專利名稱：一種絕緣耐高溫電熱絲及制備方法
一種絕緣耐高溫電熱絲及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱絲及制備方法，尤其是絕緣耐高溫的電熱絲及制備方法。二、背景技術(shù)
目前，電熱絲廣泛應(yīng)用在冶金機械、醫(yī)療、化工、陶瓷、電子、電器、玻璃等工業(yè)加熱設(shè)備和民用加熱器具上，現(xiàn)有的電熱絲多為裸露的電熱絲，一方面其絕緣性能差，安全性差，另一方面裸電熱絲容易引起短路，使用壽命較短。另外一些現(xiàn)有的絕緣電熱絲的處理多數(shù)是在其表面涂覆絕緣涂料，再進行化學氧化處理。但該處理方法主要缺點是電熱后易排放微毒氣體，霉雨天會產(chǎn)生霉點、使用壽命不長。中國專利申請97199661. X提出了一種涂覆材料涂覆多根金屬絲，制備形成多根細金屬絲的方法，該方法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)金屬絲的涂覆，但是涂覆層相對比較松散，易于脫落，且不耐高溫；中國專利申請CN200580001751. 4提出了一種借助于電鍍方法將磨粒固定于金屬絲上的方法，雖然該方法制造的金屬絲涂層相對牢固，但是表面的涂層不夠均勻。中國專利申請CN02147569. 5提出了一種通過氣相沉積法獲得均勻鍍層金屬絲的方法，該方式制備的金屬絲雖然表面層均勻、牢固但是無法改善金屬絲的絕緣性。如何使電熱絲表面形成均勻、牢固、耐熱的絕緣性的涂層，成為電熱絲行業(yè)的難題。
因此開發(fā)一種新型的絕緣耐高溫電熱絲是十分必要的。三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提出一種絕緣耐高溫電熱絲及制備方法，利用玻纖的絕緣性和耐溫性，在電熱絲的表面形成均勻、致密、耐高溫的絕緣涂層，從而制成一種高質(zhì)量的絕緣耐高溫的電熱絲。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種絕緣耐高溫電熱絲，在細的金屬電熱絲裸露的外表面涂覆玻璃，每根細金屬電熱絲直徑范圍為10 250 μ m,每根金屬電熱絲表面都進行了玻璃涂覆處理；形成包裹金屬電熱絲的玻璃纖維，即玻璃纖維金屬電熱絲；經(jīng)過后處理編織得到不同型號產(chǎn)品。
絕緣耐高溫電熱絲制備方法包括
I)用細金屬電熱絲，玻璃通過熔化爐經(jīng)高溫陶瓷漏嘴導出在浸潤劑作用下在細金屬電熱絲表面形成玻璃涂層形成玻璃纖維金屬電熱絲，并經(jīng)烘制(100-150°C )，玻璃纖維金屬電熱絲圈繞成形，玻璃纖維金屬電熱絲的玻璃涂層厚度10-150 μ m。尤其是 10—50 μ mD
玻璃涂層表面均勻涂有浸潤劑的條件下110_140°C烘制15_60min ；
2)多股細的電熱絲編織而成得到產(chǎn)品絕緣耐高溫電熱絲。
3)每根細金屬電熱絲直徑范圍為10 250 μ m，每根金屬電熱絲表面都進行了玻璃涂覆處理；
進一步的，玻璃涂覆處理后玻璃涂覆涂層厚度范圍為10 50μπι;
步驟(I)中的玻璃配方質(zhì)量比(份)為:Si02，50 65 ；CaO, 15 25 ；Mg0,0. 001 8;A1203，10 18;B203，8 11 ;Na20，O. 2 O. 4。好采用的配方質(zhì)量比(份)為Neoxil 728，4 6 ；Neoxil 965，I 3 ；Neoxil968,0. 5 lwt% ;(改性)環(huán)氧樹月旨 506，O. 4 O. 8 ; PEG 400Μ0，0· 3 O. 6 ;Α_174，0· 2 O. 4wt% ;Α_1100，0· 2 O. 4 ;步驟(I)中的熔融溫度為 550 600°C。也可以采用常規(guī)浸潤劑。
多股玻璃纖維細金屬電熱絲編織而成絕緣耐高溫電熱絲成品，其間為玻璃材料絕緣保護層。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(1)使用玻纖材料作為表面涂覆材料具有優(yōu)良的絕緣性、均勻性和耐高溫性；絕緣耐高溫電熱絲的耐熱溫度可以達到400°C以上；(2)采用多股細金屬電熱絲編織而成得到產(chǎn)品，金屬電熱絲具有很好的柔韌性；(3)表面玻纖涂覆處理使得金屬電熱絲具有很好的抗腐蝕性和抗老化性， 能延長使用壽命。四

圖1絕緣耐高溫的金屬電熱絲制備方法流程示意圖。五具體實施方式
針對金屬電熱絲表面的絕緣處理實施方案們，可以參見圖1 :
(I)、選取一定直徑的裸露的金屬電熱絲，對其進行表面清潔處理；
(2)、將金屬電熱絲通過熔化爐(可采用特別的玻璃配方加入合適的助熔劑， 使熔融降為600度左右)經(jīng)高溫陶瓷漏嘴導出-特種表面處理劑(浸潤劑)_烘制 (100-150°C )-圈繞成形(涂層厚度尤其是10-30 μ m)。
(3)、處理得到的多股細金屬電熱絲編織而成得到產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例1 :
選取直徑為O. 15mm的Cr20Ni80金屬電熱絲I公斤，用乙醇等清潔劑對其進行表面清潔處理，金屬電熱絲進入特制的陶瓷噴嘴中和玻璃共同通過拉絲工藝，控制噴嘴拉絲的速度為70m/S，玻璃初始熔融溫度為600°C，使玻璃在金屬絲表面形成20±5μπι的涂層， 再使包裹了涂層的金屬電熱絲通過浸潤劑，在135±5°C下烘干二十分鐘，使帶有涂層的金屬電熱絲具有良好的柔韌性，將金屬電熱絲繞成卷或編成股，封裝待用。
玻璃配如下
SiO255%CaO16%MgO6%Al2O312%
權(quán)利要求
1.一種絕緣耐高溫電熱絲，其特征是在細的金屬電熱絲裸露的外表面涂覆玻璃，每根細金屬電熱絲直徑范圍為10 250 μ m,每根金屬電熱絲表面都進行了玻璃涂覆處理；形成包裹金屬電熱絲的玻璃纖維，即玻璃纖維金屬電熱絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣耐高溫電熱絲，其特征是玻璃纖維金屬電熱絲的玻璃涂層厚度10-150 μ m，并經(jīng)過后處理編織得到絕緣耐高溫電熱絲；玻璃涂覆涂層厚度范圍尤其為10 50μπι。
3.絕緣耐高溫電熱絲制備方法，其特征是包括如下步驟1)用細金屬電熱絲，玻璃通過熔化爐經(jīng)高溫陶瓷漏嘴導出在浸潤劑作用下在細金屬電熱絲表面形成玻璃涂層形成玻璃纖維金屬電熱絲，并經(jīng)烘制(100-15(TC )，玻璃纖維金屬電熱絲圈繞成形，玻璃纖維金屬電熱絲的玻璃涂層厚度10-150 μ m ；2)多股細的電熱絲編織而成得到產(chǎn)品絕緣耐高溫電熱絲；3)每根細金屬電熱絲直徑范圍為10 250μ m，每根金屬電熱絲表面都進行了玻璃涂覆處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣耐高溫電熱絲制備方法其特征是玻璃涂層表面均勻涂有浸潤劑的條件下110-140°C烘制15-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣耐高溫電熱絲制備方法其特征是玻璃涂覆處理后玻璃涂覆涂層厚度范圍為10 50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的絕緣耐高溫電熱絲制備方法其特征是步驟(I)中的玻璃配方質(zhì)量比(份)為Si02,50 65 ；CaO, 15 25 ；Mg0,0. 001 8 ；A1203, 10 18 ;B203，8 11;Na20，O. 2 O. 4。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的絕緣耐高溫電熱絲制備方法其特征是浸潤劑配方質(zhì)量比(份)為Neoxil 728，4 6 ；Neoxil 965，I 3 ；Neoxil968,0. 5 lwt% ;環(huán)氧樹脂 506，O.4 O. 8 ；PEG 400Μ0，0· 3 O. 6 ;Α_174，0· 2 O. 4wt% ;Α_1100，0· 2 O. 4。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-5之一所述的絕緣耐高溫電熱絲制備方法其特征是多股玻璃纖維細金屬電熱絲編織而成絕緣耐高溫電熱絲成品，其間為玻璃材料絕緣保護層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣耐高溫電熱絲制備方法，包括如下步驟:1)用細金屬電熱絲,玻璃通過熔化爐經(jīng)高溫陶瓷漏嘴導出在浸潤劑作用下在細金屬電熱絲表面形成玻璃涂層形成玻璃纖維金屬電熱絲，并經(jīng)烘制(100-150℃)，玻璃纖維金屬電熱絲圈繞成形，玻璃纖維金屬電熱絲的玻璃涂層厚度10-150μm；2)多股細的電熱絲編織而成得到產(chǎn)品絕緣耐高溫電熱絲；3)每根細金屬電熱絲直徑范圍為10～250μm，每根金屬電熱絲表面都進行了玻璃涂覆處理。采用本發(fā)明制得的電熱絲具有良好的絕緣性、耐高溫性、并且具有優(yōu)良的柔韌性和抗腐蝕性、抗老化性。
文檔編號H05B3/10GK103024953SQ20121049503
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者胡柏星, 何其慧 申請人:南京百絲勝新材料科技有限公司