專利名稱：一種壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)物料除水的壓榨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在食品加工行業(yè)中，有些物料如榨菜，在進(jìn)行后續(xù)加工之前需要進(jìn)行壓榨除水的操作，在現(xiàn)有設(shè)備中，通常是將物料儲(chǔ)存于壓榨容器中，然后通過與之配合的擠壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓榨去水，然后再將壓榨容器內(nèi) 的物料取出進(jìn)行后續(xù)處理。由此可見，采用現(xiàn)有壓榨設(shè)備，物料在壓榨后還需要人工將被壓榨物料取出，再送入后工序設(shè)備中，而物料在被壓榨后還存在取出困難的問題，造成人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，壓榨前后進(jìn)料出料方便的壓榨機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種壓榨機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置，在所述輸送裝置的輸送帶上方設(shè)置有壓榨型腔，所述壓榨型腔與其對(duì)應(yīng)的輸送帶部分構(gòu)成用于儲(chǔ)料的壓榨腔體，在所述壓榨腔體上方設(shè)置有壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨型腔與設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其所述壓榨機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)壓榨盤，所述壓榨盤與固定在機(jī)架上的壓榨油缸連接，所述壓榨盤形成的壓榨面與壓榨型腔的內(nèi)腔截面相匹配。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的升降油缸，所述壓榨型腔與升降油缸的活塞桿連接。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其在所述壓榨型腔上端設(shè)置有均料裝置，所述均料裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨腔體上方的均料刮板，所述均料刮板在均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿輸送帶輸送方向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其所述均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均料電機(jī)以及與均料電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，在所述傳動(dòng)齒輪上連接有傳動(dòng)鏈條，所述均料刮板連接在傳動(dòng)鏈條上。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其所述壓榨型腔沿輸送帶輸送方向的側(cè)面擋板高于其兩端的端面擋板，所述均料刮板的下端面與壓榨型腔的端面擋板上端面配合齊平，所述均料刮板的兩側(cè)端面與壓榨型腔的側(cè)面擋板內(nèi)壁配合齊平。本發(fā)明所述的壓榨機(jī)，其在所述壓榨型腔的側(cè)面擋板上設(shè)置有若干通孔，在所述輸送裝置兩側(cè)、壓榨型腔的側(cè)面擋板下方設(shè)置有沿輸送帶輸送方向布置的接水槽。本發(fā)明通過壓榨型腔與其對(duì)應(yīng)的輸送帶部分構(gòu)成壓榨腔體，這樣，在完成壓榨后，只需將壓榨型腔升起，通過輸送帶的動(dòng)作就能完成壓榨后物料的出料，相比現(xiàn)有的人工出料方式，方便快捷，大大節(jié)約了人力、物力、財(cái)力，生產(chǎn)效率高，而且能更好保證物料衛(wèi)生要求。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明的俯視圖。圖中標(biāo)記:1為機(jī)架，2為輸送帶，3為壓榨型腔，4為壓榨腔體，5為壓榨盤，6為壓榨油缸，7為升降油缸,8為均料刮板,9為均料電機(jī),10為轉(zhuǎn)軸，11為傳動(dòng)齒輪，12為傳動(dòng)鏈條，13為接水槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2和3所示，一種壓榨機(jī)，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架I上的輸送裝置，在所述輸送裝置的輸送帶2上方設(shè)置有壓榨型腔3，所述壓榨型腔3與其對(duì)應(yīng)的輸送帶2部分構(gòu)成用于儲(chǔ)料的壓榨腔體4，在所述壓榨腔體4上方設(shè)置有壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨型腔3與設(shè)置在機(jī)架I上的升降機(jī)構(gòu)連接。

所述壓榨機(jī)構(gòu)包括三個(gè)壓榨盤5，所述壓榨盤5分別與固定在機(jī)架I上的壓榨油缸6對(duì)應(yīng)連接，所述三個(gè)壓榨盤5共同形成的壓榨面與壓榨型腔3的內(nèi)腔截面相匹配；所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架I上的升降油缸7，所述壓榨型腔3與升降油缸7的活塞桿連接。其中，在所述壓榨型腔3上端設(shè)置有均料裝置，所述均料裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨腔體4上方的均料刮板8，所述均料刮板8在均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿輸送帶2輸送方向運(yùn)動(dòng)，所述均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均料電機(jī)9以及與均料電機(jī)9驅(qū)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸10，在所述轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪11，在所述傳動(dòng)齒輪11上連接有傳動(dòng)鏈條12，所述均料刮板8連接在傳動(dòng)鏈條11上，所述壓榨型腔3沿輸送帶2輸送方向的側(cè)面擋板高于其兩端的端面擋板，所述均料刮板12的下端面與壓榨型腔3的端面擋板上端面配合齊平，所述均料刮板12的兩側(cè)端面與壓榨型腔3的側(cè)面擋板內(nèi)壁配合齊平。均料裝置在起始的時(shí)候能擋料，均料的時(shí)候能夠?qū)⒍嘤嗟奈锪瞎纬鋈?，以便能夠進(jìn)行均勻壓榨
其中，在所述壓榨型腔3的側(cè)面擋板上設(shè)置有若干通孔，在所述輸送裝置兩側(cè)、壓榨型腔3的側(cè)面擋板下方設(shè)置有沿輸送帶2輸送方向布置的接水槽13。本發(fā)明的工作原理:進(jìn)料時(shí)升降油缸將壓榨型腔放下，使壓榨型腔與其對(duì)應(yīng)的輸送帶構(gòu)成壓榨空間，然后進(jìn)料輸送機(jī)開始進(jìn)料同時(shí)壓榨機(jī)的輸送帶開始同步運(yùn)行，兩者速度匹配進(jìn)料。經(jīng)過一定時(shí)間后，壓榨機(jī)的輸送帶停止輸送，再過一定時(shí)間，進(jìn)料輸送機(jī)停止輸送，均料裝置動(dòng)作開始均料，當(dāng)物料到達(dá)要求時(shí)，壓榨油缸動(dòng)作，帶動(dòng)壓榨盤開始下降，對(duì)物料進(jìn)行壓榨。壓榨過程中流出的水分經(jīng)過壓榨型腔上的通孔流到兩側(cè)的接水槽而進(jìn)行排放。壓榨一定時(shí)間后，即榨菜水分合適后，通過壓榨油缸將壓榨盤升起，然后升降油缸開始動(dòng)作，將壓榨型腔也升起，最后壓榨機(jī)的輸送裝置啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)直接出料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓榨機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的輸送裝置，在所述輸送裝置的輸送帶(2 )上方設(shè)置有壓榨型腔(3 )，所述壓榨型腔(3 )與其對(duì)應(yīng)的輸送帶(2 )部分構(gòu)成用于儲(chǔ)料的壓榨腔體(4)，在所述壓榨腔體(4)上方設(shè)置有壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨型腔(3)與設(shè)置在機(jī)架(1)上的升降機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)，其特征在于:所述壓榨機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)壓榨盤(5),所述壓榨盤(5)與固定在機(jī)架(I)上的壓榨油缸(6)連接，所述壓榨盤(5)形成的壓榨面與壓榨型腔(3)的內(nèi)腔截面相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機(jī)，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的升降油缸(7)，所述壓榨型腔(3)與升降油缸(7)的活塞桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的壓榨機(jī)，其特征在于:在所述壓榨型腔(3)上端設(shè)置有均料裝置，所述均料裝置包括至少一個(gè)對(duì)應(yīng)設(shè)置在壓榨腔體(4)上方的均料刮板(8)，所述均料刮板(8)在均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下沿輸送帶(2)輸送方向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓榨機(jī)，其特征在于:所述均料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括均料電機(jī)(9)以及與均料電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸(10)，在所述轉(zhuǎn)軸(10)上設(shè)置有傳動(dòng)齒輪(11 )，在所述傳動(dòng)齒輪(11)上連接有傳動(dòng)鏈條(12 )，所述均料刮板(8 )連接在傳動(dòng)鏈條(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓榨機(jī)，其特征在于:所述壓榨型腔(3)沿輸送帶(2)輸送方向的側(cè)面擋板高于其兩端的端面擋板，所述均料刮板(12)的下端面與壓榨型腔(3)的端面擋板上端面配合齊平，所述均料刮板(12)的兩側(cè)端面與壓榨型腔(3)的側(cè)面擋板內(nèi)壁配合齊平。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓榨機(jī)，其特征在于:在所述壓榨型腔(3)的側(cè)面擋板上設(shè)置有若干通孔，在所述輸送裝置兩側(cè)、壓榨型腔(3)的側(cè)面擋板下方設(shè)置有沿輸送帶(2)輸送方向布置的接水槽(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓榨機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的輸送裝置，在所述輸送裝置的輸送帶上方設(shè)置有壓榨型腔，所述壓榨型腔與其對(duì)應(yīng)的輸送帶部分構(gòu)成用于儲(chǔ)料的壓榨腔體，在所述壓榨腔體上方設(shè)置有壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨型腔與設(shè)置在機(jī)架上的升降機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明通過壓榨型腔與其對(duì)應(yīng)的輸送帶部分構(gòu)成壓榨腔體，這樣，在完成壓榨后，只需將壓榨型腔升起，通過輸送帶的動(dòng)作就能完成壓榨后物料的出料，相比現(xiàn)有的人工出料方式，方便快捷，大大節(jié)約了人力、物力、財(cái)力，生產(chǎn)效率高，而且能更好保證物料衛(wèi)生要求。
文檔編號(hào)B30B15/32GK103252911SQ20131020522
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司