專利名稱：起重機用轉臺座體和起重機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種支撐結構，具體而言，涉及一種起重機用轉臺座體和一種起重機。
背景技術：
轉臺是起重機承載的重要連接部件，它通過回轉支承，坐落在底盤的專用座圈上，保證轉臺可以實現(xiàn)360°回轉。轉臺座體是指坐落在轉臺底板上的兩個平行豎立的側板和多組箱型結構的組合，把轉臺聯(lián)接成為一個剛性的結構體。轉臺座體結構的合理性，不僅和吊載作業(yè)偏載性能有 關，而且影響整機使用的穩(wěn)定性能。目前，中小噸位汽車起重機轉臺座體大多采用多組箱型結構，在應力集中處容易開焊。具體而言，采用現(xiàn)有多箱體結構布局方式，存在以下缺陷I)左右墻板通過多箱體結構來加強，用料過多；2)多箱體結構焊縫多，施焊不便，應力集中處易開焊；3)起重臂的鉸點加強處焊縫多，易開焊；4)轉臺座體整體剛性不夠，影響起重機的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容基于上述背景技術，需要一種新的起重機轉臺座體，用料少的同時結構穩(wěn)定性更好，在應力集中處不易開焊，從而降低成本，以及增加起重機的穩(wěn)定性。有鑒于此，本實用新型提供了一種起重機用轉臺座體，包括底板、下蓋板、立板、下鉸點加強結構和兩塊平行設置的墻板，所述墻板與所述底板垂直，起重機的起重臂鉸接在所述墻板的上端，所述起重機的油缸鉸接在所述起重機轉臺座體的下鉸點處，所述下鉸點加強結構用于加強對所述油缸的連接。所述起重機用轉臺座體還包括墻板連接板，所述墻板連接板的首端連接至所述下蓋板，所述墻板連接板的尾端向下彎折，所述墻板連接板的兩側分別連接至兩塊所述墻板。在該技術方案中，在兩塊墻板之間采用一塊墻板連接板進行連接固定，而不采用多箱體結構，有效地節(jié)省了起重機轉臺座體的用料，降低了成本。優(yōu)選地，兩塊所述墻板分別為第一墻板和第二墻板，所述起重機用轉臺座體還包括第一墻板加強板和第二墻板加強板。其中，所述第一墻板加強板平行地設置在所述第一墻板內(nèi)側，且與所述下蓋板、所述底板、所述立板分別連接，所述第一墻板加強板的邊緣向所述第一墻板彎折并連接至所述第一墻板；所述第二墻板加強板與所述第一墻板加強板對稱地設置在所述第二墻板的內(nèi)側。在該技術方案中，在兩塊墻板內(nèi)側對稱地設置第一墻板加強板和第二墻板加強板，對墻板進行的加強，而且在第一墻板加強板和第二墻板加強板上也設置有臂套，對易開焊的起重臂鉸點處也進行的加強，有效地加強了座體的結構，提高了起重機的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述第一墻板加強板具體包括自上而下依次連接的第一臂套加強板、第一臂套支撐板和第一墻板下加強板；所述第二墻板加強板具體包括自上而下依次連接的第二臂套加強板、第二臂套支撐板和第二墻板下加強板。在該技術方案中，將第一墻板加強板和所述第二墻板加強板均分成三個部分，可以方便第一墻板加強板和所述第二墻板加強板的形狀的設計，從而在達到所需強度的同時使用最少的材料；而且第一墻板加強板自身連成一體，以及所述第二墻板加強板自身連成一體，結構更穩(wěn)定，有效地提高了第一墻板加強板和所述第二墻板加強板對墻板和起重臂鉸點處的加強效果。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體還包括下連接板，所述下連接板的兩側分別連接 至兩塊所述墻板。在該技術方案中，所述起重機用轉臺座體內(nèi)增設下連接板，對兩塊墻板之間下部的連接進行了加強，加強了所述起重機用轉臺座體的強度，提高了起重機的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述下連接板垂直于所述底板及所述墻板。在該技術方案中，垂直的情況下可以更方便下連接板的受力，從而對兩塊墻板進行更好的加強，提高了所述起重機轉臺座體的強度，而且減小了下連接板的長度，節(jié)約了材料，降低了成本。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體，還包括第一上加強板和第二上加強板，所述第一上加強板垂直覆蓋在所述第一墻板上；所述第二加強板與所述第一上加強板對稱地設置在所述第二墻板上。在該技術方案中，在所述起重機用轉臺座體上增設第一上加強板和第二上加強板，可以進一步提高所述起重機用轉臺座體的強度，而且可以將吊起所述起重機用轉臺座體時用的耳座設置在第一上加強板和第二上加強板上，提高了耳座與所述起重機用轉臺座體連接的可靠性。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體，還包括第一上加強筋、第一下加強筋，以及分別與所述第一上加強筋和所述第一下加強筋對稱地設置在所述第二墻板上的第二上加強筋和第二下加強筋。其中，所述第一上加強筋的一端連接至所述第一上加強板，所述第一上加強筋的另一端連接至所述第一臂套加強板；所述第一下加強筋的一端連接至所述第一上加強板，所述第一下加強筋的另一端連接至所述墻板下加強板。在該技術方案中，可以提高第一上加強板和第二上加強板與所述起重機用轉臺座體的其它部件的連接強度，提高了通過耳座吊起所述起重機用轉臺座體時的安全性。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體還包括上加強板、下加強板和設置在所述上加強板上的第一支撐板和第二支撐板。其中，所述上加強板與所述立板平行地設置在所述立板的內(nèi)側，所述上加強板的兩側分別連接至兩塊所述墻板，所述上加強板的上端向所述立板的方向折彎并連接至所述立板，所述上加強板的下端連接至所述下加強板的上端；所述下加強板為V形板，所述下加強板的兩側分別連接至兩塊所述墻板，所述下加強板的下端連接至所述下蓋板；[0030]所述第一支撐板和所述第二支撐板均平行于所述墻板，所述第一支撐板和所述第二支撐板的下端連接至所述下加強板，所述第一支撐板與所述第一墻板之間的距離等于所述第二支撐板與所述第二墻板之間的距離且均小于兩塊所述墻板之間的距離的一半。在該技術方案中，對兩塊墻板上部之間的連接以及起重臂鉸點處的結構進行了大幅的加強，可以有效地解決現(xiàn)有相關技術中起重臂鉸點處應力過于集中而易開焊的問題。優(yōu)選地，所述第一墻板的下部設置有第一通孔，所述第一通孔為腰形孔，所述第一墻板加強板與所述第一墻板對應地設置有與所述第一通孔相同的第二通孔； 所述起重機用轉臺座體還包括第一柱形加強板以及與所述第一柱形加強板對稱地設置在所述第二墻板上的第二柱形加強板，所述第一柱形加強板的兩端分別連接至所述第一墻板和所述第一墻板加強板，所述第一柱形加強板與所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并貫穿所述第一通孔和所述第二通孔。在該技術方案中，加強了第一墻板與第一墻板加強板、以及第二墻板與第二墻板加強板之間的連接，提高了所述起重機用轉臺座體結構的強度。本實用新型還提供了一種起重機，包括上述技術方案中任一項所述的起重機用轉臺座體。綜上所述，本實用新型所提供的起重機用轉臺座體用料少的同時結構穩(wěn)定性更好，在應力集中處不易開焊，從而降低了成本，增加了起重機的穩(wěn)定性。

圖I是根據(jù)本實用新型一個實施例的起重機用轉臺座體的立體示意圖；圖2是圖I中起重機用轉臺座體的俯視示意圖；圖3是圖I中起重機用轉臺座體的側視示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開的具體實施例的限制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。圖I是根據(jù)本實用新型一個實施例的起重機用轉臺座體的立體示意圖；圖2是圖I中起重機用轉臺座體的俯視示意圖；圖3是圖I中起重機用轉臺座體的側視示意圖。如圖I至圖3所示，本實用新型提供了一種起重機用轉臺座體，包括底板I、下蓋板
2、立板3、下鉸點加強結構7和兩塊平行設置的墻板4，所述墻板4與所述底板I垂直，起重機的起重臂鉸接在所述墻板的上端，所述起重機的油缸鉸接在所述起重機轉臺座體的下鉸點處，所述下鉸點加強結構用于加強對所述油缸的連接。所述起重機用轉臺座體還包括墻板連接板5，所述墻板連接板5的首端連接至所述下蓋板2，所述墻板連接板5的尾端向下彎折，所述墻板連接板5的兩側分別連接至兩塊所述墻板4。在該技術方案中，在兩塊墻板4之間采用一塊墻板連接板4進行連接固定，而不采用多箱體結構，有效地節(jié)省了起重機轉臺座體的用料，降低了成本；而且大幅地減少了焊點，解決了現(xiàn)有相關技術中焊點過多易開焊和施焊困難的問題，施焊方式更合理。優(yōu)選地，兩塊所述墻板4分別為第一墻板41和第二墻板42，所述起重機用轉臺座體還包括第一墻板加強板61和第二墻板加強板。其中，所述第一墻板加強板61平行地設置在所述第一墻板41內(nèi)側，且與所述下蓋板2、所述底板I、所述立板3分別連接，所述第一墻板加強板61的邊緣向所述第一墻板41彎折并連接至所述第一墻板41 ;所述第二墻板加強板與所述第一墻板加強板61對稱地設置在所述第二墻板41的內(nèi)側。需要說明的是，“所述第一墻板加強板61的邊緣向所述第一墻板41彎折”是指第 一墻板加強板61上未與“所述下蓋板2、所述底板I、所述立板3”連接的部分的邊緣“向所述第一墻板41彎折”，用于與第一墻板41進行連接，而其它部分是否彎折并不限制。在該技術方案中，在兩塊墻板4內(nèi)側對稱地設置第一墻板加強板61和第二墻板加強板，對墻板4進行的加強，而且在第一墻板加強板61和第二墻板加強板上也設置有臂套，對易開焊的起重臂鉸點處也進行的加強，有效地加強了座體的結構，提高了起重機的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述第一墻板加強板61具體包括自上而下依次連接的第一臂套加強板611、第一臂套支撐板612和第一墻板下加強板613;所述第二墻板加強板具體包括自上而下依次連接的第二臂套加強板、第二臂套支撐板和第二墻板下加強板。在該技術方案中，將第一墻板加強板61和所述第二墻板加強板均分成三個部分，可以方便第一墻板加強板61和所述第二墻板加強板的形狀的設計，從而在達到所需強度的同時使用最少的材料；而且第一墻板加強板61自身連成一體，以及所述第二墻板加強板自身連成一體，結構更穩(wěn)定，有效地提高了第一墻板加強板61和所述第二墻板加強板對墻板4和起重臂鉸點處的加強效果。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體還包括下連接板8，所述下連接板8的兩側分別連接至兩塊所述墻板4。在該技術方案中，所述起重機用轉臺座體內(nèi)增設下連接板8，對兩塊墻板4之間下部的連接進行了加強，加強了所述起重機用轉臺座體的強度，提高了起重機的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述下連接板8垂直于所述底板I及所述墻板4。在該技術方案中，垂直的情況下可以更方便下連接板8的受力，從而對兩塊墻板4進行更好的加強，提高了所述起重機轉臺座體的強度，而且減小了下連接板8的長度，節(jié)約了材料，降低了成本。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體，還包括第一上加強板91和第二上加強板92，所述第一上加強板91與所述第一墻板41垂直地覆蓋在所述第一墻板41未與其它結構連接的邊緣上；所述第二加強板92與所述第一上加強板91對稱地設置在所述第二墻板42上。其中，本領域技術人員應當理解，“所述第一上加強板91垂直覆蓋在所述第一墻板41的邊緣上”中是指覆蓋在第一墻板41的未與其它結構連接的部分，如果以及與其它結構連接，自然無法再進行覆蓋。在該技術方案中，在所述起重機用轉臺座體上增設第一上加強板91和第二上加強板92，可以進一步提高所述起重機用轉臺座體的強度，而且可以將吊起所述起重機用轉臺座體時用的耳座15設置在第一上加強板91和第二上加強板92上，提高了耳座15與所述起重機用轉臺座體 連接的可靠性。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體，還包括第一上加強筋101、第一下加強筋102，以及分別與所述第一上加強筋101和所述第一下加強筋102對稱地設置在所述第二墻板42上的第二上加強筋和第二下加強筋。其中，所述第一上加強筋101的一端連接至所述第一上加強板91，所述第一上加強筋101的另一端連接至所述第一臂套加強板611 ;所述第一下加強筋102的一端連接至所述第一上加強板91，所述第一下加強筋的另一端連接至所述墻板下加強板612。在該技術方案中，可以提高第一上加強板91和第二上加強板92與所述起重機用轉臺座體的其它部件的連接強度，提高了通過耳座15吊起所述起重機用轉臺座體時的安全性。優(yōu)選地，所述起重機用轉臺座體還包括上加強板11、下加強板12和設置在所述上加強板11上的第一支撐板131和第二支撐板132。其中，所述上加強板11與所述立板3平行地設置在所述立板3的內(nèi)側，所述上加強板11的兩側分別連接至兩塊所述墻板4，所述上加強板11的上端向所述立板3的方向折彎并連接至所述立板3，所述上加強板11的下端連接至所述下加強板12的上端；所述下加強板12為V形板，所述下加強板12的兩側分別連接至兩塊所述墻板4，所述下加強板12的下端連接至所述下蓋板2 ；所述第一支撐板131和所述第二支撐板132均平行于所述墻板4，所述第一支撐板131和所述第二支撐板132的下端連接至所述下加強板12，所述第一支撐板131與所述第一墻板41之間的距離等于所述第二支撐板132與所述第二墻板42之間的距離且均小于兩塊所述墻板4之間的距離的一半。在該技術方案中，對兩塊墻板4上部之間的連接以及起重臂鉸點處的結構進行了大幅的加強，可以有效地解決現(xiàn)有相關技術中起重臂鉸點處應力過于集中而易開焊的問題。優(yōu)選地，所述第一墻板41的下部設置有第一通孔，所述第一通孔為腰形孔，所述第一墻板加強板61與所述第一墻板41對應地設置有與所述第一通孔相同的第二通孔；所述起重機用轉臺座體還包括第一柱形加強板141以及與所述第一柱形加強板141對稱地設置在所述第二墻板上的第二柱形加強板，所述第一柱形加強板141的兩端分別連接至所述第一墻板41和所述第一墻板加強板61，所述第一柱形加強板141與所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并貫穿所述第一通孔和所述第二通孔。在該技術方案中，加強了第一墻板41與第一墻板加強板61、以及第二墻板42與第二墻板加強板62之間的連接，提高了所述起重機用轉臺座體結構的強度。將上述各個技術方案組合，可得本實施例中的起重機轉臺座體，如圖I和圖2所示，將該起重機轉臺座體應用到表I中所示的兩種工況中可得如表2所示的測試數(shù)據(jù)
Ifl臂長(m)幅度(m) 吊重量(t) 倍率工況 I~~m ~3~68. 75~12
工況 2 TH55012表I
權利要求1.一種起重機用轉臺座體，包括底板(I)、下蓋板(2)、立板(3)、下鉸點加強結構(7)和兩塊平行設置的墻板(4)，所述墻板(4)與所述底板(I)垂直，起重機的起重臂鉸接在所述墻板(4)的上端，所述起重機的油缸鉸接在所述起重機轉臺座體的下鉸點處，所述下鉸點加強結構用于加強對所述油缸的連接，其特征在于，還包括 墻板連接板(5)，所述墻板連接板(5)的首端連接至所述下蓋板(2)，所述墻板連接板(5)的尾端向下彎折，所述墻板連接板(5)的兩側分別連接至兩塊所述墻板(4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，兩塊所述墻板(4)分別為第一墻板(41)和第二墻板(42)，所述起重機用轉臺座體還包括 第一墻板加強板(61)，所述第一墻板加強板￠1)平行地設置在所述第一墻板(41)內(nèi)側，且與所述下蓋板(2)、所述底板(I)及所述立板(3)分別連接，所述第一墻板加強板 (61)的邊緣向所述第一墻板(41)彎折并連接至所述第一墻板(41)； 第二墻板加強板，所述第二墻板加強板與所述第一墻板加強板￠1)對稱地設置在所述第二墻板(42)的內(nèi)側。
3.根據(jù)權利要求2所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，所述第一墻板加強板(61)具體包括自上而下依次連接的第一臂套加強板￠11)、第一臂套支撐板(612)和第一墻板下加強板(613)； 所述第二墻板加強板具體包括自上而下依次連接的第二臂套加強板、第二臂套支撐板和第二墻板下加強板。
4.根據(jù)權利要求I所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，還包括 下連接板(8)，所述下連接板(8)的兩側分別連接至兩塊所述墻板(4)。
5.根據(jù)權利要求4所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，所述下連接板(8)垂直于所述底板(I)及所述墻板(4)。
6.根據(jù)權利要求3所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，還包括 第一上加強板(91)，所述第一上加強板(91)垂直覆蓋在所述第一墻板(41)上； 第二上加強板(92)，所述第二加強板(92)與所述第一上加強板(91)對稱地設置在所述第二墻板(42)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，還包括 第一上加強筋(101)，所述第一上加強筋(101)的一端連接至所述第一上加強板(91)，所述第一上加強筋(101)的另一端連接至所述第一臂套加強板(611)； 第一下加強筋(102)，所述第一下加強筋(102)的一端連接至所述第一上加強板(91)，所述第一下加強筋的另一端連接至所述墻板下加強板￠12);以及 分別與所述第一上加強筋(101)和所述第一下加強筋(102)對稱地設置在所述第二墻板(42)上的第二上加強筋和第二下加強筋。
8.根據(jù)權利要求I所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，還包括 上加強板(11)，所述上加強板(11)與所述立板(3)平行地設置在所述立板(3)的內(nèi)偵牝所述上加強板(11)的兩側分別連接至兩塊所述墻板(4)，所述上加強板(11)的上端向所述立板(3)的方向折彎并連接至所述立板(3)，所述上加強板(11)的下端連接至下加強板(12)的上端； 所述下加強板(12)，所述下加強板(12)為V形板，所述下加強板(12)的兩側分別連接至兩塊所述墻板(4)，所述下加強板(12)的下端連接至所述下蓋板(2); 設置在所述上加強板(11)上的第一支撐板(131)和第二支撐板(132)，所述第一支撐板(131)和所述第二支撐板(132)均平行于所述墻板(4)，所述第一支撐板(131)和所述第二支撐板(132)的下端連接至所述下加強板(12)，所述第一支撐板(131)與所述第一墻板(41)之間的距離等于所述第二支撐板(132)與所述第二墻板(42)之間的距離且均小于兩塊所述墻板(4)之間的距離的一半。
9.根據(jù)權利要求2所述的起重機用轉臺座體，其特征在于，所述第一墻板(41)的下部設置有第一通孔，所述第一通孔為腰形孔，所述第一墻板加強板￠1)與所述第一墻板(41)對應地設置有與所述第一通孔相同的第二通孔，所述起重機用轉臺座體還包括 第一柱形加強板(141)，所述第一柱形加強板(141)的兩端分別連接至所述第一墻板(41)和所述第一墻板加強板(61)，所述第一柱形加強板(141)與所述第一通孔和所述第二通孔相相配合并貫穿所述第一通孔和所述第二通孔；以及 與所述第一柱形加強板(141)對稱地設置在所述第二墻板上的第二柱形加強板。
10.一種起重機，其特征在于，包括如權利要求I至9中任一項所述的起重機用轉臺座體。
專利摘要本實用新型提供了一種起重機用轉臺座體，包括底板、下蓋板、立板、下鉸點加強結構和兩塊平行設置的墻板，所述墻板與所述底板垂直，所述起重機的起重臂鉸接在所述墻板的上端，所述起重機的油缸鉸接在所述起重機轉臺座體的下鉸點處，所述下鉸點加強結構用于加強對所述油缸的連接；所述起重機用轉臺座體還包括墻板連接板，所述墻板連接板的首端連接至所述下蓋板，所述墻板連接板的尾端向下彎折，所述墻板連接板的兩側分別連接至兩塊所述墻板。本實用新型還提供了一種起重機。本實用新型所提供的起重機用轉臺座體用料少的同時結構穩(wěn)定性更好，在應力集中處不易開焊，從而降低了成本，增加了起重機的穩(wěn)定性。
文檔編號B66C5/00GK202499652SQ20122010874
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者劉小平, 肖良才, 謝恩華 申請人:三一汽車起重機械有限公司