一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塔式起重機(jī)領(lǐng)域，是一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其目的在于提供一種可萬(wàn)向固定且安全可靠的塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，包括拉桿和耳板，還包括預(yù)埋件；所述預(yù)埋件包括萬(wàn)向固定裝置，拉桿通過(guò)耳板與萬(wàn)向固定裝置連接。本發(fā)明提供的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向固定裝置，使用靈活、方便；通過(guò)兩個(gè)槽鋼拼合焊接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低安全事故率；通過(guò)設(shè)置預(yù)埋件，提高安裝效率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全可靠，便于安裝和焊接，大大節(jié)約人力成本和時(shí)間成本。
【專利說(shuō)明】一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塔式起重機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，是通過(guò)拉桿和耳板進(jìn)行焊接，耳板另一端的安裝孔與需要固定的工件連接；拉桿是由兩根槽鋼和小鋼板焊接而成的菱形狀拉桿，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)不到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)；而耳板只能固定于某一位置，不能調(diào)節(jié)長(zhǎng)度與方向，且容易移位，使用不方便且穩(wěn)定性不高；人工成本、安裝成本、運(yùn)輸成本高、安全風(fēng)險(xiǎn)大。亟待出現(xiàn)一種可萬(wàn)向調(diào)節(jié)固定，且安全可靠的起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其目的在于提供一種可萬(wàn)向固定且安全可靠的塔式起重機(jī)附著架。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，包括拉桿和耳板，還包括預(yù)埋件；所述預(yù)埋件包括萬(wàn)向固定裝置，拉桿通過(guò)耳板與萬(wàn)向固定裝置連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向固定裝置為角鋼，所述角鋼相互垂直的兩面均設(shè)置有安裝孔。
[0006]優(yōu)化地，所述拉桿為拼合焊接的兩根槽鋼。
[0007]進(jìn)一步地，所述耳板為U型板，所述U型板一端為平整端，另一端為弧形端，所述弧形端設(shè)置有安裝孔，所述拉桿通過(guò)平整端與耳板連接，所述萬(wàn)向固定裝置通過(guò)安裝孔與耳板連接。
[0008]另外地，所述預(yù)埋件還包括預(yù)埋螺栓，所述拉桿通過(guò)預(yù)埋螺栓與耳板連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向固定裝置為兩個(gè)角鋼，所述角鋼其中一面的安裝孔和耳板弧形端的安裝孔與鉸接件相互配合。
[0010]所述耳板平整端設(shè)置有預(yù)埋螺母，所述耳板通過(guò)預(yù)埋螺母與預(yù)埋螺栓連接。
[0011 ] 所述預(yù)埋螺栓還設(shè)置有定位螺母。
[0012]進(jìn)一步地，所述耳板弧形端的安裝孔到弧形端外沿的距離不大于角鋼安裝孔到棱的距離。
[0013]本發(fā)明提供的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向固定裝置，使用靈活、方便；通過(guò)兩個(gè)槽鋼拼合焊接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低安全事故率；通過(guò)設(shè)置預(yù)埋件，提高安裝效率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全可靠，便于安裝和焊接，大大節(jié)約人力成本和時(shí)間成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1:發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2:具有預(yù)埋螺栓的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、拉桿；2、耳板；3、萬(wàn)向固定裝置；4、平整端；5、弧形端；6、安裝孔；7、預(yù)埋螺栓；8、定位螺母；9、萬(wàn)向調(diào)節(jié)螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]本發(fā)明提供的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，包括拉桿I和耳板2，還包括預(yù)埋件；所述預(yù)埋件包括萬(wàn)向固定裝置3，拉桿I通過(guò)耳板2與萬(wàn)向固定裝置3連接。進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向固定裝置3為角鋼。所述角鋼相互垂直的兩面均設(shè)置有安裝孔6。優(yōu)化地，所述拉桿I為拼合焊接的兩根槽鋼。進(jìn)一步地，所述耳板2為U型板，所述U型板一端為平整端4，另一端為弧形端5，所述弧形端5設(shè)置有安裝孔6，所述拉桿I通過(guò)平整端4與耳板2連接，所述萬(wàn)向固定裝置3通過(guò)安裝孔6與耳板2連接。另外地，所述預(yù)埋件還包括預(yù)埋螺栓7，所述拉桿I通過(guò)預(yù)埋螺栓7與耳板2連接。進(jìn)一步地，所述萬(wàn)向固定裝置3為兩個(gè)角鋼，所述角鋼其中一面的安裝孔6和耳板2弧形端5的安裝孔6與鉸接件相互配合。所述耳板2平整端4設(shè)置有預(yù)埋螺母，所述耳板2通過(guò)預(yù)埋螺母與預(yù)埋螺栓7連接。所述預(yù)埋螺栓7還設(shè)置有定位螺母8。進(jìn)一步地，所述耳板2弧形端5的安裝孔6到弧形端5外沿的距離不大于角鋼安裝孔6到棱的距離。
[0020]所述預(yù)埋螺栓7可以是方向調(diào)節(jié)螺桿，所述萬(wàn)向固定裝置3也可為鋼板。
[0021]所述定位螺母8設(shè)置于預(yù)埋螺栓7上，在預(yù)埋螺栓7和預(yù)埋螺母連接后，旋轉(zhuǎn)靠近耳板2平整端4，用于緊固耳板2和預(yù)埋螺栓7，
[0022]所述預(yù)埋螺栓7和定位螺母8之間還設(shè)置有萬(wàn)向調(diào)節(jié)螺栓8，通過(guò)調(diào)整萬(wàn)向調(diào)節(jié)螺栓8以達(dá)到最佳工作角度。
[0023]如圖1本發(fā)明示意圖所示，塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，包括拉桿1、耳板2和萬(wàn)向固定裝置3，所述拉桿I為兩根槽鋼，通過(guò)拼合焊接的方式焊接，節(jié)約材料成本，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耳板2平整端4通過(guò)焊接方式與拉桿I連接，耳板2的弧形端5的安裝孔6和萬(wàn)向固定裝置3的安裝孔6通過(guò)鉸接件固定，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)方向和位置的固定，所述萬(wàn)向固定裝置3具有兩個(gè)角鋼，在使用過(guò)程中，工件通過(guò)萬(wàn)向固定裝置3另一面的安裝孔進(jìn)行固定，進(jìn)行固定，固定牢固，不易移位，大大提高安全系數(shù)；
[0024]如圖2具有預(yù)埋螺栓7的本發(fā)明示意圖所示，塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，還包括預(yù)埋螺栓7，所述拉桿I通過(guò)預(yù)埋螺栓7與耳板2連接，所述耳板2上設(shè)置有與預(yù)埋螺栓7相互配合的預(yù)埋螺母，使安裝更加方便快捷，降低時(shí)間成本。
[0025]本發(fā)明提供的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向固定裝置3，使用靈活、方便；通過(guò)兩個(gè)槽鋼拼合焊接，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低安全事故率；通過(guò)設(shè)置預(yù)埋件，提高安裝效率；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全可靠，便于安裝和焊接，大大節(jié)約人力成本和時(shí)間成本。
[0026]當(dāng)然，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，包括拉桿(I)和耳板(2)，其特征在于:還包括預(yù)埋件；所述預(yù)埋件包括萬(wàn)向固定裝置(3)，拉桿(I)通過(guò)耳板(2)與萬(wàn)向固定裝置(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述萬(wàn)向固定裝置(3)為角鋼，所述角鋼相互垂直的兩面均設(shè)置有安裝孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述拉桿(I)為拼合焊接的兩根槽鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述耳板(2)為U型板，所述U型板一端為平整端(4)，另一端為弧形端(5)，所述弧形端(5)設(shè)置有安裝孔(6)，所述拉桿(I)通過(guò)平整端(4)與耳板(2)連接，所述萬(wàn)向固定裝置(3)通過(guò)安裝孔(6)與耳板(2)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述預(yù)埋件還包括預(yù)埋螺栓(7 )，所述拉桿(I)通過(guò)預(yù)埋螺栓(7 )與耳板(2 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述萬(wàn)向固定裝置(3)為兩個(gè)角鋼，所述角鋼其中一面的安裝孔(6)和耳板(2)弧形端(5)的安裝孔(6)與鉸接件相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述耳板(2)平整端(4)設(shè)置有預(yù)埋螺母，所述耳板(2)通過(guò)預(yù)埋螺母與預(yù)埋螺栓(7)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述預(yù)埋螺栓(7)還設(shè)置有定位螺母(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塔式起重機(jī)附著架調(diào)節(jié)拉桿，其特征在于:所述耳板(2)弧形端(5)的安裝孔(6)到弧形端(5)外沿的距離不大于角鋼安裝孔(6)到棱的距離。
【文檔編號(hào)】B66C23/62GK103434951SQ201310409147
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉儀斌, 張國(guó)明 申請(qǐng)人:云南牧城機(jī)電設(shè)備有限公司