專利名稱：具有掃底功能的壓片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種具有掃底功能的壓片機。
背景技術(shù)：
片劑是藥物最常見的劑型之一。片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制齊U。由于片劑具有如下優(yōu)點第一，運輸、貯存及攜帶、應(yīng)用都比較方便；第二，產(chǎn)品的性狀穩(wěn)定，劑量準確，成本及售價都較低。因此，片劑的范圍也越來越廣。對片劑制備方法及相關(guān)設(shè)備的研究也非常重要。目前，片劑通常由壓片機制作而成。目前市場上已有的壓片機通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，都不適合于在小型實驗室等少量制備片劑時使用。另外，壓片所用的原料通常為固體粉末，因此壓片機使用過程中通常會產(chǎn)生很多粉塵，不進降低加工操作室的潔凈度，而且容易造成不同工序之間的原料污染。綜上，需要研制一種具有掃底功能的壓片機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有掃底功能的壓片機，該壓片機結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，適合于片劑少量制備時使用；而且該壓片機具有吸粉功能，在壓片作業(yè)時，能自動除去粉塵，極大地提高了操作室的潔凈度。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是具有掃底功能的壓片機，主要由從上而下設(shè)置的上沖模、中模和下沖模；所述中模上設(shè)有?？?，所述上沖模和下沖模的直徑均和模孔的孔徑大小相等；并且所述上沖模、?？缀拖聸_模在同一軸線上；所述中模的一側(cè)設(shè)有加料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有吸粉機構(gòu)；所述加料機構(gòu)包括加料斗和加料盒，所述加料斗的末端設(shè)置輸料軟管，所述輸料軟管的末端開口與加料盒連接；所述加料盒的底面與中模的上端面在同一水平面上；所述加料盒連接控制加料盒沿中模上端面運行的料盒推動機構(gòu)；所述加料盒靠近吸粉機構(gòu)一側(cè)還連接有掃底刀片。所述加料盒的底部設(shè)有加料孔，并且所述加料孔上設(shè)有用于打開或關(guān)閉的擋片。所述上沖模連接有驅(qū)動上沖模上下運行的上沖驅(qū)動機構(gòu)；所述下沖模連接有驅(qū)動下沖模上下運行的下沖驅(qū)動機構(gòu)。所述吸粉機構(gòu)主要由開口設(shè)置在中模上的吸粉嘴、以及與吸粉嘴遠離開口一端連接的輸粉軟管、以及與輸粉軟管連接的吸塵器構(gòu)成。本發(fā)明還包括成品接收槽和斜槽，所述成品接收槽的開口通過斜槽與中模連接。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
(I)、本發(fā)明設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，操作較為方便。(2)、本發(fā)明可以自動化操作，節(jié)省人力。(3)本發(fā)明的加料盒設(shè)有推動加料盒在模盤上水平運行的料盒推動機構(gòu)，因此，該加料盒具有加料盒推片的雙重功能，簡化了機器的部件，設(shè)計巧妙.。
(4)、本發(fā)明在中模附近設(shè)有吸粉嘴、及與其連接的吸塵器；在壓片操作時，可以及時除去操作室內(nèi)的粉塵，提高了操作室內(nèi)的潔凈度，也避免了不同壓片工序之間的原料污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部件的對應(yīng)名稱為1-上沖模，2-中模，3-下沖模，4-?？?，5-上沖驅(qū)動機構(gòu)，6-下沖驅(qū)動機構(gòu)，7-吸粉嘴，8-輸粉軟管，9-吸塵器，10-加料斗，11-加料盒，12-輸料軟管，13-料盒推動機構(gòu)，14-加料孔，15-擋片，16-成品接收槽，17-斜槽，18-掃底刀片。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1
如圖1所示，具有掃底功能的壓片機，包括由上而下設(shè)置的上沖模1、中模2和下沖模3 ;所述中模上設(shè)有?？?，所述上沖模和下沖模的直徑均和模孔的孔徑大小相等；并且所述上沖模、?？缀拖聸_模在同一軸線上；所述中模的一側(cè)設(shè)有加料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有吸粉機構(gòu)。所述上沖模連接有驅(qū)動上沖模上下運行的上沖驅(qū)動機構(gòu)5。所述下沖模連接有驅(qū)動下沖模上下運行的下沖驅(qū)動機構(gòu)6。所述吸粉機構(gòu)包括吸粉嘴7、輸粉軟管8和吸塵器9，所述吸粉嘴的開口設(shè)在中模上，所述吸粉嘴的另一端通過輸粉軟管與吸塵器連接。所述加料機構(gòu)包括加料斗10和加料盒11，所述加料斗的末端設(shè)置輸料軟管12，所述輸料軟管的末端開口與加料盒連接；所述加料盒的底面與中模的上端面在同一水平面上；所述加料盒連接控制加料盒沿中1旲上端面運打的料盒推動機構(gòu)13。所述加料盒的底部設(shè)有加料孔14，并且所述加料孔上設(shè)有用于以打開或關(guān)閉的擋片15。本實施例還包括成品接收槽16和斜槽17，所述成品接收槽的開口通過斜槽與中模連接。實施例2
如圖2所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于由于壓制的物料一般是化工醫(yī)藥片劑，因此壓制的原料為粉狀態(tài)的藥粉，因此由于采用上沖模I和下沖模3對沖的方式進行壓制時，必定有部分藥粉會溢出，因此藥粉在沖壓時候一般被壓沾在下沖模3的上表面上，時間長久下去，對后期的壓制效果會產(chǎn)生影響。因此，需要進行對下沖模3的上表面進行掛底處理。以此，本實施例特在所述加料盒11靠近吸粉機構(gòu)一側(cè)還連接有掃底刀片18。這樣，當下沖模3的上表面與中模2的上表面齊平時，在料盒推動機構(gòu)13的推動下，加料盒11帶動掃底刀片18向著吸粉機構(gòu)移動，掃底刀片18即可將下沖模3的上表面的粉料刮除，并被吸粉機構(gòu)吸掉。
如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.具有掃底功能的壓片機，其特征在于，主要由從上而下設(shè)置的上沖模(I)、中模(2)和下沖模⑶；所述中模上設(shè)有?？?4)，所述上沖模和下沖模的直徑均和模孔的孔徑大小相等；并且所述上沖模、?？缀拖聸_模在同一軸線上；所述中模的一側(cè)設(shè)有加料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有吸粉機構(gòu)；所述加料機構(gòu)包括加料斗(10)和加料盒(11)，所述加料斗的末端設(shè)置輸料軟管(12)，所述輸料軟管的末端開口與加料盒連接；所述加料盒的底面與中模的上端面在同一水平面上；所述加料盒連接控制加料盒沿中模上端面運行的料盒推動機構(gòu)(13);所述加料盒(11)靠近吸粉機構(gòu)一側(cè)還連接有掃底刀片(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有掃底功能的壓片機，其特征在于，所述加料盒的底部設(shè)有加料孔(14)，并且所述加料孔上設(shè)有用于打開或關(guān)閉的擋片(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有掃底功能的壓片機，其特征在于，所述上沖模連接有驅(qū)動上沖模上下運行的上沖驅(qū)動機構(gòu)(5);所述下沖模連接有驅(qū)動下沖模上下運行的下沖驅(qū)動機構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有掃底功能的壓片機，其特征在于，所述吸粉機構(gòu)主要由開口設(shè)置在中模上的吸粉嘴(7)、以及與吸粉嘴遠離開口一端連接的輸粉軟管(8)、以及與輸粉軟管(8)連接的吸塵器(9)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的具有掃底功能的壓片機，其特征在于，還包括成品接收槽(16 )和斜槽(17 )，所述成品接收槽的開口通過斜槽與中模連接。
全文摘要
本發(fā)明公開具有掃底功能的壓片機，包括由上而下設(shè)置的上沖模(1)、中模(2)和下沖模(3)；所述中模上設(shè)有模孔(4)，所述上沖模和下沖模的直徑均和模孔的孔徑大小相等；并且所述上沖模、?？缀拖聸_模在同一軸線上；所述中模的一側(cè)設(shè)有加料機構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有吸粉機構(gòu)。本發(fā)明在中模附近設(shè)有吸粉嘴、及與其連接的吸塵器；在壓片操作時，可以及時除去操作室內(nèi)的粉塵，提高了操作室內(nèi)的潔凈度，也避免了不同壓片工序之間的原料污染。
文檔編號B30B11/02GK103042711SQ20121014509
公開日2013年4月17日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月15日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司