專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱裝置，尤指一種以蒸發(fā)腔體作為熱傳導(dǎo)基底的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風(fēng)扇對散熱鰭片進(jìn)行散熱。然而，散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)速的下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常常是制造業(yè)者所難以克服的問題。因此，液冷式散熱裝置便因應(yīng)而生。一般的液冷式散熱裝置是以銅板作為熱傳導(dǎo)基底，由于銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)僅為約380W/mK，當(dāng)電子元件在單位時(shí)間所產(chǎn)生的熱量非常大時(shí)，一般的液冷式散熱裝置便無法有效將熱量帶走，使得電子裝置因溫度提高而影響其效能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種以蒸發(fā)腔體作為熱傳導(dǎo)基底的散熱裝置，以解決上述的問題，兼具液冷與兩相流功能。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包含:—蒸發(fā)腔體，具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該蒸發(fā)腔體的內(nèi)部；一冷卻單元，包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及多個(gè)第一導(dǎo)引管道，該多個(gè)第一導(dǎo)引管道連通該第一儲存腔體與該第二儲存腔體；一第二導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第一儲存腔體；一第三導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第二儲存腔體；以及—液體，填充于該蒸發(fā)腔體中；其中，該蒸發(fā)腔體、該冷卻單元、該第二導(dǎo)引管道與該第三導(dǎo)引管道皆被抽真空。所述的散熱裝置，其中，另包含多個(gè)散熱片，該多個(gè)散熱片與該多個(gè)第一導(dǎo)引管道交錯(cuò)設(shè)置且相互接觸。所述的散熱裝置，其中，該多個(gè)散熱片呈鋸齒狀。所述的散熱裝置，其中，另包含一第一風(fēng)扇，設(shè)置于該多個(gè)第一導(dǎo)引管道與該多個(gè)散熱片的一側(cè)。所述的散熱裝置，其中，另包含一第二風(fēng)扇，該第二風(fēng)扇與該第一風(fēng)扇分別設(shè)置于該多個(gè)第一導(dǎo)引管道與該多個(gè)散熱片的相對兩側(cè)。所述的散熱裝置，其中，該液體為水或丙醇。[0018]所述的散熱裝置，其中，該第二導(dǎo)引管道具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第二導(dǎo)引管道的內(nèi)部。所述的散熱裝置，其中，該第三導(dǎo)引管道具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第三導(dǎo)引管道的內(nèi)部。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，散熱裝置的蒸發(fā)腔體貼設(shè)于電子元件上。換言的，本實(shí)用新型是以蒸發(fā)腔體取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。當(dāng)蒸發(fā)腔體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量時(shí)，蒸發(fā)腔體中的液體會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸汽。接著，蒸汽流動(dòng)至冷卻單元，再經(jīng)由冷卻單元的冷卻而變回液體。最后，液體再回流至蒸發(fā)腔體中，而完成散熱循環(huán)。蒸發(fā)腔體的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)可有效吸附液體，進(jìn)而增加液體受熱蒸發(fā)的效率。由此，蒸發(fā)腔體即可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量帶走。因此，本實(shí)用新型的散熱裝置兼具液冷與兩相流功能。關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的實(shí)用新型詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；圖2為圖1中的散熱裝置于另一視角的立體圖；圖3為圖1中的散熱裝置以直立的方式對電子元件進(jìn)行散熱的前視圖；圖4為圖1中的散熱裝置以橫放的方式對電子元件進(jìn)行散熱的前視圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置的立體圖。附圖標(biāo)記說明:1、1’_散熱裝置；3-電子元件；10-蒸發(fā)腔體；12-冷卻單元；14-第二導(dǎo)引管道；16_第三導(dǎo)引管道；18_液體；20_散熱片；22_第一風(fēng)扇；24_第二風(fēng)扇；100-第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；120-第一儲存腔體；122-第二儲存腔體；124-第一導(dǎo)引管道；140_第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；160-第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖3，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置I的立體圖，圖2為圖1中的散熱裝置I于另一視角的立體圖，圖3為圖1中的散熱裝置I以直立的方式對電子元件3進(jìn)行散熱的前視圖。如圖1至圖3所示，液冷式散熱裝置I包含一蒸發(fā)腔體10、一冷卻單元12、一第二導(dǎo)引管道14、一第三導(dǎo)引管道16、一液體18、多個(gè)散熱片20以及一第一風(fēng)扇22。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100形成于蒸發(fā)腔體10的內(nèi)部，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。需說明的是，上述的復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)可由溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)與粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的至少兩種毛細(xì)結(jié)構(gòu)組成。液體18填充于蒸發(fā)腔體10中。液體18可為水、丙醇或其它易受熱蒸發(fā)的液體。冷卻單元12包含一第一儲存腔體120、一第二儲存腔體122以及多個(gè)第一導(dǎo)引管道124。第一導(dǎo)引管道124連通第一儲存腔體120與第二儲存腔體122，第二導(dǎo)引管道14連通蒸發(fā)腔體10與第一儲存腔體120，且第三導(dǎo)引管道16連通蒸發(fā)腔體10與第二儲存腔體122。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、第二導(dǎo)引管道14與第三導(dǎo)引管道16皆被抽真空。舉例而言，可在蒸發(fā)腔體10的一側(cè)預(yù)留一開口(未顯示)，再將蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、第二導(dǎo)引管道14與第三導(dǎo)引管道16組裝完成后，經(jīng)由此開口將液體18填充于蒸發(fā)腔體10中，再進(jìn)行抽真空。最后，再將此開口燒結(jié)封閉。由此，即可使蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、第二導(dǎo)引管道14與第三導(dǎo)引管道16皆處于真空狀態(tài)。散熱片20與第一導(dǎo)引管道124交錯(cuò)設(shè)置且相互接觸。于此實(shí)施例中，散熱片20可呈鋸齒狀，以增加散熱片20的散熱面積，但不以此為限。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、第二導(dǎo)引管道14、第三導(dǎo)引管道16與散熱片20可由鋁、銅或其它具有高熱傳導(dǎo)率的材料制成，視實(shí)際應(yīng)用而定。第一風(fēng)扇22設(shè)置于第一導(dǎo)引管道124與散熱片20的一偵U。于此實(shí)施例中，第一風(fēng)扇22可為軸流風(fēng)扇，但不以此為限。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇22運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一風(fēng)扇22即可產(chǎn)生氣流將第一導(dǎo)引管道124與散熱片20上的熱量帶走。如圖3所示，散熱裝置I以直立的方式對電子元件3進(jìn)行散熱。此時(shí)，散熱裝置I的蒸發(fā)腔體10貼設(shè)于電子元件3上。當(dāng)蒸發(fā)腔體10吸收電子元件3所產(chǎn)生的熱量時(shí)，蒸發(fā)腔體10中的液體18會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸汽。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100可有效吸附液體18，進(jìn)而增加液體18受熱蒸發(fā)的效率。由此，蒸發(fā)腔體10即可有效將電子元件3所產(chǎn)生的熱量帶走。接著，蒸汽經(jīng)由第三導(dǎo)引管道16朝第3圖中箭頭所指示的方向流動(dòng)至冷卻單元12的第二儲存腔體122，再朝圖3中箭頭所指示的方向流動(dòng)至第一導(dǎo)引管道124。此時(shí)，蒸汽的熱量會被與第一導(dǎo)引管道124接觸的散熱片20吸走并且由第一風(fēng)扇22所產(chǎn)生的氣流帶走，使得蒸汽經(jīng)冷卻而變回液體18。最后，液體18經(jīng)由第一導(dǎo)引管道124流動(dòng)至第一儲存腔體120，再經(jīng)由第二導(dǎo)引管道14回流至蒸發(fā)腔體10中，而完成散熱循環(huán)，其中圖3中箭頭所指示的方向即為散熱循環(huán)的方向。如圖3所示，第二導(dǎo)引管道14可具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)140，且第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)140形成于第二導(dǎo)引管道14的內(nèi)部，其中第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)140可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)140可吸附第一儲存腔體120中的液體18，進(jìn)而加速液體18自第一儲存腔體120回流至蒸發(fā)腔體10中。需說明的是，本實(shí)用新型可于第二導(dǎo)引管道14與第一儲存腔體120的間形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)(未顯示)，以預(yù)防蒸汽從第一儲存腔體120往上流動(dòng)至第二導(dǎo)引管道14。配合圖3，請參閱圖4。圖4為圖1中的散熱裝置I以橫放的方式對電子元件3進(jìn)行散熱的前視圖。如圖4所示，當(dāng)散熱裝置I以橫放的方式對電子元件3進(jìn)行散熱時(shí)，蒸發(fā)腔體10中的液體18會溫度升高而蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽會經(jīng)由第二導(dǎo)引管道14朝圖4中箭頭所指示的方向流動(dòng)至冷卻單元12的第一儲存腔體120，再朝圖4中箭頭所指示的方向流動(dòng)至第一導(dǎo)引管道124。此時(shí)，蒸汽的熱量會被與第一導(dǎo)引管道124接觸的散熱片20吸走并且由第一風(fēng)扇22所產(chǎn)生的氣流帶走，使得蒸汽經(jīng)冷卻而變回液體18。最后，液體18經(jīng)由第一導(dǎo)引管道124流動(dòng)至第二儲存腔體122，再經(jīng)由第三導(dǎo)引管道16回流至蒸發(fā)腔體10中，而完成散熱循環(huán)，其中圖4中箭頭所指示的方向即為散熱循環(huán)的方向。如圖4所示，第三導(dǎo)引管道16可具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)160，且第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)160形成于第三導(dǎo)引管道16的內(nèi)部，其中第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)160可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)160可吸附第二儲存腔體122中的液體18，進(jìn)而加速液體18自第二儲存腔體122回流至蒸發(fā)腔體10中。因此，如圖3與圖4所示，本實(shí)用新型的散熱裝置I可根據(jù)實(shí)際使用需求以直立或橫放的方式對電子元件3進(jìn)行散熱。配合圖1，請參閱圖5。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置I’的立體圖。散熱裝置I’與上述的散熱裝置I的主要不同之處在于，散熱裝置I’另包含一第二風(fēng)扇24,且第二風(fēng)扇24與第一風(fēng)扇22分別設(shè)置于第一導(dǎo)引管道124與散熱片20的相對兩偵U。于此實(shí)施例中，第二風(fēng)扇24亦可為軸流風(fēng)扇，但不以此為限。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇22與第二風(fēng)扇24同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),第一風(fēng)扇22與第二風(fēng)扇24即可產(chǎn)生氣流將第一導(dǎo)引管道124與散熱片20上的熱量帶走。由此，可避免單一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過高而產(chǎn)生惱人的噪音。需說明的是，圖5中與圖1中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時(shí)，散熱裝置的蒸發(fā)腔體貼設(shè)于電子元件上。換言之，本實(shí)用新型是以蒸發(fā)腔體取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。當(dāng)蒸發(fā)腔體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量時(shí)，蒸發(fā)腔體中的液體會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸汽。接著，蒸汽流動(dòng)至冷卻單元，再經(jīng)由冷卻單元的冷卻而變回液體。最后，液體再回流至蒸發(fā)腔體中，而完成散熱循環(huán)。蒸發(fā)腔體的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)可有效吸附液體，進(jìn)而增加液體受熱蒸發(fā)的效率。由此，蒸發(fā)腔體即可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量帶走。因此，本創(chuàng)座的散熱裝置兼具液冷與兩相流功能。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含: 一蒸發(fā)腔體，具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該蒸發(fā)腔體的內(nèi)部； 一冷卻單元，包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及多個(gè)第一導(dǎo)引管道，該多個(gè)第一導(dǎo)引管道連通該第一儲存腔體與該第二儲存腔體； 一第二導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第一儲存腔體； 一第三導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第二儲存腔體；以及 一液體，填充于該蒸發(fā)腔體中； 其中，該蒸發(fā)腔體、該冷卻單元、該第二導(dǎo)引管道與該第三導(dǎo)引管道皆被抽真空。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，另包含多個(gè)散熱片，該多個(gè)散熱片與該多個(gè)第一導(dǎo)引管道交錯(cuò)設(shè)置且相互接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，該多個(gè)散熱片呈鋸齒狀。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，另包含一第一風(fēng)扇，設(shè)置于該多個(gè)第一導(dǎo)引管道與該多個(gè)散熱片的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，另包含一第二風(fēng)扇，該第二風(fēng)扇與該第一風(fēng)扇分別設(shè)置于該多個(gè)第一導(dǎo)引管道與該多個(gè)散熱片的相對兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該液體為水或丙醇。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第二導(dǎo)引管道具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第二導(dǎo)引管道的內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該第三導(dǎo)引管道具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第三導(dǎo)引管道的內(nèi)部。
專利摘要一種散熱裝置，包含一蒸發(fā)腔體、一冷卻單元、一第二導(dǎo)引管道、一第三導(dǎo)引管道以及一液體。蒸發(fā)腔體具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于蒸發(fā)腔體的內(nèi)部。冷卻單元包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及多個(gè)第一導(dǎo)引管道，其中第一導(dǎo)引管道連通第一儲存腔體與第二儲存腔體。第二導(dǎo)引管道連通蒸發(fā)腔體與第一儲存腔體。第三導(dǎo)引管道連通蒸發(fā)腔體與第二儲存腔體。液體填充于蒸發(fā)腔體中。蒸發(fā)腔體、冷卻單元、第二導(dǎo)引管道與第三導(dǎo)引管道皆被抽真空。
文檔編號H05K7/20GK203040099SQ20132001788
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者林俊宏, 蔡長翰, 葉建志 申請人:訊凱國際股份有限公司