本發(fā)明涉及壓水堆核電站領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓水堆核電站的反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置。

背景技術(shù)：
目前運(yùn)行的二代和二代改進(jìn)型壓水型核反應(yīng)堆中，堆芯中子通量測(cè)量探測(cè)器從壓力容器下封頭引出，因此在下封頭處設(shè)置了儀表套管及貫穿件等部件，這些儀表套管、貫穿件連同格架板、二次支承柱等結(jié)構(gòu)可以對(duì)下腔室的冷卻劑流場(chǎng)進(jìn)行攪混以抑制渦流的形成，同時(shí)對(duì)進(jìn)入堆芯的流量進(jìn)行均勻分配。然而，下封頭處貫穿件的存在，增加了下封頭潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)，并且下腔室結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。第三代壓水堆堆芯測(cè)量?jī)x表由壓力容器上封頭引出，在很大程度上簡(jiǎn)化了反應(yīng)堆下腔室結(jié)構(gòu)，但將導(dǎo)致堆芯入口區(qū)域流場(chǎng)產(chǎn)生不均勻性，因此，為滿足進(jìn)入堆芯的冷卻劑均勻分配的要求，提升反應(yīng)堆整體性能，需要在反應(yīng)堆下腔室設(shè)置一種流量分配裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于堆芯測(cè)量?jī)x表由壓力容器上封頭引出的反應(yīng)堆，并能夠克服堆芯入口區(qū)域流場(chǎng)不均勻性，滿足進(jìn)入堆芯的冷卻劑均勻分配要求的下腔室流量分配裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置，其設(shè)置在壓力容器下封頭內(nèi)的下腔室中，包括：流量分配板、連接板、基礎(chǔ)連接板；反應(yīng)堆堆芯下支撐板、流量分配板、連接板、基礎(chǔ)連接板共軸線，并且自上而下依次布置。所述流量分配板為環(huán)形板，其外徑為1.5R~1.7R，內(nèi)徑為R~1.3R，板厚為0.02~0.04R；其中，R為所述壓力容器內(nèi)半徑。所述流量分配板上設(shè)有若干個(gè)軸向通透的流水孔。所述流水孔的周向延伸弧度為18°，其徑向?qū)挾葹?.08R~0.1R。所述流量分配板上表面與堆芯下支撐板的下表面的垂直距離為0.2R~0.4R。所述連接板為環(huán)形板，其上設(shè)置有若干個(gè)軸向通透的開口。所述連接板外徑為0.9R~1.1R，板厚為0.02~0.04R；所述連接板的上表面與所述堆芯下支撐板的垂直距離為0.43R~0.6R。所述基礎(chǔ)連接板為正方形板結(jié)構(gòu)，其中央開有正方形透孔。所述基礎(chǔ)連接板的下表面與堆芯下支撐板的下表面的垂直距離為0.7R~0.9R；所述基礎(chǔ)連接板的下表面與壓力容器下封頭內(nèi)表面的軸向距離為0.01R~0.03R。本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明簡(jiǎn)化反應(yīng)堆下腔室結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性和可靠性；（2）本發(fā)明實(shí)現(xiàn)反應(yīng)堆下腔室冷卻劑流量的分配，克服了堆芯入口區(qū)域流場(chǎng)不均勻現(xiàn)象；（3）本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了成本，并提高了經(jīng)濟(jì)性。附圖說明圖1為本發(fā)明一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置示意圖；圖2為本發(fā)明一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置中流量分配板示意圖；圖3為本發(fā)明一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置中連接板示意圖；圖4為本發(fā)明一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置中基礎(chǔ)連接板示意圖；圖中：1-堆芯下支承板；2-連接柱；3-流量分配板；301-流水孔；302-連接柱連接孔；4-二次支承柱；5-連接板；6-能量吸收器；7-基礎(chǔ)連接板；8-壓力容器；9-下腔室；10-下降腔；11-徑向支撐件。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。核電站反應(yīng)堆包括壓力容器8，所述壓力容器8內(nèi)設(shè)有吊籃組件，所述吊籃組件下端設(shè)置有堆芯下支撐板1，所述堆芯下支撐板1支撐在堆芯徑向支撐件11上，所述吊籃組件外壁與壓力容器8的內(nèi)壁之間形成一個(gè)下降腔10；所述壓力容器8的下封頭內(nèi)處于堆芯下支撐板1下部的區(qū)域?yàn)橄虑皇?；反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)，冷卻劑經(jīng)冷管段進(jìn)入壓力容器8，并經(jīng)下降腔10流入所述下腔室9；冷卻劑在下腔室9內(nèi)混合后向上穿過堆芯下支撐板1進(jìn)入堆芯與堆芯內(nèi)燃料組件進(jìn)行流動(dòng)換熱，最后經(jīng)壓力容器8的熱管段流出壓力容器8；本發(fā)明一種核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置，其設(shè)置在壓力容器8下封頭內(nèi)的下腔室中，包括：流量分配板3、連接板5、基礎(chǔ)連接板7；所述流量分配板3、連接板5和基礎(chǔ)連接板7與反應(yīng)堆堆芯下支撐板1共軸線；所述壓力容器下封頭的內(nèi)半徑為2200mm；所述流量分配板3為環(huán)形板，所述環(huán)形板外徑為3400mm，內(nèi)徑為2682mm；該環(huán)形板的軸向厚度為51.6mm；所述環(huán)形板上設(shè)有8個(gè)軸向通透的流水孔301；每個(gè)流水孔301的周向延伸弧度為18°，其徑向?qū)挾葹?00mm；所述環(huán)形板上還設(shè)置有4個(gè)連接柱連接孔302，4個(gè)連接柱2一端通過螺釘固定在所述連接柱連接孔302上，另一端通過螺釘固定在堆芯下支撐板1的下表面；所述環(huán)形板上表面與堆芯下支撐板1的下表面的垂直距離為570mm；所述連接板5的外徑為2422mm，其整體呈圓板狀，且中心開有一個(gè)中心孔，中心孔與其外邊緣之間的板面開有4個(gè)開口；所述連接板5通過12根二次支承柱4連接到堆芯下支撐板1的下表面；所述12根二次支撐柱4一端通過螺釘與所述連接板5固定，另一端通過螺釘與所述堆芯下支撐板1的下表面固定；所述連接板5的上表面與所述堆芯下支撐板1的垂直距離為1066.8mm；所述連接板5的軸向厚度為51.6mm；所述基礎(chǔ)連接板7為正方形板結(jié)構(gòu)，其中央開有一個(gè)正方形透孔；4個(gè)能量吸收器一端固定在所述基礎(chǔ)連接板7的上表面，另一端固定在所述連接板5的下表面；所述基礎(chǔ)連接板7的下表面與所述堆芯下支撐板1的下表面的垂直距離為1682.8mm；所述基礎(chǔ)連接板7的下表面外邊緣與所述壓力容器下封頭內(nèi)表面的軸向距離為26.9mm；本發(fā)明的一種壓水型核反應(yīng)堆下腔室流量分配裝置，大大簡(jiǎn)化了反應(yīng)堆下腔室結(jié)構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。使用該流量分配板3前后，下腔室9冷卻劑流量分配不均勻因子計(jì)算值明顯降低，滿足了熱工水力的要求，很好解決了下腔室9冷卻劑流量的分配不均的問題，顯著提升了反應(yīng)堆整體性能。