專利名稱：一種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
ー種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及ー種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)。背景技木農(nóng)作物秸桿、樹枝等生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎后，可以加工成生物質(zhì)成型燃料，目前世界各國都在研究和開發(fā)把生物質(zhì)原料加工成生物質(zhì)成型燃料的生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)有研究和開發(fā)的生物質(zhì)成型燃料生產(chǎn)設(shè)備存在以下問題(I)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中容易堵料。(2)采用液壓傳動或皮帶傳動，成型能耗高。(3)主要工作部件壽命短，機(jī)器故障多。(4)生產(chǎn)過程中粉塵飛揚，污染環(huán)境。鑒于以上問題，實有必要提供一種可以克服上述缺陷的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供ー種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，生產(chǎn)效率高、設(shè)備壽命長、成型能耗低。
為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是ー種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，包括主軸和機(jī)売，所述機(jī)殼設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有輥壓裝置，該輥壓裝置包括平模板、壓輥主軸和壓輥，所述主軸延伸入機(jī)殼內(nèi)部，所述壓輥主軸安裝在主軸上，所述壓輥安裝在壓輥主軸上，所述平模板上設(shè)置有成型孔，原料從進(jìn)料斗進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)后，經(jīng)壓輥輥壓后在平模板的成型孔內(nèi)擠壓成型，最后落入接料板。作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述壓輥包括壓輥基體、耐磨壓輥襯套和壓輥軸蓋，所述壓輥基體通過軸承和套筒安裝在壓輥主軸上，耐磨壓輥襯套和壓輥軸蓋通過螺釘固連在壓輥基體上；作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述耐磨壓輥襯套上設(shè)置有突起，該突起與所述平模板的成型孔嚙合；作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述成型機(jī)進(jìn)ー步包括有導(dǎo)料蓋固定盤和導(dǎo)料蓋，所述導(dǎo)料蓋固定盤通過螺釘固連在主軸末端，所述導(dǎo)料蓋通過螺釘固連在導(dǎo)料蓋固定盤上；作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述成型機(jī)進(jìn)ー步包括有位于平模板下方的主軸安裝座，該主軸安裝座和平模板之間設(shè)置有帶感應(yīng)加熱線圈的加熱支撐盤；作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述平模板設(shè)置在加熱支撐盤上方，所述平模板與殼體通過螺釘固定連接；作為本實用新型的優(yōu)先實施例，所述主軸被驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置包括電動機(jī)，該電動機(jī)的輸出端通過第一聯(lián)軸器和減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸通過第二聯(lián)軸器和主軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型成型機(jī)至少具有以下優(yōu)點本實用新型采用壓輥和平模板進(jìn)行輥壓成型，成型效率高，便于更換，延長了輥壓機(jī)的使用壽命。
圖1是本實用新型成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中輥壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-機(jī)架，2-電動機(jī)，3-聯(lián)軸器，4-減速器，5-聯(lián)軸器，6-主軸，7_主軸安裝座，8-加熱支撐盤，9-感應(yīng)加熱線圈，10-平模板，11-機(jī)殼，12-進(jìn)料斗，13-導(dǎo)料蓋固定盤，14-導(dǎo)料蓋，15-壓輥主軸，16-耐磨壓輥襯套，17-壓輥基體，18-壓輥軸蓋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型成型機(jī)做進(jìn)ー步詳細(xì)闡述請參閱圖1所示，本實用新型生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，包括一個機(jī)架I，在機(jī)架I的底座上設(shè)有ー個電動機(jī)2和一個減速器4,電動機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器3和減速器4的輸入軸連接，減速器4的輸出軸通過聯(lián)軸器5和主軸6連接，電動機(jī)2通過減速器4向主軸6傳遞動力。在機(jī)架I的上方設(shè)有ー個接料板和一個主軸安裝座7，接料板和主軸安裝座7通過螺釘固連在機(jī)架I上。主軸6豎直安裝在主軸安裝座7上。主軸安裝座7的上方設(shè)有安裝有感應(yīng)加熱線圈9的加熱支撐盤8。加熱支撐盤8的上方設(shè)有平模板10，平模板10、加熱支撐盤8通過四個螺釘固連在主軸安裝座7上。平模板10上設(shè)有帶有進(jìn)料斗12的機(jī)殼11，機(jī)殼11通過螺釘固連在平模板10上。機(jī)殼11內(nèi)部，主軸6末端上方設(shè)有導(dǎo)料蓋固定盤13，導(dǎo)料蓋固定盤13通過螺釘固連在主軸6末端，導(dǎo)料蓋14通過螺釘固連在導(dǎo)料蓋固定盤13上。請結(jié)合圖2所示，在平模板10上方，機(jī)殼11內(nèi)設(shè)有輥壓裝置，輥壓裝置由ー個平模板10、三個壓輥主軸15和三個壓輥組成，其中壓輥采用襯套形式的設(shè)計，分為壓輥基體17、耐磨壓輥襯套16和壓輥軸蓋18。壓輥基體17通過軸承和套筒安裝在壓輥主軸15上，耐磨壓輥襯套16和壓輥軸蓋18通過螺釘固連在壓輥基體17上。壓輥主軸15通過花鍵套和緊定螺釘安裝在主軸6上。工作吋，電動機(jī)2通過減速器4帶動主軸6轉(zhuǎn)動，主軸6帶動三個壓輥繞主軸6旋轉(zhuǎn)，由于耐磨壓輥襯套16的突起和平模板10上的成型孔之間的嚙合運動，三個壓輥在繞主軸6旋轉(zhuǎn)的同時，也進(jìn)行自轉(zhuǎn)。同吋，將粉碎后的生物質(zhì)原料通過進(jìn)料斗12送入機(jī)殼11內(nèi)，生物質(zhì)原料在機(jī)殼11內(nèi)，經(jīng)壓輥滾壓進(jìn)入平模板10上的成型孔內(nèi)擠壓成型，擠壓成型的生物質(zhì)原料從平模板10上的成型孔內(nèi)出來后冷卻變硬落入接料板，進(jìn)ー步冷卻后生成生物質(zhì)成型燃料。以上所述僅為本實用新型的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實用新型說明書而對本實用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于包括主軸(6)和機(jī)殼(11)，所述機(jī)殼(11)設(shè)置有進(jìn)料斗(12)，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有輥壓裝置，該輥壓裝置包括平模板(10)、壓輥主軸(15)和壓輥，所述主軸(6)延伸入機(jī)殼內(nèi)部，所述壓輥主軸(15)安裝在主軸(6)上，所述壓輥安裝在壓輥主軸(15)上，所述平模板上設(shè)置有成型孔，原料從進(jìn)料斗進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)后，經(jīng)壓輥輥壓后在平模板的成型孔內(nèi)擠壓成型，最后落入接料板。
2.如權(quán)利要求書I所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述壓輥包括壓輥基體(17)、耐磨壓輥襯套(16)和壓輥軸蓋(18)，所述壓輥基體(17)通過軸承和套筒安裝在壓輥主軸(15)上，耐磨壓輥襯套(16)和壓輥軸蓋(18)通過螺釘固連在壓輥基體(17)上。
3.如權(quán)利要求書2所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述耐磨壓輥襯套(16)上設(shè)置有突起，該突起與所述平模板(10)的成型孔嚙合。
4.如權(quán)利要求書I或2或3所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)進(jìn)一步包括有導(dǎo)料蓋固定盤(13)和導(dǎo)料蓋(14)，所述導(dǎo)料蓋固定盤(13)通過螺釘固連在主軸(6 )末端，所述導(dǎo)料蓋(14 )通過螺釘固連在導(dǎo)料蓋固定盤(13 )上。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述成型機(jī)進(jìn)一步包括有位于平模板下方的主軸安裝座(7)，該主軸安裝座和平模板之間設(shè)置有帶感應(yīng)加熱線圈(9)的加熱支撐盤(8)。
6.如權(quán)利要求書5所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述平模板(10)設(shè)置在加熱支撐盤(8)上方，所述平模板與殼體通過螺釘固定連接。
7.如權(quán)利要求1或2或3所述的生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，其特征在于所述主軸被驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置包括電動機(jī)(2)，該電動機(jī)的輸出端通過第一聯(lián)軸器(3)和減速器(4)的輸入軸連接，所述減速器(4)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器(5 )和主軸(6 )連接。
專利摘要本實用新型提供了一種生物質(zhì)輥壓成型機(jī)，包括主軸和機(jī)殼，所述機(jī)殼設(shè)置有進(jìn)料斗，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有輥壓裝置，該輥壓裝置包括平模板、壓輥主軸和壓輥，所述主軸延伸入機(jī)殼內(nèi)部，所述壓輥主軸安裝在主軸上，所述壓輥安裝在壓輥主軸上，所述平模板上設(shè)置有成型孔，原料從進(jìn)料斗進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)后，經(jīng)壓輥輥壓后在平模板的成型孔內(nèi)擠壓成型，最后落入接料板。
文檔編號B30B15/34GK202862627SQ20122052980
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者葛正浩, 李蕾, 李歡, 田普建, 楊芙蓮, 李成平 申請人:陜西科技大學(xué)