線路板貼片治具的制作方法
【專利摘要】一種線路板貼片治具，包括載板，所述載板緊貼于線路板下表面，所述載板背對線路板的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽，各所述部分盲槽或全部盲槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料，且線路板上表面相應(yīng)于所述盲槽內(nèi)強(qiáng)磁材料的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料。上述線路板貼片治具，使用所述強(qiáng)磁材料將線路板固定在所述載板上，可以更好的支撐起剛性弱的線路板，使線路板SMT過程中不會(huì)發(fā)生凹下去或其它形狀的變形，從而更好的貼片。
【專利說明】線路板貼片治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板生產(chǎn)工具，特別是涉及一種線路板貼片治具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠性方向發(fā)展，人們越來越需要一種能提供優(yōu)良的電性能，能滿足更小型和更高密度安裝的設(shè)計(jì)的電路板，剛性弱的PCB (印刷電路板)或FPC (柔性印刷電路板)可以自由彎曲、折疊，可以承受數(shù)百萬次的動(dòng)態(tài)彎曲而不損壞導(dǎo)線，可依照空間布局要求任意安排，大大縮小了電子成品的體積，滿足了人們的需要。
[0003]貼片機(jī)一般采用可自動(dòng)調(diào)整寬度的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，貼片的時(shí)候線路板與貼片機(jī)的接觸點(diǎn)只有兩邊和貼片機(jī)的導(dǎo)軌。當(dāng)PCB剛性弱或是FPC時(shí)，SMT (電子電路表面組裝技術(shù))過程中PCB或FPC中間部分會(huì)凹進(jìn)去，影響貼片質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用頂針把線路板的中間撐起來，但是對于沒什么剛性的PCB或者FPC，效果很不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種線路板貼片治具。
[0005]一種線路板貼片治具，包括載板，所述載板緊貼于線路板下表面，所述載板背對線路板的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽，各所述部分盲槽或全部盲槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料，且線路板上表面相應(yīng)于所述盲槽內(nèi)強(qiáng)磁材料的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料。
[0006]上述線路板貼片治具，使用所述磁性材料將線路板固定在所述載板上，可以更好的支撐起剛性很弱的PCB或FPC，使剛性很弱的PCB或FPC的SMT過程不會(huì)發(fā)生凹下去或其它形狀的變形，從而更好的貼片；使用強(qiáng)磁材料對線路板固定，線路板上下板方便，且可以重復(fù)使用，同時(shí)使得載板的應(yīng)用范圍更廣，不同類型的線路板均可以使用同一個(gè)載板進(jìn)行加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型載板與盲槽正視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)描述。
[0010]如圖1所示，一種線路板貼片治具，包括載板1，所述載板I緊貼于線路板4下表面，所述載板I背對線路板4的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽2，各所述部分盲槽2或全部盲槽2內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料3，且線路板4上表面相應(yīng)于所述盲槽2內(nèi)強(qiáng)磁材料3的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料3。
[0011]其中所述線路板4主要是剛性很弱的PCB或FPC。
[0012]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述載板I緊貼于線路板4的一面還可以設(shè)有定位孔，所述載板I通過所述定位孔定位線路板4的位置，使線路板4更快更方便的固定到所述載板I上。本實(shí)用新型實(shí)施例中所述載板I通過在所述定位孔裝上合適的銷釘來定位線路板4的位置。
[0013]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述線路板4至少為一個(gè)，所述載板I的大小可以根據(jù)要放置的線路板4的大小和數(shù)量確定，所述載板I的尺寸大于或等于所述線路板4尺寸，以更好的對所述線路板4支撐，使所述線路板4的SMT過程中間不發(fā)生凹陷或其它情況的變形。
[0014]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述載板I可以為剛性強(qiáng)且密度小的環(huán)氧板或是類似的基板，使其有足夠的剛性對所述線路板4支撐且本身重量比較小。本實(shí)施例中所述載板I厚度優(yōu)選為2.0mm-3.0mm。一般在成本合適的情況下優(yōu)先選擇剛性強(qiáng)、密度低的材料,在材料剛性足夠的情況下所述載板I的厚度可以更薄。
[0015]在一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖2所示，所述盲槽2的深度小于所述載板I的厚度，大于所述強(qiáng)磁材料3的厚度，本實(shí)施例所述盲槽2的深度優(yōu)選為大于等于1.5mm、小于2.0mm。所述盲槽2大小與形狀與所述強(qiáng)磁材料3匹配。
[0016]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述盲槽2可以以陣列狀或圓弧狀或同心圓狀或其它無規(guī)則形狀排列。
[0017]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述線路板4上的所述強(qiáng)磁材料3至少為三個(gè)，因?yàn)橹辽偈褂萌M對應(yīng)的強(qiáng)磁材料3才能把線路板4較好固定，使其不旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)，達(dá)到較好的貼片效果。
[0018]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述強(qiáng)磁材料3是強(qiáng)磁片或強(qiáng)磁條。
[0019]上述線路板貼片治具，所述載板I對剛性很弱的PCB或FPC支撐，支撐面積大，使其在SMT過程中不發(fā)生中間凹陷或其他形狀的變形；至少使用三組強(qiáng)磁材料3上下對線路板4進(jìn)行固定，使線路板4在貼片過程中不移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，達(dá)到較好的貼片效果，且線路板4上下板方便，可以重復(fù)使用，同時(shí)不同類型的線路板4均可以使用同一個(gè)載板I進(jìn)行加工，使得載板I的應(yīng)用范圍更廣。
[0020]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板貼片治具，其特征在于，包括載板，所述載板緊貼于線路板下表面，所述載板背對線路板的一面設(shè)有至少一個(gè)盲槽，各所述部分盲槽或全部盲槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的極性同向的強(qiáng)磁材料，且線路板上表面相應(yīng)于所述盲槽內(nèi)強(qiáng)磁材料的位置設(shè)有強(qiáng)磁材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述載板緊貼于線路板的一面還設(shè)有定位孔，所述載板通過所述定位孔定位線路板的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述線路板至少為一個(gè)，所述載板的尺寸大于或等于所述線路板尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述載板為環(huán)氧板，厚度為2.0mm-3.0mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述盲槽的深度小于所述載板的厚度，大于所述強(qiáng)磁材料的厚度，所述盲槽大小與形狀與所述強(qiáng)磁材料匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述盲槽以陣列狀或圓弧狀或同心圓狀排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板貼片治具，其特征在于，線路板上表面的強(qiáng)磁材料至少為三個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的線路板貼片治具，其特征在于，所述強(qiáng)磁材料是強(qiáng)磁片或強(qiáng)磁條。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK203387787SQ201320445994
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】江杰猛 申請人:廣州杰賽科技股份有限公司