專利名稱：散熱鰭片及散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱鰭片及散熱裝置，尤指一種可在制造散熱裝置的過程中防止溢料并且與基座緊密結合的散熱鰭片。
背景技術：
散熱裝置與電子產品的發(fā)展息息相關。由于電子產品在運作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產品內部
的電子元件上，電子元件便有可能因為不斷升高的溫度而損壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產品的運作甚巨。請參閱圖1，圖I為現(xiàn)有技術的圓柱型散熱鰭片12的示意圖。一般而言，散熱裝置上設置有圖I所示的圓柱型散熱鰭片12。如圖I所示，圓柱型散熱鰭片12是由壓鑄制作過程與基座10 —體成型。由于壓鑄制作過程中的脫模需求，圓柱型散熱鰭片12需要有二至三度的脫模角α，所以整體重量較重，且鰭片高度會受到限制。此外，在相同大小的散熱裝置中，脫模角α會使得鰭片數(shù)量較少，造成散熱面積不足，散熱性能較差。
發(fā)明內容本實用新型提供一種可在制造散熱裝置的過程中防止溢料并且與基座緊密結合的散熱鰭片。該散熱鰭片以成型制作過程加以成型，可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。根據一實施例，本實用新型的散熱鰭片包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結構。固定部的表面形成有一咬合結構。防溢料結構連接于散熱部與固定部之間。防溢料結構的寬度大于散熱部的寬度。所述的散熱鰭片，其中，該咬合結構為一螺紋、一斜紋、一網紋或一直紋。所述的散熱鰭片，其中，更包含一凹槽結構，形成于該固定部上。所述的散熱鰭片，其中，該防溢料結構的寬度大于該固定部的寬度。所述的散熱鰭片，其中，該防溢料結構自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。所述的散熱鰭片，其中，該防溢料結構為等厚度。 所述的散熱鰭片，其中，每一個散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。根據另一實施例，本實用新型的散熱裝置包含一基座以及多個散熱鰭片。每一個散熱鰭片包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結構。固定部固定于基座中，且固定部的表面形成有一咬合結構。防溢料結構連接于散熱部與固定部之間。防溢料結構的寬度大于散熱部的寬度。所述的散熱裝置，其中，該咬合結構為一螺紋、一斜紋、一網紋或一直紋。所述的散熱鰭片，其中，每一該等散熱鰭片更包含一凹槽結構，形成于該固定部上。所述的散熱鰭片，其中，該防溢料結構的寬度大于該固定部的寬度。[0016]所述的防溢料結構自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。所述的散熱鰭片，其中，該防溢料結構為等厚度。所述的散熱鰭片，其中，每一個散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。所述的散熱鰭片，其中，該基座包含一箱體，該箱體內部具有一容置空間。所述的散熱鰭片，其中，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。綜上所述，本實用新型可先以成型制作過程(例如，鋁拉釘制作過程)成型散熱鰭片，以表面處理制作過程于散熱鰭片的固定部的表面形成咬合結構，再以壓鑄制作過程將
熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實用新型的散熱鰭片具有防溢料結構，且防溢料結構可于壓鑄制作過程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實用新型的散熱鰭片以成型制作過程成型，本實用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實用新型的散熱鰭片的重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本實用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設比現(xiàn)有散熱鰭片多，進而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，形成于散熱鰭片的固定部的表面上的咬合結構可于壓鑄制作過程中有效抓住金屬材料，進而增加基座與散熱鰭片的結合強度。關于本實用新型的優(yōu)點與精神可以憑借以下的實用新型詳述及所附附圖得到進一步的了解。

圖I為現(xiàn)有技術的圓柱型散熱鰭片的示意圖；圖2為根據本實用新型第一實施例的散熱裝置的立體圖；圖3為圖2中的散熱裝置于另一視角的立體圖；圖4為圖2中的散熱裝置沿A-A線的剖面圖；圖5為圖4中的散熱鰭片的立體圖；圖6為圖2至圖4中的散熱裝置的制造方法的流程圖；圖7A、圖7B和圖7C為三種不同樣式的散熱鰭片的立體圖。附圖標記說明3_散熱裝置；10、30_基座；12、32_散熱鰭片；300_箱體；302_凸緣；304_容置空間；320_散熱部；322_固定部；324_防溢料結構；326_凹槽結構；328_咬合結構；W1、W2、W3-寬度；L-長度；A-A-剖面線；S100-S108-步驟。
具體實施方式
請參閱圖2至圖5，圖2為根據本實用新型第一實施例的散熱裝置3的立體圖，圖3為圖2中的散熱裝置3于另一視角的立體圖，圖4為圖2中的散熱裝置3沿A-A線的剖面圖，圖5為圖4中的散熱鰭片32的立體圖。如圖2至圖4所示，散熱裝置3包含一基座30以及多個散熱鰭片32。如圖4與圖5所示，每一個散熱鰭片32包含一散熱部320、一固定部322以及一防溢料結構324。于此實施例中，每一個散熱鰭片32為一圓柱型散熱鰭片。固定部322固定于基座30中。防溢料結構324連接于散熱部320與固定部322之間。每一個散熱鰭片32更可以包含一凹槽結構326，其中凹槽結構326形成于固定部322上。如圖4所示，根據基座30不同部位的厚度設計，每一個散熱鰭片32的固定部322的長度亦不盡相同。此外，固定部322的表面形成有一咬合結構328。如圖5所示，咬合結構328為一螺紋。防溢料結構324的寬度Wl大于散熱部320的寬度W2且防溢料結構324的寬度Wl大于凹槽結構326中的固定部322的寬度W3。于此實施例中，防溢料結構324自凹槽結構326中的固定部322向外突出的長度L可介于I毫米與10毫米之間，其中防溢料結構324為等厚度。于另一實施例中，防溢料結構324的厚度亦可呈梯度變化。于此實施例中，基座30可包含一箱體300以及一凸緣302，其中箱體300內部具有一容置空間304，且凸緣302自箱體300的周圍向外突出。于實際應用中，可利用螺絲鎖固、鉚接、焊接或其它固定方式將凸緣302固定于固定平面上，進而將散熱裝置3固定于固定平面上。當本實用新型的散熱裝置3設置于戶外時(例如，基地臺)，有散熱需求的電子
元件可容置于基座30的箱體300內部的容置空間304中，以保護電子元件免于遭受風吹雨打而損壞。請參閱圖6，圖6為圖2至圖4中的散熱裝置3的制造方法的流程圖。首先，執(zhí)行步驟S100，以一成型制作過程成型多個散熱鰭片32。于此實施例中，上述的成型制作過程可為一鋁拉釘制作過程，以使每一個散熱鰭片32成型為一圓柱型散熱鰭片。接著，執(zhí)行步驟S102，以一表面處理制作過程于每一個散熱鰭片32的固定部322的表面形成咬合結構328。接著，執(zhí)行步驟S104，將每一個散熱鰭片32放入一模具(未顯示)中。接著，執(zhí)行步驟S106，將一熔化金屬材料(例如，鋁等)注入模具中。最后，執(zhí)行步驟S108，以一壓鑄制作過程將熔化金屬材料成型基座30，其中基座30包覆每一個散熱鰭片32的固定部322，如圖4所示。于此實施例中，每一個散熱鰭片32的防溢料結構324可于壓鑄制作過程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。當防溢料結構324自凹槽結構326中的固定部322向外突出的長度L介于I毫米與10毫米之間時，即可于壓鑄制作過程中有效防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。此外，每一個散熱鰭片32的凹槽結構326與咬合結構328可有效抓住金屬材料，以增加基座30與散熱鰭片32的結合強度。配合圖5，請參閱圖7A 圖7C。圖7A、圖7B和圖7C為三種不同樣式的散熱鰭片32的立體圖。圖7中的散熱鰭片32與圖5中的散熱鰭片32的主要不同之處在于咬合結構328的紋路樣式。如圖7A所示，咬合結構328為一斜紋；如圖7B所示，咬合結構328為一網紋；如圖7C所示，咬合結構328為一直紋。需說明的是，圖7A 圖7C中與圖5中所示相同標號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型可先以成型制作過程(例如，鋁拉釘制作過程)成型散熱鰭片，以表面處理制作過程于散熱鰭片的固定部的表面形成咬合結構，再以壓鑄制作過程將熔化金屬材料成型包覆散熱鰭片的固定部的基座。本實用新型的散熱鰭片具有防溢料結構，且防溢料結構可于壓鑄制作過程中防止熔化金屬材料溢出造成毛邊。由于本實用新型的散熱鰭片以成型制作過程成型，本實用新型的散熱鰭片可不需現(xiàn)有散熱鰭片的脫模角。因此，本實用新型的散熱鰭片的體重量較輕，且鰭片高度亦可做得比現(xiàn)有散熱鰭片高。此外，在相同大小的散熱裝置中，本實用新型的散熱鰭片數(shù)量可裝設比現(xiàn)有散熱鰭片多，進而增加散熱面積，提高散熱性能。再者，形成于散熱鰭片的固定部的表面上的咬合結構可于壓鑄制作過程中有效抓住金屬材料，進而增加基座與散熱鰭片的結合強度。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種散熱鰭片，其特征在于，包含 一散熱部； 一固定部，該固定部的表面形成有一咬合結構；以及 一防溢料結構，連接于該散熱部與該固定部之間； 其中，該防溢料結構的寬度大于該散熱部的寬度。
2.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該咬合結構為一螺紋、一斜紋、一網紋或一直紋。
3.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，更包含一凹槽結構，形成于該固定部上。
4.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結構的寬度大于該固定部的覽度。
5.如權利要求4所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結構自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。
6.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，該防溢料結構為等厚度。
7.如權利要求I所述的散熱鰭片，其特征在于，每一個散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。
8.一種散熱裝置，其特征在于，包含 一基座；以及 多個散熱鰭片，每一個散熱鰭片包含 一散熱部； 一固定部，固定于該基座中，該固定部的表面形成有一咬合結構；以及 一防溢料結構，連接于該散熱部與該固定部之間； 其中，該防溢料結構的寬度大于該散熱部的寬度。
9.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該咬合結構為一螺紋、一斜紋、一網紋或一直紋。
10.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，每一該等散熱鰭片更包含一凹槽結構，形成于該固定部上。
11.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結構的寬度大于該固定部的覽度。
12.如權利要求11所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結構自該固定部向外突出的長度介于I毫米與10毫米之間。
13.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該防溢料結構為等厚度。
14.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，每一個散熱鰭片為一圓柱型散熱鰭片。
15.如權利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，該基座包含一箱體，該箱體內部具有一容置空間。
16.如權利要求15所述的散熱裝置，其特征在于，該基座更包含一凸緣，自該箱體的周圍向外突出。
專利摘要本實用新型涉及一種散熱鰭片及散熱裝置，其中散熱鰭片包含一散熱部、一固定部以及一防溢料結構。固定部的表面形成有一咬合結構。防溢料結構連接于散熱部與固定部之間。防溢料結構的寬度大于散熱部的寬度。
文檔編號H05K7/20GK202587724SQ201220188678
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權日2012年4月27日
發(fā)明者林家羽, 蔡燕 申請人:訊凱國際股份有限公司