布線基板的制作方法
【專利摘要】布線基板（10、40、60、80）具有布線圖案（13、21、41、43、65、83a、83b、83c）和被固定布線圖案的絕緣層（11、26、48、81），絕緣層（11、26、48、81）具有邊緣。布線圖案（13、21、41、43、65、83a、83b、83c）具備與絕緣層（11、26、48、81）接合的圖案接合部（14、44、66）、和從圖案接合部（14、44、66、84）延伸配置并從絕緣層（14、44、66）的邊緣露出的圖案延伸配置部（15、45、67、85）。絕緣層（11、26、48、81）或者圖案接合部（14、44、66）具有最外面。布線基板上設(shè)有通過將圖案延伸配置部（15、45、67、85）彎曲而使圖案延伸配置部（15、45、67、85）的一部分能夠從絕緣層（11、26、48、81）或者圖案接合部（14、44、66、84）的最外面突出的連接端子（T、T1）。
【專利說明】布線基板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及可適合在電動汽車、混合動力汽車的電子設(shè)備等中使用的布線基板?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]以往，作為與布線基板有關(guān)的技術(shù)，例如存在專利文獻I所公開的車輛用電源裝置。在該車輛用電源裝置中，將功率基板與控制基板經(jīng)由由金屬桿構(gòu)成的硬連線電連接而連結(jié)成一體?；蛘?，對功率基板設(shè)置連接器，通過將控制基板插入連接器來將功率基板與控制基板連結(jié)。
[0003]作為其他的現(xiàn)有技術(shù)，例如公知有專利文獻2所公開的印刷電路基板間的連接結(jié)構(gòu)。在該印刷電路基板間的連接結(jié)構(gòu)中，第一印刷電路基板具備絕緣板和上下一對的連接盤(land)、以及貫通上下一對連接盤的貫通孔，第二印刷電路基板具有絕緣板和在絕緣板的一個邊緣突出設(shè)置的接栓端子部。該接栓端子部由能夠與第一印刷電路基板的貫通孔嵌合的突起和在突起的一面?zhèn)仍O(shè)置的連接電極圖案構(gòu)成。通過在將第二印刷電路基板的接栓端子部嵌合于第一印刷電路基板的貫通孔之后將下面?zhèn)鹊倪B接盤與連接電極圖案釬焊連接，使第二印刷電路基板相對于第一印刷電路基板具有一定的交叉角度地與之以電機械方式連接。
[0004]并且，作為其他的現(xiàn)有技術(shù)，例如存在專利文獻3所公開的基板的連結(jié)結(jié)構(gòu)。在基板的連結(jié)結(jié)構(gòu)中，安裝于雄與雌任意一方基板的連接器上具備與另一基板連結(jié)時成為引導(dǎo)件的具有規(guī)定長度的引導(dǎo)部，另一基板上在與引導(dǎo)部對應(yīng)的位置具備引導(dǎo)部所貫通的切口部。在使引導(dǎo)部貫通于切口部時，雄與雌的連接器固定在相對置的位置，會提高雄與雌的連接器連接時的作業(yè)性。
[0005]進而，作為其他的現(xiàn)有技術(shù)，例如可舉出專利文獻4所記載的印刷電路基板的保持結(jié)構(gòu)。在該印刷電路基板的保持結(jié)構(gòu)中，在安裝于下側(cè)基板的雄連接器的兩側(cè)部分別設(shè)有具有頭部的突起。另一方面，在安裝于上側(cè)基板的雌連接器的兩側(cè)方的與各頭部對置的部位，分別形成有孔。各孔的孔徑分別比頭部的大小小，通過頭部發(fā)生彈性變形，頭部能夠拆裝自如地嵌合于孔。由此，能夠在不使用工具的情況下容易地進行下側(cè)基板與上側(cè)基板的裝卸作業(yè)。
[0006]專利文獻1:日本特開2009 - 33882號公報
[0007]專利文獻2:日本特開2001 - 57465號公報
[0008]專利文獻3:日本特開2008 - 10592號公報
[0009]專利文獻4:日本特開平5 - 218669號公報
[0010]然而，在專利文獻1、3、4所公開的現(xiàn)有技術(shù)中，存在為了基板彼此的連接、定位而需要硬連線、連接器、引導(dǎo)件以及突起等其他部件中的所有部件的問題。在使用不同部件的情況下，例如，部件數(shù)量的增大、需要額外的組裝時間，除了布線基板的制造成本增大之外，在基板等上還需要安裝其他部件的空間，阻礙布線基板的小型化。
[0011]另一方面，在專利文獻2中雖然能夠不需要別的部件而實現(xiàn)基板彼此的連接，但是，由于將在一個基板的一個邊緣突出設(shè)置的接栓端子部嵌合于另一個基板的貫通孔，所以在基板間需要一定的交叉角度，例如不能夠采用各個基板面相互平行那樣的兩基板的定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠不增加部件數(shù)量而與其他部件連接，對于連接目目標(biāo)的其他部件而言不受朝向制約地進行定位的布線基板。
[0013]在本發(fā)明的一個方式中，提供一種布線基板，其特征在于，該布線基板具有布線圖案和被固定布線圖案的絕緣層，絕緣層具有邊緣，布線圖案具備與絕緣層接合的圖案接合部、和從圖案接合部延伸配置并從絕緣層的邊緣露出的圖案延伸配置部，絕緣層或者圖案接合部具有最外面，通過將圖案延伸配置部彎曲來設(shè)置圖案延伸配置部的一部分能夠從絕緣層或者圖案接合部的最外面突出的連接端子。
[0014]在一個實施方式中，其特征在于，絕緣層具備貫通絕緣層的開口部，圖案延伸配置位于開口部。
[0015]在另一實施方式中，其特征在于，連接端子向與絕緣層或者圖案接合部的最外面垂直的方向彎曲形成。
[0016]在另一實施方式中，其特征在于，圖案延伸配置部的側(cè)部具有圖案延伸配置部的寬度朝向連接端子的前端而變窄的圓錐部。
[0017]在另一實施方式中，其特征在于，圖案延伸配置部具有寬度比連接端子的前端部寬的寬幅部。
[0018]在另一實施方式中，其特征在于，連接端子通過釬料與其他部件連接。
[0019]在另一實施方式中，其特征在于，布線圖案是被沖壓加工后的導(dǎo)體板，通過粘合劑與絕緣層接合。
[0020]在另一實施方式中，其特征在于，在圖案延伸配置部的被彎曲的部分形成有凹部。
[0021]在另一實施方式中，其特征在于，凹部是沖制部或者楔槽。
[0022]在另一實施方式中，其特征在于，布線圖案由金屬板形成。
[0023]在另一實施方式中，其特征在于，在布線圖案上形成有安裝盤(pad)。
[0024]在另一實施方式中，其特征在于，連接端子構(gòu)成將固定于絕緣層的一個劃區(qū)的布線圖案與另一個劃區(qū)的布線圖案連接的跳接線。
[0025]在另一實施方式中，其特征在于，構(gòu)成跳接線的連接端子相對于與一個劃區(qū)的布線圖案以及另一個劃區(qū)的布線圖案不同的布線圖案以分離一定距離的狀態(tài)架設(shè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是表示第一實施方式涉及的布線基板與另一基板的連接結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0027]圖2是布線基板的俯視圖。
[0028]圖3是圖2的A — A線向視圖。
[0029]圖4A是表示布線基板的制造工序的縱剖視圖。
[0030]圖4B是表示布線基板的制造工序的縱剖視圖。
[0031]圖4C是表示布線基板的制造工序的縱剖視圖。[0032]圖5A是表示布線基板的制造工序的縱剖視圖。
[0033]圖5B是表示布線基板的制造工序的縱剖視圖。
[0034]圖5C是表示布線基板與另一基板的連接工序的縱剖視圖。
[0035]圖6A是表示第二實施方式涉及的布線基板的縱剖視圖。
[0036]圖6B是表示第二實施方式涉及的布線基板的縱剖視圖。
[0037]圖7A是表示第三實施方式涉及的布線基板的縱剖視圖。
[0038]圖7B是表示第三實施方式涉及的布線基板的縱剖視圖。
[0039]圖8A是其他例中的布線基板的俯視圖。
[0040]圖8B是布線基板的側(cè)視圖。
[0041]圖8C是布線基板的主視圖。
[0042]圖9A是其他例中的布線基板的俯視圖。
[0043]圖9B是布線基板的側(cè)視圖。
[0044]圖10是其他例中的布線基板的主視圖。
[0045]圖11是其他例中的布線基板的局部正面部。
[0046]圖12是其他例中的布線基板的局部正面部。
【具體實施方式】
[0047](第一實施方式)
[0048]以下，參照附圖對本發(fā)明的第一實施方式涉及的布線基板進行說明。圖1所示的本實施方式涉及的布線基板10例如是被電動汽車、混合動力汽車的高輸出馬達的控制基板等控制的功率基板。布線基板10經(jīng)由絕緣性的散熱片等固定在殼體(未圖示)上。在該布線基板10中，如圖1所示，板狀的表面?zhèn)炔季€圖案13通過粘合片(未圖示)被固定于絕緣層11的表面?zhèn)?。另外，背面?zhèn)炔季€圖案21通過粘合片(未圖示)被固定于絕緣層11的背面?zhèn)蒛。即，布線基板10通過絕緣層11、表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的一體化而形成。圖1所示的布線基板10經(jīng)由連接端子T與作為其他部件的基板25連接。
[0049]布線基板10中的絕緣層11通過使在玻璃布等芯材中浸入了環(huán)氧樹脂等樹脂的預(yù)浸料?(prepreg)固化而構(gòu)成。絕緣層11的厚度例如為0.4?4.0mm,更優(yōu)選設(shè)定為0.5?
0.8mm。絕緣層11具有從絕緣層11的一個層面(表面)向另一個層面(背面)開口的方形的開口部12，開口部12通過對絕緣層11實施基于沖壓的穿孔而形成。
[0050]作為布線基板10所使用的粘合片，可采用以環(huán)氧類粘合劑為主成分的粘合片，環(huán)氧類粘合劑與其他粘合劑相比，粘合性、熱傳導(dǎo)性、絕緣性出色。粘合片的厚度為ΙΟΟμπι以下，更優(yōu)選被設(shè)定為40?50μ m。其中，作為粘合片的粘合劑，并不局限于如上述那樣采用環(huán)氧類粘合劑，例如作為其他的粘合劑，也可以采用硅(silicone)類粘合劑，還可以采用沒有放入玻璃纖維的預(yù)浸料坯作為粘合劑。另外，除了粘合片之外，也可以使用涂敷型的粘合劑來對絕緣層11固定表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21。
[0051]表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21是通過作為原材料的銅板被穿孔沖壓加工而形成的導(dǎo)體板。各布線圖案13、21的厚度例如為對0.4?2.0mm,更優(yōu)選對0.5mm的銅板穿孔沖壓加工規(guī)定的圖案來構(gòu)成。在本實施方式中，采用了規(guī)定板厚的金屬板作為能夠應(yīng)對大電流(例如50?180A)的板狀的電路圖案。這里，本實施方式中定義的金屬板是指能夠進行穿孔加工、不施加外力則能夠維持形狀的厚度的板狀體。若進一步說明，則本實施方式中定義的金屬板的概念是除了需要蝕刻加工的自己不能維持形狀的材質(zhì)之外的概念。此外，各布線圖案13、21并不局限于由銅板構(gòu)成，例如也可以由鋁板等導(dǎo)電性的材料構(gòu)成。另外，布線基板10并不限定于在大電流用途中使用，也可以在微弱電流用途(數(shù)mA)中使用。
[0052]如圖1以及圖2所示，表面?zhèn)炔季€圖案13具備與絕緣層11重疊的圖案接合部14、從圖案接合部14向絕緣層11的開口部12側(cè)延伸配置的圖案延伸配置部15。圖案接合部14是通過粘合片被固定于絕緣層11的部位。圖案延伸配置部15是不與絕緣層11接合的成為非重疊的部位，通過彎曲形成表面?zhèn)炔季€圖案13中的連接端子T。
[0053]如圖3所示，圖案延伸配置部15具備與圖案接合部14側(cè)連通的基部16和寬度小于基部16的前端部17，在基部16與前端部17之間形成有階梯差18，階梯差18支承基板25，維持布線基板10與基板25的規(guī)定距離?；?6相當(dāng)于寬度比前端部17寬的寬幅部。另外，在基部16中被彎曲的部分即彎曲預(yù)定位置,形成有防止反沖(springback)的作為形狀修正用的凹部的沖制部(striking)20，沖制部20在表面?zhèn)炔季€圖案13的穿孔沖壓加工時形成。圖案延伸配置部15中的前端部17的側(cè)部具有對角部進行了倒角的圓錐部19。圓錐部19形成為前端部17的寬度隨著朝向前端而變窄，具有將連接端子T相對引導(dǎo)到基板25的連接目標(biāo)的引導(dǎo)功能。
[0054]通過從圖案延伸配置部15中的基部16的長邊方向的中途彎曲成直角，圖案延伸配置部15的前端朝向上方，并從布線基板10的基板面、更詳細而言從表面?zhèn)炔季€圖案13的最外面即表面突出。圖案延伸配置部15的彎曲是在絕緣層11、表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的一體化之后進行的。如果將圖案延伸配置部15的彎曲部位設(shè)為彎曲位置P，則圖案延伸配置部15具備從基端到彎曲位置P的無位移部分、和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分。無位移部分由基部16的一部分形成,彎曲位移部分由基部16的其余部分和前端部17形成。在本實施方式中，將圖案延伸配置部15中的彎曲位移部分的長度(高度)設(shè)為2.0_，但將彎曲位移部分的長度可根據(jù)布線基板10、基板25的條件而自由設(shè)定，沒有特別限制。其中，在絕緣層形成布線基板的基板面而不是圖案接合部形成布線基板的基板面的情況下，圖案延伸配置部的前端從作為絕緣層的最外面的表面突出。
[0055]接下來，對背面?zhèn)炔季€圖案21進行說明。本實施方式的背面?zhèn)炔季€圖案21通過粘合片被固定在絕緣層11的下表面?zhèn)?。背面?zhèn)炔季€圖案21不像表面?zhèn)炔季€圖案13那樣具備圖案延伸配置部，而是具備與絕緣層11的開口部12幾乎相同形狀的開口部22。絕緣層11具有面向開口部12的邊緣。另外，有時實現(xiàn)表面?zhèn)炔季€圖案13與背面?zhèn)炔季€圖案21的層間導(dǎo)通。
[0056]本實施方式涉及的布線基板10經(jīng)由連接端子T與作為另一部件的基板25連接?；?5通過絕緣層26、表面?zhèn)炔季€圖案27以及背面?zhèn)炔季€圖案28的一體化而形成?；?5上具備能夠插入布線基板10的連接端子T的插入孔29，插入孔29只能夠插入形成連接端子T的圖案延伸配置部15的前端部17。在被插入到插入孔29的前端部17與基板25的間隙中填充有釬料S，連接端子T與基板25通過釬料S相互電導(dǎo)通。通過使用了釬料S的連接端子T與基板25的固定，實現(xiàn)了布線基板10與基板25的導(dǎo)通以及基板25中的表面?zhèn)炔季€圖案27與背面?zhèn)炔季€圖案28的層間導(dǎo)通。[0057]接下來，對本實施方式涉及的布線基板10的制造工序進行說明。布線基板10的制造工序包括圖案成形工序、絕緣層成形工序、接合工序以及圖案彎曲工序。圖案成形工序是通過沖壓穿孔對作為原材料的銅板形成表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的工序。絕緣層成形工序是使預(yù)浸料坯熱固化來形成絕緣層11的工序。接合工序是經(jīng)由粘合片將表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21固定于絕緣層11，來實現(xiàn)絕緣層11、表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的一體化的工序。圖案彎曲工序是在接合工序后將表面?zhèn)炔季€圖案13中的圖案延伸配置部15彎曲來形成連接端子T的工序。
[0058]圖4A所示，準備在接合工序之前預(yù)先形成的絕緣層11、表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21。關(guān)于絕緣層11，在絕緣層成形工序中通過使玻璃布等芯材中浸入有環(huán)氧樹脂等樹脂的預(yù)浸料坯固化而形成。在本實施方式中，通過對形成的絕緣層11進行穿孔沖壓加工來形成開口部12。
[0059]準備作為表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的原材料的規(guī)定形狀的銅板。在形成表面?zhèn)炔季€圖案13的圖案成形工序中，通過對作為原材料的銅板進行沖壓加工，形成具有圖案接合部14以及圖案延伸配置部15的表面?zhèn)炔季€圖案13。另外，通過沖壓加工，在表面?zhèn)炔季€圖案13中形成防止反沖的形狀修正用的沖制部加工所涉及的沖制部
20、圖案延伸配置部15中的基部16與前端部17之間的階梯差18、對作為引導(dǎo)部的對角部進行倒角后的圓錐部19、作為安裝盤的凹部23。在形成背面?zhèn)炔季€圖案21的圖案成形工序中，通過對作為原材料的銅板進行沖壓加工而進行成型，來形成具有開口部22的背面?zhèn)炔季€圖案21。
[0060]在接合工序中，在將粘合片粘接到絕緣層11的表面以及背面之后，將絕緣層11重疊到背面?zhèn)炔季€圖案21上，將表面?zhèn)炔季€圖案13重疊到表面?zhèn)鹊恼澈掀?，基于真空沖壓從表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)冗M行加壓。通過加壓，背面?zhèn)炔季€圖案21被固定在絕緣層11的背面?zhèn)申虮砻鎮(zhèn)炔季€圖案13被固定在絕緣層11的表面?zhèn)?，獲得實現(xiàn)了絕緣層11、表面?zhèn)炔季€圖案13以及背面?zhèn)炔季€圖案21的一體化的層疊體10A。如圖4B所示，通過接合工序獲得的層疊體IOA的表面以及背面由沒有突起物的平坦面形成。處于表面?zhèn)炔季€圖案13的圖案延伸配置部15向絕緣層11的開口部22側(cè)筆直延伸配置的狀態(tài)，沖制部20的一部分位于開口部22側(cè)。圖案延伸配置部15處于從面向開口部12的絕緣層11的邊緣露出的狀態(tài)。在使用安裝盤來進行電子部件的表面安裝的情況下，在該狀態(tài)下由安裝工將電子部件安裝于層疊體10A，進行基于回流的釬焊。由于該狀態(tài)下的圖案延伸配置部15不從基板面突出，所以不妨礙上述的電子部件的表面安裝工序。在對層疊體IOA安裝了電子部件之后，接下來移至圖案彎曲工序。在圖案彎曲工序中，使圖案延伸配置部15彎曲來形成連接端子T。
[0061]如圖4C所示，在圖案彎曲工序中，首先利用表面按壓工具31來按壓包括沖制部20的層疊體IOA的表面，并且利用背面按壓工具32來按壓除了絕緣層11的開口部12之外的層疊體IOA的背面。接下來，使能夠升降的沖壓機33從層疊體IOA的背面?zhèn)扰c圖案延伸配置部15對置，使沖壓機33上升。上升的沖壓機33與圖案延伸配置部15的下表面抵接，通過隨后的沖壓機33的上升，使得圖案延伸配置部15彎曲。
[0062]如圖5A所示，圖案延伸配置部15基于沖壓機33的上升按照沿著表面按壓工具31的端部的方式從基部16的中途彎曲。圖案延伸配置部15具備從基端到彎曲位置P的無位移部分和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分，彎曲位移部分成為對于無位移部分垂直彎曲的部位。因此，彎曲位移部分的前端比表面?zhèn)炔季€圖案13的最外面即表面突出。圖案延伸配置部15的彎曲位移部分的前端在與基板25連接時被插入到插入孔29。這樣，在圖案彎曲工序中，通過圖案延伸配置部15被彎曲而形成連接端子T，由此獲得具備連接端子T的布線基板10。
[0063]接下來，針對將基板25與布線基板10連接的工序進行說明。彎曲了的圖案延伸配置部15構(gòu)成連接端子T。將基板25相對布線基板10定位成基板25的插入孔29位于圖案延伸配置部15的前端的上方。在將基板25相對布線基板10定位之后，使基板25朝向布線基板10下降。如圖5B所示，通過使基板25下降，使得圖案延伸配置部15的前端被插入到基板25的插入孔29。順便要說明的是，存在圖案延伸配置部15的前端與基板25的插入孔29從規(guī)定的位置稍微偏離的情況。該情況下，由于圓錐部19針對基板25相對引導(dǎo)連接端子T，所以圖案延伸配置部15的前端被插入到基板25的插入孔29。此外，在本實施方式中，使基板25相對布線基板10下降，但也可以使布線基板10相對基板25上升來將布線基板10的連接端子T向基板25的插入孔29插入。
[0064]即使圖案延伸配置部15的前端被插入到基板25的插入孔29,如果使基板25下降，則圖案延伸配置部15中的階梯差18與基板25抵接，限制基板25的下降。通過階梯差18與基板25抵接，可設(shè)定布線基板10與基板25的距離，并且，基板25被圖案延伸配置部15支承。布線基板10與基板25的距離相當(dāng)于在圖案延伸配置部15中從彎曲位置P到階梯差18的距離。
[0065]接下來，如圖5C所示，向圖案延伸配置部15與基板25的插入孔29的間隙填充釬料S。通過釬料S的填充來將連接端子T與基板25物理固定，并且，使得布線基板10與基板25電連接。其中，從環(huán)境保護角度出發(fā)，優(yōu)選為釬料S采用無鉛釬料。
[0066]通過第一實施方式會取得以下的作用效果。
[0067](I)通過在各布線圖案13、21與絕緣層11的層疊后將圖案延伸配置部15彎曲，可以形成從基板面突出的連接端子T。因此，能夠不增加部件數(shù)量而使用布線圖案的一部分作為連接端子T。另外，由于通過圖案延伸配置部15的彎曲來形成連接端子T，所以連接端子T難以受到連接目標(biāo)相對基板25的朝向制約。通過連接彎曲加工后的連接端子T，不需要其他部件，另外，由于安裝面積增大，所以能夠?qū)崿F(xiàn)電子部件的高密度安裝。
[0068](2)由于連接端子T向與作為基板面的彎曲前的圖案延伸配置部15的最外面成直角的方向彎曲形成，且形成連接端子T的圖案延伸配置部15的前端朝向與基板面成直角的方向，所以圖案延伸配置部15中的設(shè)置前端位置的自由度變高，容易將具有與該基板面平行的面的基板25和圖案延伸配置部15連接。
[0069](3)圖案延伸配置部15具有將連接端子T向作為連接目標(biāo)的基板25的插入孔29引導(dǎo)的圓錐部19，圓錐部19起到將連接端子T相對地引導(dǎo)到基板25的插入孔29的引導(dǎo)功能。即使在布線基板10與基板25稍微位置偏移的狀態(tài)下，通過圓錐部19相對引導(dǎo)圖案延伸配置部15，布線基板10也容易與基板25連接。
[0070](4)圖案延伸配置部15具有對作為連接目標(biāo)的基板25進行支撐的作為支承部的階梯差18，階梯差18可以在圖案延伸配置部15與基板25連接的狀態(tài)下與基板25的背面抵接來支承基板25。因此，在布線基板10中不需要另外設(shè)置用于支承基板25的部件。
[0071](5)由于圖案延伸配置部15通過釬料S與基板25連接，所以布線基板10與基板25電連接。即使在圖案延伸配置部15與基板25的被連接部即插入孔29之間形成間隙，間隙也被釬料S填充，能夠?qū)⒉季€基板10與基板25連接。
[0072](6)由于在彎曲前的圖案延伸配置部15形成了防止反沖的凹部，所以即使圖案延伸配置部15彎曲，也能防止連接端子T的反沖。而且，凹部是圖案延伸配置部15中的彎曲預(yù)定位置的沖制部加工所涉及的沖制部20，能夠不增加部件數(shù)量地實現(xiàn)連接端子T的防止反沖。
[0073](7)由于在布線圖案13、21與絕緣層11的層疊后將圖案延伸配置部15彎曲來形成連接端子T，所以形成連接端子T之前的層疊體IOA的表面背面都由沒有突起物的平坦面構(gòu)成，基板制造時的層疊體IOA的操作、處理方便，有助于提高布線基板10的生產(chǎn)率。
[0074](8)由于布線圖案13、21由銅板形成，在布線圖案13上形成有安裝盤，所以可將電子部件表面安裝到布線圖案13。另外，通過將電子部件的表面安裝后的布線圖案13彎曲，能夠作為具備電子部件的連接端子而使用。
[0075](第二實施方式)
[0076]接下來，對第二實施方式涉及的布線基板進行說明。在第二實施方式的布線基板中，背面?zhèn)炔季€圖案具備圖案延伸配置部，圖案延伸配置部被彎曲而形成連接端子。針對與第一實施方式相同的要素援用第一實施方式的說明而省略說明，并使用共同的附圖標(biāo)記。
[0077]如圖6A所示，本實施方式的表面?zhèn)炔季€圖案41被固定在絕緣層11的上面?zhèn)?。表面?zhèn)炔季€圖案41與絕緣層11重疊，具有與絕緣層11的開口部12幾乎相同形狀的開口部42。有時實現(xiàn)表面?zhèn)炔季€圖案41與背面?zhèn)炔季€圖案43的層間導(dǎo)通。
[0078]背面?zhèn)炔季€圖案43具備與絕緣層11重疊的圖案接合部44、和從圖案接合部44向開口部12延伸配置的圖案延伸配置部45。圖案接合部44是在背面?zhèn)炔季€圖案43中通過粘合片而與絕緣層11固定的部位。圖案延伸配置部45是不與絕緣層11接合的非重疊的部位，通過彎曲來形成背面?zhèn)炔季€圖案43中的連接端子T。
[0079]本實施方式的圖案延伸配置部45從基端到前端以一定的寬度尺寸設(shè)定。在圖案延伸配置部45中被預(yù)定彎曲的位置即彎曲預(yù)定位置，形成有防止反沖的作為形狀修正用的凹部的楔槽46，楔槽46是在背面?zhèn)炔季€圖案43的穿孔沖壓加工時形成的。剛剛形成之后的楔槽46的槽開口角度約為100度。
[0080]通過從圖案延伸配置部45的長邊方向的中途彎曲成直角，圖案延伸配置部45的前端朝向上方，并從布線基板40的基板面、即作為表面?zhèn)炔季€圖案41的最外面的表面突出。圖案延伸配置部45的彎曲是在絕緣層11、背面?zhèn)炔季€圖案43以及表面?zhèn)炔季€圖案41的一體化之后進行的。如果將圖案延伸配置部45的彎曲部位設(shè)為彎曲位置P，則圖案延伸配置部45具備從基端到彎曲位置P的無位移部分、和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分。
[0081]本實施方式涉及的布線基板40經(jīng)由連接端子T與作為其他部件的基板47連接?；?7通過絕緣層48、表面?zhèn)炔季€圖案49以及背面?zhèn)炔季€圖案50的一體化而形成。基板47上設(shè)有具備能夠嵌合布線基板10的連接端子T的嵌合孔52的嵌合部件51，嵌合孔52能夠嵌合形成連接端子T的圖案延伸配置部45的前端部。連接端子T與基板47通過圖案延伸配置部45的前端部與嵌合部件51的嵌合孔52的嵌合而相互電導(dǎo)通，基板47被連接端子T支承。通過基于嵌合實現(xiàn)的連接端子T與基板47的固定，實現(xiàn)了布線基板40與基板47的導(dǎo)通。
[0082]本實施方式的布線基板40的制造工序包括圖案成形工序、絕緣層成形工序、接合工序以及圖案彎曲工序，各工序基本上與第一實施方式幾乎相同。在本實施方式中，通過背面?zhèn)炔季€圖案43中的圖案延伸配置部45的彎曲來形成圖案延伸配置部45的前端側(cè)朝向上方的連接端子T。在圖案彎曲工序中，使用圖6B所示的表面按壓工具53、背面按壓工具54以及沖壓機55。表面按壓工具53以及背面按壓工具54的一部分是按壓圖案延伸配置部45的基端部附近的結(jié)構(gòu)。
[0083]在圖案彎曲工序中，利用表面按壓工具53按壓層疊體40A的表面和圖案延伸配置部45的基端附近，并且，利用背面按壓工具54按壓層疊體40A的背面和圖案延伸配置部45的基端附近。由此，即使圖案延伸配置部45被彎曲，在彎曲后的圖案延伸配置部45與表面?zhèn)炔季€圖案49之間也形成間隙，可防止圖案延伸配置部45與表面?zhèn)炔季€圖案49的短路。使能夠升降的沖壓機55上升來將圖案延伸配置部45彎曲。圖案延伸配置部45按照沿著表面按壓工具53的端部的方式從長邊方向的中途彎曲，且具備從基端到彎曲位置P的無位移部分、和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分，彎曲位移部分成為相對無位移部分垂直彎曲的部位。彎曲位移部分的前端比基板面、即作為表面?zhèn)炔季€圖案41的最外面的表面突出。這樣，通過圖案延伸配置部45被彎曲而形成連接端子T，可獲得具備連接端子T的布線基板40。
[0084]根據(jù)第二實施方式，取得與第一實施方式的作用效果(I)、(2)、(6)、(7)實際上相同的作用效果。另外，根據(jù)第二實施方式，能夠在背面?zhèn)炔季€圖案43中形成從表面?zhèn)炔季€圖案41的表面突出的連接端子T。并且，由于基板47的被連接部是具備嵌合孔52的嵌合部件51，布線基板40通過連接端子T與嵌合孔52的嵌合而與基板47連接，所以能夠不使用釬料而將連接端子T與基板47連接。
[0085](第三實施方式)
[0086]接下來，對第三實施方式涉及的布線基板進行說明。在第三實施方式的布線基板中，在設(shè)于多個絕緣層之間的內(nèi)側(cè)布線圖案中形成有形成連接端子的圖案延伸配置部。對于與第一、第二實施方式相同的要素援用第一、第二實施方式的說明而省略說明，并使用共同的附圖標(biāo)記。
[0087]如圖7A所示，本實施方式的布線基板60具備表面?zhèn)炔季€圖案41、背面?zhèn)炔季€圖案
21、內(nèi)側(cè)布線圖案65、第一絕緣層61、第二絕緣層63。表面?zhèn)炔季€圖案41與第一絕緣層61重疊，并且具有與第一絕緣層61的開口部62幾乎相同的開口部42。背面?zhèn)炔季€圖案21與第二絕緣層63重疊，并且具備與第二絕緣層63的開口部64幾乎相同的開口部22。
[0088]內(nèi)側(cè)布線圖案65是與第二實施方式的背面?zhèn)炔季€圖案43實際上相同的結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)布線圖案65具備與第一絕緣層61以及第二絕緣層63重疊的圖案接合部66、從圖案接合部66向開口部62、64側(cè)延伸配置的圖案延伸配置部67。圖案接合部66被夾持在第一絕緣層61與第二絕緣層63之間并通過粘合片被固定。圖案延伸配置部67是與第一絕緣層61以及第二絕緣層63不重疊的部位，通過彎曲來形成內(nèi)側(cè)布線圖案65中的連接端子T。
[0089]本實施方式的圖案延伸配置部67從基端到前端以一定的寬度尺寸設(shè)定。在圖案延伸配置部67中被預(yù)定彎曲的位置即彎曲預(yù)定位置，形成有防止反沖的形狀修正用的基于楔槽加工的楔槽68，楔槽68是在內(nèi)側(cè)布線圖案65的穿孔沖壓加工時形成的。楔槽68是與第二實施方式的楔槽46相同的結(jié)構(gòu)。
[0090]通過從圖案延伸配置部67的中途彎曲成直角，圖案延伸配置部67的前端朝向上方，并從布線基板60的基板面并作為表面?zhèn)炔季€圖案41的最外面的表面突出。圖案延伸配置部67的彎曲是在第一絕緣層61、第二絕緣層63、背面?zhèn)炔季€圖案21、表面?zhèn)炔季€圖案41以及內(nèi)側(cè)布線圖案65的一體化之后進行的。如果將圖案延伸配置部67的彎曲部位設(shè)為彎曲位置P，則圖案延伸配置部67具備從基端到彎曲位置P的無位移部分、和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分。
[0091]本實施方式涉及的布線基板60經(jīng)由連接端子T與作為其他部件的基板47連接，本實施方式的基板47是與第二實施方式的基板47是相同的構(gòu)成?；?7上設(shè)有具備作為被連接部的嵌合孔52的嵌合部件51，連接端子T與基板47通過圖案延伸配置部67的前端側(cè)與嵌合部件51的嵌合孔52的嵌合而相互固定。
[0092]本實施方式的布線基板60的制造工序包括圖案成形工序、絕緣層成形工序、接合工序以及圖案彎曲工序，除了接合工序之外的各工序基本上與第一實施方式幾乎相同。順便要說明的是，在接合工序中，在從背面?zhèn)绕鸢错樞蚺c背面?zhèn)炔季€圖案21、第二絕緣層63、內(nèi)側(cè)布線圖案65、第一絕緣層61、表面?zhèn)炔季€圖案41層疊之后，通過來自表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)鹊募訅憾玫綄盈B體60A。
[0093]在本實施方式中，通過內(nèi)側(cè)布線圖案65中的圖案延伸配置部67的彎曲，形成圖案延伸配置部67的前端側(cè)朝向上方的連接端子T。在圖案彎曲工序中，使用圖7B所示的表面按壓工具69、背面按壓工具70以及沖壓機71。表面按壓工具69以及背面按壓工具70的一部分是按壓圖案延伸配置部67的基端附近的結(jié)構(gòu)。由此，即使圖案延伸配置部67彎曲，在彎曲后的圖案延伸配置部67與表面?zhèn)炔季€圖案41之間也形成間隙，可防止圖案延伸配置部67與表面?zhèn)炔季€圖案41的短路。
[0094]在圖案彎曲工序中，利用表面按壓工具69按壓層疊體60A的表面和圖案延伸配置部67的基端附近，并且，利用 背面按壓工具70按壓層疊體60A的表面和圖案延伸配置部67的基端附近。通過使能夠升降的沖壓機71上升來將圖案延伸配置部67彎曲。圖案延伸配置部67按照沿著表面按壓工具69的端部的方式從長邊方向的中途彎曲，具備從基端到彎曲位置P的無位移部分、和從彎曲位置P到前端的彎曲位移部分，彎曲位移部分成為相對無位移部分垂直彎曲的部位。彎曲位移部分的前端比基板面、即作為表面?zhèn)炔季€圖案41的最外面的表面突出。這樣，通過圖案延伸配置部67彎曲而形成連接端子T，可獲得具備連接端子T的布線基板60。
[0095]根據(jù)第三實施方式，取得與第一實施方式的作用效果(I)、(2)、(6)、(7)實際相同的作用效果。另外，根據(jù)第三實施方式，可以在內(nèi)側(cè)布線圖案65中形成從表面?zhèn)炔季€圖案41的表面突出的連接端子T。并且，由于布線基板60通過連接端子T與嵌合孔52的嵌合而和基板47連接，所以能夠不使用釬料而地將連接端子T與基板47連接。
[0096]此外，上述的各實施方式涉及的布線基板表示了本發(fā)明的一個實施方式，本發(fā)明并不限定于上述的各實施方式，能夠如下述那樣在發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進行各種變更。
[0097]〇在第一?第三實施方式中，使在開口部側(cè)延伸配置的圖案延伸配置部為一個，但在開口部側(cè)延伸配置的圖案延伸配置部也可以是多個。另外，在第一?第三實施方式中，開口部側(cè)的圖案延伸配置部向布線基板的長邊方向延伸配置，但圖案延伸配置部相對開口部的延伸配置方向是自由的，例如也可以是布線基板的寬度方向。
[0098]〇在第一?第三實施方式中，使絕緣層的開口部為方形，但絕緣層的開口部的形狀沒有特別限定，絕緣層的開口部也可以是圓形或不定形，也可以是在俯視下為一方被開放的“Zr”字型的開口部。
[0099]〇在第一?第三實施方式中，由特定的布線圖案形成的連接端子的前端從表面?zhèn)鹊幕迕?表面?zhèn)炔季€圖案的最外面)突出，但也可以使各連接端子的前端從背面?zhèn)鹊幕迕?背面?zhèn)炔季€圖案的最外面)突出。另外，在布線基板中布線圖案可以比第三實施方式形成為更多層，也可以在一個開口部中由多個布線圖案分別形成連接端子。其中，在布線基板的基板面不是圖案接合部而由絕緣層形成的情況下，圖案延伸配置部的前端可以從作為絕緣層的最外面的表面突出。
[0100]〇在第一?第三實施方式中，由特定的布線圖案形成的連接端子彎曲成前端側(cè)部位(彎曲位移部分)相對基端側(cè)部位(無位移部分)為直角，但并不一定限定于直角的彎曲。例如，對連接端子而言，只要前端側(cè)比基板面突出，則前端側(cè)部位也可以傾斜，另外，也可以圖案延伸配置部被彎曲而形成連接端子。
[0101]〇在第一?第三實施方式中，布線基板與作為其他部件的基板連接，但其他部件并不局限于基板，除了電子部件之外，也可以是跳接線等部件，只要是能夠與連接端子連接的部件即可。
[0102]〇在第一?第三實施方式中，絕緣層具備開口部，圖案延伸配置部向絕緣層的開口部延伸配置，但并不是意味著必須絕緣層的開口部，例如也可以是圖案延伸配置部從絕緣層的邊緣露出的情況。
[0103]〇在第一?第三實施方式中，具有前端的“單支撐”的圖案延伸配置部向絕緣層的開口部延伸配置，但例如也可以是橫架開口部的“雙支承”的圖案延伸配置部。該情況下，通過按壓圖案延伸配置部 的中心附近，并基于圖案延伸配置部的折彎和變形，來形成在中心具有前端的連接端子。連接端子的前端從絕緣層或者圖案接合部的最外面突出。
[0104]〇在第一?第三實施方式中，布線圖案的開口部與絕緣層的開口部幾乎為相同形狀，但并不限定于布線圖案的開口部與絕緣層的開口部為幾乎相同的形狀。例如，布線圖案的開口部的形狀也可以與絕緣層的開口部的形狀不同。
[0105]〇也可以如圖8A — C所示，連接端子Tl構(gòu)成跨越被固定于絕緣層81的一個劃區(qū)的布線圖案83a和另一個劃區(qū)的布線圖案83b而將二者連結(jié)的跳接線。通過連接端子Tl，能夠?qū)⒉季€圖案83a與布線圖案83b跳接連接。
[0106]詳細而言，連接端子Tl如圖8C所示，具有左右一對的立設(shè)部86、將左右一對立設(shè)部86的上端連結(jié)的水平部87、和從水平部87的上面向上方延伸的左右一對連結(jié)部88。在水平部87的上表面承載作為其他部件的基板90。
[0107]布線基板80具有布線圖案83a、83b、83c、和被固定該布線圖案83a、83b、83c的絕緣層81。布線圖案83a、83b、83c是被沖壓加工后的銅板(廣義上是導(dǎo)體板)，通過粘合劑被接合到絕緣層81。布線圖案83a、83b具備與絕緣層81接合的圖案接合部84、和從圖案接合部84延伸配置并從絕緣層81的邊緣露出的圖案延伸配置部85，通過將圖案延伸配置部85彎曲，來設(shè)置圖案延伸配置部85的一部分能夠從圖案接合部84的最外面突出的連接端子Tl。[0108]絕緣層81具備貫通絕緣層81的四邊形狀的開口部82a、82b。即，在呈四邊板狀的絕緣層81中的一個邊，開口部(四邊形的切口部)82a、82b形成在分離的位置。圖案延伸配置部85的根部(基部)位于開口部82a、82b，連接端子Tl向與絕緣層81 (或者圖案接合部的最外面)為直角的方向彎曲形成。即，構(gòu)成跳接線的連接端子T通過在圖9A所示的折曲加工前的狀態(tài)下利用沖壓機等對平面的銅圖案進行折曲加工，可形成如圖8C所示那樣立設(shè)并跨過銅圖案(布線圖案83c)的跳接線。
[0109]圖8的連結(jié)部88A - C貫通作為其他部件的基板90中的絕緣層91，與通過釬料而在絕緣層91的上表面形成的布線圖案92釬焊連接。這里，連結(jié)部88具有圖案延伸配置部85的寬度朝向連接端子Tl的前端而變窄的圓錐部(呈前端變尖的形狀)。
[0110]另外，構(gòu)成跳接線的連接端子Tl相對于與一個劃區(qū)的布線圖案83a以及另一個劃區(qū)的布線圖案83b不同的布線圖案83c以分離一定距離的狀態(tài)架設(shè)。尤其在圖8C中，連接端子Tl的水平部87在與絕緣層81的表面正交的方向上以與被固定于絕緣層81的布線圖案83c分離一定距離Hl的狀態(tài)架設(shè)，距離Hl例如為2mm。由此，獲得跳接線(水平部87)與布線圖案83c之間的絕緣距離(空間距離)來確保安全的電氣絕緣。這樣，能夠使構(gòu)成跳接線的連接端子Tl與布線圖案83c可靠地絕緣。
[0111]此外，在圖8A — C中，使用連接端子Tl，通過釬焊將布線基板80與作為其他部件的基板90電氣且機械連接，但也可以取而代之，采用圖10所示的其他例。即，可以將連接端子Tl的連結(jié)部88插入到形成于基板90的貫通孔，以定位了的狀態(tài)將基板90承載到水平部87的上表面，由此將基板90與布線基板80機械連接(也可以在被定位的狀態(tài)下連接)。
[0112]另外，在圖8A — C中，在水平部87的上表面承載了作為其他部件的基板90，但當(dāng)在基板90的下表面中布線圖案存在于水平部87的配置區(qū)域時(水平部87與基板90的下表面的布線圖案有可能短路的情況)，也可以采用圖11所示的其他例。即，還可以在連結(jié)部88形成寬度比前端部101寬的寬幅部100，將基板90承載于該寬幅部100。此時，可以將連結(jié)部88設(shè)為圓錐形狀的前端部101，也可以如圖12所示那樣設(shè)為圓弧形狀的前端部102。
[0113]另外，也可以是在圖8A — C中布線圖案83c不位于跳接線(水平部87)的正下方的布線基板。
【權(quán)利要求】
1.一種布線基板，其特征在于，該布線基板具有布線圖案和被固定所述布線圖案的絕緣層，所述絕緣層具有邊緣， 所述布線圖案具備與所述絕緣層接合的圖案接合部和從所述圖案接合部延伸配置并從所述絕緣層的邊緣露出的圖案延伸配置部， 所述絕緣層或者所述圖案接合部具有最外面， 通過將所述圖案延伸配置部彎曲來設(shè)置所述圖案延伸配置部的一部分能夠從所述絕緣層或者所述圖案接合部的最外面突出的連接端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其特征在于， 所述絕緣層具備貫通所述絕緣層的開口部， 所述圖案延伸配置部位于所述開口部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布線基板，其特征在于， 所述連接端子向與所述絕緣層或者所述圖案接合部的最外面垂直的方向彎曲形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述圖案延伸配置部的側(cè)部具有所述圖案延伸配置部的寬度朝向所述連接端子的前端而變窄的圓錐部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述圖案延伸配置部具有寬度比所述連接端子的前端部寬的寬幅部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述連接端子通過釬料與其他部件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述布線圖案是被沖壓加工后的導(dǎo)體板，并通過粘合劑與所述絕緣層接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 在所述圖案延伸配置部的被彎曲的部分形成有凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的布線基板，其特征在于， 所述凹部是沖制部或者楔槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述布線圖案由金屬板形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 在所述布線圖案上形成有安裝盤。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項所述的布線基板，其特征在于， 所述連接端子構(gòu)成將被固定于所述絕緣層的一個劃區(qū)的布線圖案與另一個劃區(qū)的布線圖案連結(jié)的跳接線。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的布線基板，其特征在于， 構(gòu)成所述跳接線的連接端子相對于與所述一個劃區(qū)的布線圖案以及另一個劃區(qū)的布線圖案不同的布線圖案以分離一定距離的狀態(tài)架設(shè)。
【文檔編號】H05K1/14GK103444272SQ201280013799
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月19日
【發(fā)明者】志滿津仁, 澤田岳彥, 早川貴弘, 淺井智朗, 山內(nèi)良 申請人:株式會社豐田自動織機