一種超大碳晶發(fā)熱板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超大碳晶發(fā)熱板及其制造方法，它包括導(dǎo)電油墨基板層和設(shè)置于所述導(dǎo)電油墨基板層兩側(cè)的三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，所述導(dǎo)電油墨基板層由復(fù)數(shù)個并排設(shè)置的導(dǎo)電油墨基板組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，單片面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅圖片與大幅碳晶板的完美結(jié)合，且發(fā)熱效果好，安裝方便有效節(jié)約人力成本。
【專利說明】一種超大碳晶發(fā)熱板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超大碳晶發(fā)熱板及其制造方法，屬于供暖設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]碳晶發(fā)熱板作為供暖設(shè)施已被廣泛應(yīng)用于生活中，而目前市場銷售的碳晶發(fā)熱板單片面積小，發(fā)熱效果差、不易做超大裝飾畫面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種超大碳晶發(fā)熱板及其制造方法，其結(jié)構(gòu)簡單，單片面積大、安裝便捷，且發(fā)熱效果好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種超大碳晶發(fā)熱板，其特征在于，它包括導(dǎo)電油墨基板層和設(shè)置于所述導(dǎo)電油墨基板層兩側(cè)的三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，所述導(dǎo)電油墨基板層由復(fù)數(shù)個并排設(shè)置的導(dǎo)電油墨基板組成。
[0006]優(yōu)選的，所述碳晶發(fā)熱板中復(fù)數(shù)個導(dǎo)電油墨基板的同極導(dǎo)電端子均通過一銅箔板連接，且所述碳晶發(fā)熱板對應(yīng)所述銅箔板處設(shè)置有用于接導(dǎo)線的孔。
[0007]優(yōu)選的，所述銅箔板采用銅箔。
[0008]一種超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，它包括如下步驟:
[0009]I)拼接，將復(fù)數(shù)個導(dǎo)電油墨基板并排拼接，然后兩側(cè)各加三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，并使三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布交錯拼接，且層與層之間保持平整；
[0010]2)加壓成型，在1400t/m2?1600t/m2壓強(qiáng)下，一側(cè)依次經(jīng)預(yù)熱加壓、恒溫加壓、降溫加壓后卸爐，換另一側(cè)再經(jīng)重復(fù)上一工序得到超大碳晶發(fā)熱板；
[0011]3)表面處理，采用耐高溫膠將碳晶發(fā)熱板表面凹槽填平，待晾干后再打磨；
[0012]4)鉆孔接線，在復(fù)數(shù)碳晶發(fā)熱板銅箔板處鉆孔，接入導(dǎo)線并使復(fù)數(shù)對導(dǎo)線并聯(lián)。
[0013]優(yōu)選的，氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布之間交錯間距為100mm。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟2)中恒溫加壓的溫度為180°C。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟2)中壓強(qiáng)采用1500t/m2
[0016]優(yōu)選的，所述步驟3)中的耐高溫膠采用AB耐高溫混合膠。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，單片面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅圖片與大幅碳晶板的完美結(jié)合，且發(fā)熱效果好，安裝方便有效節(jié)約人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一較佳實施例中超大碳晶發(fā)熱板的截面圖；
[0019]圖2是圖1實施例中超大碳晶發(fā)熱板的俯視圖；
[0020]圖3是圖1實施例中超大碳晶發(fā)熱板的制造流程?！揪唧w實施方式】
[0021]參閱圖1-2，該超大碳晶發(fā)熱板11包括導(dǎo)電油墨基板層和設(shè)置于導(dǎo)電油墨基板層兩側(cè)的三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布111，其中氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布111厚度為0.2mm,導(dǎo)電油墨基板層由四個并排設(shè)置的導(dǎo)電油墨基板112組成，且超大碳晶發(fā)熱板11中四個導(dǎo)電油墨基板112的同極導(dǎo)電端子均通過一銅箔板連接接，在超大碳晶發(fā)熱板11對應(yīng)銅箔板處設(shè)置有用于接導(dǎo)線的孔8。
[0022]參閱圖3，一種碳晶發(fā)熱板的制造方法，它包括如下步驟:
[0023]I)將四個個導(dǎo)電油墨基板并排拼接，然后兩側(cè)各加三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，并使三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布交錯拼接，氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布之間交錯間距為100mm，且層與層之間保持平整；
[0024]2)加壓成型，在1500t/m2壓強(qiáng)下，一側(cè)依次經(jīng)預(yù)熱加壓、恒溫加壓、降溫加壓后卸爐，換另一側(cè)再經(jīng)重復(fù)上一工序得到超大碳晶發(fā)熱板；
[0025]3)表面處理，采用AB耐高溫混合膠將碳晶發(fā)熱板表面凹槽填平，待晾干后再打磨，其凹槽主要為兩塊導(dǎo)電油墨基板的拼接處；
[0026]4)鉆孔接線，在碳晶發(fā)熱板對應(yīng)步驟I)中銅箔板處鉆孔，接入導(dǎo)線并使復(fù)數(shù)對導(dǎo)線并聯(lián)。
[0027]其中，所述步驟2)中恒溫加壓的溫度為180°C。
[0028]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，單片面積大，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅圖片與大幅碳晶板的完美結(jié)合，且發(fā)熱效果好，安裝方便有效節(jié)約人力成本。
[0029]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超大碳晶發(fā)熱板，其特征在于，它包括導(dǎo)電油墨基板層和設(shè)置于所述導(dǎo)電油墨基板層兩側(cè)的三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，所述導(dǎo)電油墨基板層由復(fù)數(shù)個并排設(shè)置的導(dǎo)電油墨基板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大碳晶發(fā)熱板，其特征在于，所述碳晶發(fā)熱板中復(fù)數(shù)個導(dǎo)電油墨基板的同極導(dǎo)電端子均通過一銅箔板連接，且所述碳晶發(fā)熱板對應(yīng)所述銅箔板處設(shè)置有用于接導(dǎo)線的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大碳晶發(fā)熱板，其特征在于，所述銅箔板采用銅箔。
4.一種超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，它包括如下步驟: 1)拼接，將復(fù)數(shù)個導(dǎo)電油墨基板并排拼接，然后兩側(cè)各加三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布，并使三層氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布交錯拼接，且層與層之間保持平整； 2)加壓成型，在1400t/m2?1600t/m2壓強(qiáng)下，一側(cè)依次經(jīng)預(yù)熱加壓、恒溫加壓、降溫加壓后卸爐，換另一側(cè)再經(jīng)重復(fù)上一工序得到超大碳晶發(fā)熱板； 3)表面處理，采用耐高溫膠將碳晶發(fā)熱板表面凹槽填平，待晾干后再打磨； 4)鉆孔接線，在復(fù)數(shù)碳晶發(fā)熱板銅箔板處鉆孔，接入導(dǎo)線并使復(fù)數(shù)對導(dǎo)線并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，氨性玻璃纖維環(huán)氧PP布之間交錯間距為100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中恒溫加壓的溫度為180°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中壓強(qiáng)采用1500t/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大碳晶發(fā)熱板的制造方法，其特征在于，所述步驟3)中的耐高溫膠采用AB耐高溫混合膠。
【文檔編號】H05B3/20GK103687102SQ201310706680
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】徐俊偉 申請人:昆山建通電子科技有限公司