專利名稱：一種偏心吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PQF連軋機(jī)軋輥維修領(lǐng)域，特別涉及ー種偏心吊具。
背景技術(shù)：
PQF連軋機(jī)是從德國引進(jìn)的6架三輥式軋機(jī)，是Φ 177熱軋無 縫鋼管生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，連軋機(jī)軋輥裝置是軋制無縫鋼管的重要工具，對(duì)軋輥裝置裝配精度要求極高，尤其是裝配后的軋輥軸向，徑向竄動(dòng)量，其裝配質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，因此在軋輥上線軋制ー個(gè)周期(3-5天)后都要對(duì)軋輥裝置進(jìn)行檢修，以保證滿足軋制エ藝要求。常規(guī)的檢修方法是每檢修ー組軋輥裝置需要三個(gè)鉗エ對(duì)軋輥裝置進(jìn)行拆卸、清洗并對(duì)其軸承間隙進(jìn)行調(diào)整，見圖4，檢修過程中拆卸軸承程序如下I)先選擇ー塊適合的(能將軸承壓出的)墊板(14)放置在液壓機(jī)(11)的壓頭上；2)用吊車和鋼絲繩(9)吊起軸承箱(6)放在液壓機(jī)的壓頭上；3)撤出鋼絲繩(9);4)在軸承箱(6) —側(cè)與液壓機(jī)的上梁(12)之間加上墊塊(13)；5 )啟動(dòng)液壓機(jī)壓下軸承(7 );6)取下軸承(7)，放于作業(yè)場(chǎng)地，待清洗、檢查、回裝；7 )將軸承箱(6 )撬起穿入鋼絲繩8)將軸承箱(6)從液壓機(jī)上吊下，放于作業(yè)場(chǎng)地，待清洗、檢查、回裝。上述拆卸方法的不足之處是，由于軸承箱的質(zhì)心偏離軋輥軸心，軸承拆卸時(shí)軸承箱歪斜，必需用手才能扶正，同時(shí)要時(shí)刻用手將墊板、墊塊放正，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)カ且不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種偏心吊具，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使軋輥軸承的拆裝過程更簡(jiǎn)便易行，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證作業(yè)安全，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種偏心吊具，包括托壓板、連接桿和吊環(huán)，連接桿底端與托壓板垂直相連，連接桿頂端設(shè)有吊環(huán)，所述連接桿中軸線偏離托壓板中軸線H，此H值與軸承箱的質(zhì)心偏離軋輥軸心的值一致。所述H 值為 60_70mm。所述托壓板上設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)圓心與托壓板軸心重合，定位環(huán)與軸套內(nèi)孔匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過采用ー種偏心吊具來抵消軸承箱質(zhì)心的偏心狀態(tài)，使軋輥軸承的拆裝過程更簡(jiǎn)便易行，軸承箱就能自動(dòng)吊正，無需用手扶，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，能可靠保證操作者人身和設(shè)備安全。

[0019]圖I是本實(shí)用新型偏心吊具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)ー結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用狀態(tài)ニ結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中軸承拆卸狀態(tài)示意圖。圖中I-托壓板2_連接桿3_吊環(huán) 4_定位環(huán) 5_偏心吊具6_軸承箱7_軸承8-墊環(huán)9-鋼絲繩10-軸套11-液壓機(jī) 12-上梁13-墊塊14-墊板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說明見圖1，是本實(shí)用新型偏心吊具實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括托壓板I、連接桿2和吊環(huán) 3，連接桿2底端與托壓板I垂直螺紋相連，連接桿2頂端設(shè)有吊環(huán)3，連接桿2的中軸線偏離托壓板I的中軸線H，此H值與軸承箱的質(zhì)心偏離軋輥軸心的值一致，一般H值為60-70_。托壓板I上設(shè)有定位環(huán)4，定位環(huán)4圓心與托壓板I軸心重合。不同型號(hào)軋輥軸承箱的形狀不同，其質(zhì)心偏離軋輥軸心的值H需經(jīng)計(jì)算確定，這樣制作的偏心吊具才能滿足使用要求，本實(shí)施例中H選擇66mm。在軋棍軸承的拆卸過程中，為了避免軸承座歪斜，是通過米用上述偏心吊具5來抵消軸承箱6質(zhì)心的偏心狀態(tài)，使軸承7拆卸過程中軸承箱6能自動(dòng)吊正，不需人扶，其具體操作步驟如下I)將軸承箱6與偏心吊具5配合定位，定位環(huán)與軸套10內(nèi)孔配合，偏心吊具5的吊環(huán)由軸套10內(nèi)孔伸出；2 )將墊環(huán)8放入軸承箱6的壓蓋止ロ內(nèi)；3)用鋼絲繩9吊起軸承箱放到液壓機(jī)11的壓頭上；4)啟動(dòng)液壓機(jī)11，軸承箱6隨壓頭上升直至墊環(huán)8頂?shù)揭簤簷C(jī)的上梁12，檢查并調(diào)整墊環(huán)8和軸承箱6避免歪斜和受カ不均，見圖2 ； 5 )繼續(xù)啟動(dòng)液壓機(jī)11，直到軸承7被頂出，見圖3。
權(quán)利要求1.ー種偏心吊具，其特征在于，包括托壓板、連接桿和吊環(huán)，連接桿底端與托壓板垂直相連，連接桿頂端設(shè)有吊環(huán)，所述連接桿中軸線偏離托壓板中軸線H，此H值與軸承箱的質(zhì)心偏離軋輥軸心的值一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種偏心吊具，其特征在于，所述H值為60-70mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種偏心吊具，其特征在于，所述托壓板上設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)圓心與托壓板軸心重合，定位環(huán)與軸套內(nèi)孔匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及PQF連軋機(jī)軋輥維修領(lǐng)域，特別涉及一種偏心吊具，其特征在于，包括托壓板、連接桿和吊環(huán)，連接桿底端與托壓板垂直相連，連接桿頂端設(shè)有吊環(huán)，所述連接桿中軸線偏離托壓板中軸線H，此H值與軸承箱的質(zhì)心偏離軋輥軸心的值一致。所述H值為60-70mm。所述托壓板上設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)圓心與托壓板軸心重合，定位環(huán)與軸套內(nèi)孔匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過采用一種偏心吊具來抵消軸承箱質(zhì)心的偏心狀態(tài)，使軋輥軸承的拆裝過程更簡(jiǎn)便易行，軸承箱就能自動(dòng)吊正，無需用手扶，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，能可靠保證操作者人身和設(shè)備安全。
文檔編號(hào)B66C1/22GK202606503SQ20122022919
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者宋世嶺, 宋亮, 王恩鎖, 王凱, 馬雷, 趙翔, 趙奇峰, 胡小冬 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司