撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法
【專利摘要】一種撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法，補(bǔ)強(qiáng)鋼片包括補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元和連接條，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元與連接條之間通過至少兩個峰角連接，峰角的尖角與補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元一邊連接，所述連接條兩端分別設(shè)有鋼片定位孔，線路板基板兩端分別設(shè)有基板定位孔；粘貼方法包括以下步驟：貼純膠；鋼模沖槽；貼鋼片；假壓；分割鋼片；壓合；后固化。有益效果：本發(fā)明通過整條粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片，然后通過治具將補(bǔ)強(qiáng)鋼片拆分為多個補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元，一次性完成多個補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼，降低了粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種撓性印刷線路板的制作工藝，特別涉及一種撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]撓性印刷線路板(FPC)以其輕、薄、體積小、可撓曲、能立體布線而成為印刷電路行業(yè)中增長最快的一個品種。隨著電子、電子工業(yè)的飛速發(fā)展，越來越要求儀器設(shè)備小型化、輕量化、高可靠性和簡化裝配過程，在一些特殊條件下，傳統(tǒng)的硬質(zhì)印刷電路板已不適合使用，需要使用的是具有優(yōu)異性能的撓性印刷線路板(FPC)。撓性印刷線路板(FPC)基材是由絕緣塑料薄膜與銅箔用膠劑粘接而成。但是由于整個線路板為柔性材料，打上元器件后因還可以彎曲會出現(xiàn)元器件焊腳崩裂，為了提高線路板的可靠性會在打元器件部位粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片以增強(qiáng)該部位的局部強(qiáng)度。
[0003]傳統(tǒng)的補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼工藝是貼純膠一鋼模沖切一貼鋼片一壓合一后固化，在貼補(bǔ)強(qiáng)鋼度這道工序中是采用人工逐個粘貼的方法，一張撓性印刷線路板上需要粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片的部位經(jīng)常是十幾個甚至更多，采用人工逐個粘貼的方法工作量而且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種能夠一次性完成多個補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼的撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法。
[0005]技術(shù)方案:一種撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法，補(bǔ)強(qiáng)鋼片包括補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元和連接條，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元與連接條之間通過至少兩個峰角連接，峰角的尖角與補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元一邊連接，所述連接條兩端分別設(shè)有鋼片定位孔，線路板基板兩端分別設(shè)有基板定位孔；
粘貼方法包括以下步驟:
a)貼純膠:在需要粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片的線路板基板上粘貼寬度大于補(bǔ)強(qiáng)鋼片寬度的整條純膠；
b)鋼模沖槽:根據(jù)設(shè)計(jì)需要將帶純膠的線路板基板沖切成多個獨(dú)立的單元；
c)貼鋼片:以線路板基板兩端的基板定位孔和連接條兩端的鋼片定位孔為基準(zhǔn)，用治具將整條補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼到線路板基板上；
d)假壓:將補(bǔ)強(qiáng)鋼片固定在線路板基板上；
e)分割鋼片:使用治具沿補(bǔ)強(qiáng)鋼片的峰角尖角折斷，形成各個獨(dú)立的補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元；
f)壓合:通過高溫壓合，使補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元與線路板基板緊密結(jié)合，同時去除上述步驟中純膠產(chǎn)生的飛邊和拉絲；
g)后固化。
[0006]為了產(chǎn)品的美觀并且降低加工難度，補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元的面積小于需要增強(qiáng)的獨(dú)立單元的面積。[0007]有益效果:本發(fā)明通過整條粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片，然后通過治具將補(bǔ)強(qiáng)鋼片拆分為多個補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元，一次性完成多個補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼，降低了粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片的工作量，大大提高了
生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明貼純膠步驟的示意圖；
圖3為本發(fā)明鋼模沖槽步驟的示意圖；
圖4為本發(fā)明貼鋼片步驟的示意圖；
圖5為本發(fā)明分割鋼片步驟以后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1所示，補(bǔ)強(qiáng)鋼片I包括補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11和連接條12，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11與連接條12之間通過兩個峰角13連接，峰角13的尖角與補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11 一邊連接，所述連接條12兩端分別設(shè)有鋼片定位孔14。
[0011]如圖2所示，線路板基板2兩端分別設(shè)有基板定位孔21。在需要粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片I的線路板基板2上粘貼寬度大于補(bǔ)強(qiáng)鋼片I寬度0.5mm的整條純膠3
如圖3所示，根據(jù)設(shè)計(jì)需要將帶純膠3的線路板基板2沖切成多個獨(dú)立的單元。
[0012]如圖4所示，以線路板基板2兩端的基板定位孔21和連接條12兩端的鋼片定位孔14為基準(zhǔn)用治具將整條補(bǔ)強(qiáng)鋼片I粘貼到線路板基板2上。通過假壓將補(bǔ)強(qiáng)鋼片I固定在線路板基板2上。
[0013]如圖5所示，使用治具沿補(bǔ)強(qiáng)鋼片I的峰角13尖角折斷，形成各個獨(dú)立的補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11。通過高溫壓合，使補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11與線路板基板2緊密結(jié)合，同時去除上述步驟中純膠產(chǎn)生的飛邊和拉絲；通過后固化生產(chǎn)后成品線路板。
[0014]為了產(chǎn)品的美觀并且降低加工難度，補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元11的面積小于需要增強(qiáng)的獨(dú)立單元的面積，單邊比獨(dú)立單元小0.1mm。
【權(quán)利要求】
1.一種撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法，其特征在于，補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)包括補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11)和連接條(12)，所述補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11)與連接條(12)之間通過至少兩個峰角(13)連接，峰角(13)的尖角與補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11) 一邊連接，所述連接條(12)兩端分別設(shè)有鋼片定位孔(14)，線路板基板(2)兩端分別設(shè)有基板定位孔(21)； 粘貼方法包括以下步驟: a)貼純膠:在需要粘貼補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)的線路板基板(2)上粘貼寬度大于補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)寬度的整條純膠(3)； b)鋼模沖槽:根據(jù)設(shè)計(jì)需要將帶純膠(3)的線路板基板(2)沖切成多個獨(dú)立的單元； c)貼鋼片:以線路板基板(2)兩端的基板定位孔(21)和連接條(12)兩端的鋼片定位孔(14)為基準(zhǔn)，用治具將整條補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)粘貼到線路板基板(2)上； d)假壓:將補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)固定在線路板基板(2)上； e)分割鋼片:使用治具沿補(bǔ)強(qiáng)鋼片(I)的峰角(13)尖角折斷，形成各個獨(dú)立的補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11)； f)壓合:通過高溫壓合，使補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11)與線路板基板(2)緊密結(jié)合，同時去除上述步驟中純膠產(chǎn)生的飛邊和拉絲； g)后固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撓性印刷線路板補(bǔ)強(qiáng)鋼片粘貼方法，其特征在于:補(bǔ)強(qiáng)鋼片單元(11)的面積小于需要增強(qiáng)的獨(dú)立單元的面積。
【文檔編號】H05K3/00GK103517563SQ201310481358
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李勝倫, 曹立志 申請人:鎮(zhèn)江華印電路板有限公司