專利名稱：一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于建筑施工用預(yù)應(yīng)力機(jī)具，特別是一種橋梁施工用扁形頂舉千斤頂。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一般的頂舉千斤頂由:鎖緊螺母、導(dǎo)向環(huán)、活塞、油缸、密封堵頭、螺牙環(huán)等組成，其高度尺寸很大，無(wú)法滿足施工地方狹窄或有其他特殊要求的地方的施工需要；本申請(qǐng)人曾于2000年與2004年分別申請(qǐng)了一種高度較小的名為“扁形頂舉千斤頂”(專利號(hào):ZL00263006.0)和“扁形千斤頂”(專利號(hào):ZL200420064177.X);專利 ZL200420064177.X 與專利ZL00263006.0相比，解決了高壓密封問題、加工精度要求高與成本高的問題，體積與重量得到進(jìn)一步減少，且能方便控制行程，更能滿足橋梁地方狹小、高空等特殊地方施工的需要；但也存在以下不足:1.由于受不平衡荷載、施工不規(guī)范、支座失效、溫度等因素的影響，箱梁易出現(xiàn)傾斜，在用千斤頂頂舉箱梁更換支座時(shí)，千斤頂活塞頂面與箱梁底面不是面對(duì)面的接觸，而是線接觸或點(diǎn)接觸。當(dāng)千斤頂加載時(shí)，千斤頂?shù)幕钊嬖谄d:在承受軸向力的同時(shí)，還承受橫向作用力?；钊跈M向作用力下產(chǎn)生摩阻，加大所需的軸向提升力(這可能出現(xiàn)千斤頂加載到設(shè)定壓力無(wú)法頂起箱梁的“卡死”現(xiàn)象);而且橫向作用力的存在，還容易導(dǎo)致活塞與油缸的密封裝置失效，從而無(wú)法完成箱梁的頂舉；這種情況對(duì)于大噸位千斤頂尤為嚴(yán)重，因?yàn)閲嵨辉酱?，其產(chǎn)生的橫向作用力越大；雖然專利ZL200420064177.X千斤頂中在活塞頂部設(shè)置了球面頂靴，使千斤頂工作時(shí)能適應(yīng)1° 2°的偏載，但實(shí)際作用有限，當(dāng)偏載更大時(shí)起不了作用。2.油缸底部設(shè)若干凹坑，目的是方便將千斤頂從構(gòu)件下取出。但凹坑的設(shè)計(jì)加大是油缸的制造成本，對(duì)油缸的強(qiáng)度、支承面積都有所削弱，且沒有吊裝孔，實(shí)際的安裝與取出并不夠方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，該多活塞并聯(lián)扁形千斤頂在承受較大的偏載時(shí)還能正常工作，特別是橋梁支座更換過程中，不存在由于梁體傾斜，千斤頂工作時(shí)活塞易出現(xiàn)“卡死”或密封失效的現(xiàn)象，且更方便千斤頂?shù)陌惭b與取出，以解決已有技術(shù)存在的上述問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，包括端蓋、I個(gè)油缸和n副活塞，所述油缸為圓柱體，圓柱體中部有n個(gè)圓柱形通孔，每個(gè)圓柱形通孔內(nèi)配裝有一副活塞，油缸外圓下部設(shè)有外螺紋，油缸通過外螺紋與端蓋連接，油缸下端端部與端蓋結(jié)合處有一溝槽I，溝槽I內(nèi)安裝有大密封圈，油缸上部有溢流孔并安裝有回油嘴；每一副活塞靠下端外圓設(shè)一溝槽II，溝槽II內(nèi)安裝有小密封圈，活塞下端端部為一外圓稍小的臺(tái)階；所述端蓋為盲孔式的圓柱體，端蓋上部通過內(nèi)螺紋與油缸連接，下部有通油孔道并安裝有進(jìn)油嘴，n為大于2小于30的整數(shù)。其進(jìn)一步技術(shù)方案是:在端蓋外圓上安裝有吊裝螺環(huán)。由于采取以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型之一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂具有以下有益效果:1.本實(shí)用新型之多活塞并聯(lián)扁形千斤頂工作時(shí)，全部活塞并聯(lián)共同出力，由于有若干個(gè)活塞的并聯(lián)作用，頂升時(shí)與支撐物(如箱梁)的接觸點(diǎn)不只一個(gè)，而是多個(gè)接觸面或接觸點(diǎn)，與單活塞的千斤頂相比，因支撐物傾斜導(dǎo)致每個(gè)千斤頂活塞產(chǎn)生的橫向力較小，不易出現(xiàn)千斤頂“卡死”現(xiàn)象和密封失效現(xiàn)象；能加快施工進(jìn)度，延長(zhǎng)千斤頂使用壽命。2.本實(shí)用新型之多活塞并聯(lián)扁形千斤頂?shù)挠透诪橐粋€(gè)有多個(gè)圓柱形通孔的圓柱體，通孔加工方便，容易保證加工精度。3.端蓋外圓設(shè)若干個(gè)吊裝螺釘，方便千斤頂?shù)陌惭b與取出；特別適用于橋梁支座更換。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂?shù)募夹g(shù)特征作進(jìn)一步的說明。

圖1 圖2:本實(shí)用新型之一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)整體示意圖:圖1:主視剖視圖，圖2:圖1的俯視圖；圖3:油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5:端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1 圖5中:1-進(jìn)油嘴，2-端蓋，21-內(nèi)螺紋，22-通油孔道；3-油缸，31-溝槽I，32-外螺紋，33-圓柱形通孔，34-溢流孔；4-活塞，41-溝槽 II，42-臺(tái)階;5-小密封圈，6-大密封圈；7-回油嘴；8-吊裝螺環(huán)。
具體實(shí)施方式
一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，如圖1-2所示，該多活塞并聯(lián)扁形千斤頂包括端蓋、I個(gè)油缸和7副活塞，所述油缸3為圓柱體，圓柱體中部有7個(gè)圓柱形通孔33，每個(gè)圓柱形通孔內(nèi)配裝有一副活塞4，油缸3外圓下部設(shè)有外螺紋32，油缸通過外螺紋32與端蓋2連接，油缸3下端端部與端蓋2結(jié)合處有一溝槽I 31 (參見圖3)，溝槽I 31內(nèi)安裝有大密封圈6，油缸3上部有溢流孔34并安裝有回油嘴8 ;每一副活塞4靠下端外圓設(shè)一溝槽II 41，溝槽II 41內(nèi)安裝有小密封圈5，活塞4下端端部為一外圓稍小的臺(tái)階42 (參見圖4);所述端蓋2為盲孔式的圓柱體，端蓋2上部通過內(nèi)螺紋21與油缸3連接，下部有通油孔道22并安裝有進(jìn)油嘴1，2個(gè)吊裝螺環(huán)8安裝在端蓋2外圓上(參見圖5)。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述油缸3圓柱體中部圓柱形通孔33的個(gè)數(shù)n可以增加或減少，安裝在油缸圓柱形通孔中的活塞副數(shù)n也相應(yīng)地增加或減少，一般n為大于2小于30的整數(shù)。作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，安裝在端蓋2外圓上的吊裝螺環(huán)8的數(shù)量也可以增加或減少，還可以不安裝，而采用其他方式吊裝。
權(quán)利要求1.一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，其特征在于:該多活塞并聯(lián)扁形千斤頂包括端蓋、I個(gè)油缸和n副活塞，所述油缸(3)為圓柱體，圓柱體中部有n個(gè)圓柱形通孔(33)，每個(gè)圓柱形通孔內(nèi)配裝有一副活塞(4)，油缸(3)外圓下部設(shè)有外螺紋(32)，油缸通過外螺紋(32)與端蓋(2)連接,油缸下端端部與端蓋結(jié)合處有一溝槽I (31),溝槽I (31)內(nèi)安裝有大密封圈(6)，油缸上部有溢流孔(34)并安裝有回油嘴(8);每一副活塞(4)靠下端外圓設(shè)一溝槽II(41)，溝槽II (41)內(nèi)安裝有小密封圈(5)，活塞(4)下端端部為一外圓稍小的臺(tái)階(42);所述端蓋(2)為盲孔式的圓柱體，端蓋(2)上部通過內(nèi)螺紋(21)與油缸(3)連接，下部有通油孔道(22)并安裝有進(jìn)油嘴(I) ；n為大于2小于30的整數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，其特征在于:在端蓋(2)外圓上安裝有吊裝螺環(huán) (8)。
專利摘要一種多活塞并聯(lián)扁形千斤頂，包括端蓋、1個(gè)油缸和n副活塞，油缸為圓柱體，圓柱體中部有n個(gè)圓柱形通孔，每個(gè)圓柱形通孔內(nèi)配裝有一副活塞，油缸外圓下部設(shè)有外螺紋，油缸通過外螺紋與端蓋連接，油缸下端端部與端蓋結(jié)合處有一溝槽Ⅰ，溝槽Ⅰ內(nèi)裝有大密封圈，油缸上部有溢流孔并安裝有回油嘴；每一副活塞靠下端外圓設(shè)一溝槽Ⅱ，溝槽Ⅱ內(nèi)安裝有小密封圈，活塞下端端部為一外圓稍小的臺(tái)階；端蓋為盲孔式的圓柱體，端蓋上部通過內(nèi)螺紋與油缸連接，下部有通油孔道并安裝有進(jìn)油嘴，吊裝螺環(huán)安裝在端蓋外圓上；n為大于2小于30的整數(shù)。工作時(shí)，全部活塞并聯(lián)共同出力，不易出現(xiàn)千斤頂“卡死”現(xiàn)象和密封失效現(xiàn)象；能加快施工進(jìn)度，延長(zhǎng)千斤頂使用壽命。
文檔編號(hào)B66F3/24GK203159121SQ201320152420
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者沈殷, 李國(guó)平, 謝正元, 蘇強(qiáng), 盧雙桂, 趙靖釗, 鄧昱, 王強(qiáng), 羅春林 申請(qǐng)人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司