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自升鋼井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法

文檔序號:8192931閱讀:321來源:國知局
專利名稱:自升鋼井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑機械領(lǐng)域,特別是一種自升鋼井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法。
背景技術(shù)
建筑工地的井架物料提升機的架體跟隨在建的建筑物不斷增高,高度一般可達近百米,在現(xiàn)有技術(shù)中建筑工地井架物料提升機的架體安裝與拆卸沒有自升操作平臺,只在頂節(jié)上部鋪設(shè)橋板,操作人員沒有欄桿護身且身上的安全帶無法實現(xiàn)“高掛低用”,其站在橋板上安裝井架四個角的立桿、水平桿、斜桿,這是一種非常危險的高危作業(yè)。由于沒有欄桿護身且安全帶只能系于腳站立的橋板以下的鋼井架桿件上,安全帶不能起到有效的完全保護作用,傳統(tǒng)的井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法的危險程度高且不能滿足相關(guān)的安全工作規(guī)范。

發(fā)明內(nèi)容
傳統(tǒng)的井架安裝平臺僅為鋪設(shè)在井架上的橋板,這種傳統(tǒng)安裝平臺及安裝方法無法解決安裝沒有護身欄以及無法實現(xiàn)安全帶“高掛低用”的安全保護功能。為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,該安裝平臺能使高空操作時有護身欄桿保護功能,安全帶能實現(xiàn)“高掛低用”的安全保護功能。本發(fā)明的另一個目的是提供一種安全可靠且便捷的自升鋼井架物料提升機安裝方法,該安裝方法能使高空操作時有護身欄桿保護功能,安全帶能實現(xiàn)“高掛低用”的安全保護功能。由于自升平臺升降自如,不用每節(jié)鋪設(shè)橋板,大大提高了裝拆效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自升鋼井架物料提升機安裝平臺,包括用于懸掛在鋼井架最高水平桿上的掛鉤、升降繞繩系統(tǒng)、升降平臺體和升降動力機構(gòu),所述升降動力機構(gòu)通過升降繞繩系統(tǒng)與掛鉤另一端連接,使升降平臺體相對于鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌升降,所述升降平臺體設(shè)有可在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上滑行的升降平臺導(dǎo)向輪、可轉(zhuǎn)動的防墜安全刀、限制防墜安全刀轉(zhuǎn)動的限位板,鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)有用于支承升降平臺體的停承板,。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降動力機構(gòu)設(shè)有儲繩的卷筒。進一步作為優(yōu)選的實施方式,鋼井架的內(nèi)導(dǎo)軌上每隔一定距離內(nèi)設(shè)有多個用于支承升降平臺體的停承板。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降平臺體利用已安裝好的鋼井架最高水平桿作為護身欄桿。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降平臺體兩側(cè)分別安裝有至少一個可靈活轉(zhuǎn)動的防墜安全刀。
進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述防墜安全刀在限位板的作用下轉(zhuǎn)動的角度為0至45度。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降繞繩系統(tǒng)包括用于提升升降平臺體的鋼絲繩和用于改變鋼絲繩方向的滑輪。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述防墜安全刀為重心向活動端偏移復(fù)位到限位板的水平位置;或防墜安全刀通過一彈簧拉伸復(fù)位到限位板的水平位置。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降動力機構(gòu)為卷揚機、液壓、螺桿、葫蘆任一種提升設(shè)備。應(yīng)用上述自升鋼井架物料提升機安裝平臺的安裝方法,包括安裝增高步驟和拆卸降架步驟,安裝增高步驟包括Al、將掛鉤和安全帶同時系于最高水平桿;A2、正向啟動升降動力機構(gòu),將升降平臺體提升到其防墜安全刀停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的上一個停承板上;A3、安裝好增高的鋼井架后,反向啟動升降動力機構(gòu)使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;A4、將掛鉤和安全帶重新懸掛在新安裝的鋼井架的最高水平桿上;拆卸降架步驟包括Bi、將掛鉤和安全帶懸掛在次最高水平桿;B2、人為旋轉(zhuǎn)防墜安全刀避讓本停承板,反向啟動升降動力機構(gòu),將升降平臺體下降到適合拆卸頂節(jié)高度的位置,其防墜安全刀停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的下一個停承板上;B3、拆卸好鋼井架頂節(jié)后,正向啟動升降動力機構(gòu)使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;B4、將掛鉤和安全帶重新懸掛在新拆卸的鋼井架的次最高水平桿上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明自升鋼井架物料提升機安裝平臺能使高空操作時有護身欄桿保護功能,安全帶能實現(xiàn)“高掛低用”的安全保護功能,有效防止了升降繞繩系統(tǒng)出現(xiàn)斷繩或其他原因?qū)е律灯脚_體下墜的安全事故,本發(fā)明安裝平臺結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠,能有效防止建筑安全事故的發(fā)生,保障工人的人身安全。本發(fā)明的另一個有益效果是本發(fā)明自升鋼井架物料提升機安裝方法能使高空操作時有護身欄桿保護,同時安全帶能實現(xiàn)“高掛低用”的安全保護,有效防止了升降繞繩系統(tǒng)出現(xiàn)斷繩或其他原因?qū)е律灯脚_體下墜的安全事故,本發(fā)明安裝方法安全可靠且安裝效率高,能有效防止建筑安全事故的發(fā)生,保障工人的人身安全。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明安裝平臺與鋼井架工作的結(jié)構(gòu)圖主視圖;圖2是本發(fā)明安裝平臺與鋼井架工作的結(jié)構(gòu)圖左視圖;圖3是本發(fā)明安裝平臺的主視圖4是本發(fā)明安裝平臺的俯視圖;圖5是本發(fā)明安裝平臺的左視圖;圖6是圖4的A位置的局部放大圖;圖7是圖5的B位置的局部放大圖。
具體實施例方式參照圖1至7,自升鋼井架物料提升機安裝平臺,包括用于懸掛在鋼井架最高水平桿上的掛鉤4、升降繞繩系統(tǒng)5、升降平臺體6和升降動力機構(gòu)9,所述升降動力機構(gòu)9通過升降繞繩系統(tǒng)5與掛鉤4另一端連接,使升降平臺體6相對于鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌升降,所述升降平臺體6設(shè)有可在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上滑行的升降平臺導(dǎo)向輪7、可轉(zhuǎn)動的防墜安全刀8、限制防墜安全刀8轉(zhuǎn)動的限位板10,鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)有用于支承升降平臺體6的停承板11。安裝平臺利用已安裝好的鋼井架最高水平桿作為護身欄桿防護。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降動力機構(gòu)9設(shè)有儲繩的卷筒。進一步作為優(yōu)選的實施方式,鋼井架的內(nèi)導(dǎo)軌上每隔一定距離內(nèi)設(shè)有多個用于支承升降平臺體6的停承板11。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降平臺體6利用已安裝好的鋼井架最高水平桿2作為護身欄桿。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降平臺體6兩側(cè)分別安裝有至少一個可靈活轉(zhuǎn)動的防墜安全刀8。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述防墜安全刀8在限位板10的作用下轉(zhuǎn)動的角度為0至45度。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降繞繩系統(tǒng)5包括用于提升升降平臺體6的鋼絲繩和用于改變鋼絲繩方向的滑輪。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述防墜安全刀8為重心向活動端偏移復(fù)位到限位板10的水平位置;或防墜安全刀8通過一彈簧拉伸復(fù)位到限位板10的水平位置。進一步作為優(yōu)選的實施方式,所述升降動力機構(gòu)9為卷揚機、液壓、螺桿、葫蘆任一種提升設(shè)備。應(yīng)用上述自升鋼井架物料提升機安裝平臺的安裝方法,包括安裝增高步驟和拆卸降架步驟,安裝增高步驟包括Al、將掛鉤4和安全帶同時系于最高水平桿;A2、正向啟動升降動力機構(gòu)9,將升降平臺體6提升到與最高水平桿2符合欄桿安全規(guī)范的距離,利用已安裝好的最高水平桿2作為臨時護身欄桿,防墜安全刀8停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的上一個停承板11上,即可安裝鋼井架四個角的立桿1,再安裝水平桿2、內(nèi)導(dǎo)軌3及鋼井架的斜桿等配件,直至新增的整個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完成;A3、安裝好增高的鋼井架后,反向啟動升降動力機構(gòu)9使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;A4、將掛鉤4和安全帶重新懸掛在新安裝的鋼井架的最高水平桿上;
拆卸降架步驟包括Bi、將掛鉤4和安全帶懸掛在次最高水平桿;B2、人為旋轉(zhuǎn)防墜安全刀8避讓本停承板,反向啟動升降動力機構(gòu)9,將升降平臺體6下降到與最高水平桿2符合欄桿安全規(guī)范的距離,利用已安裝好的最高水平桿2作為臨時護身欄桿,其防墜安全刀8停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的下一個停承板上,即可拆卸內(nèi)導(dǎo)軌3及鋼井架的斜桿等配件、水平桿2、鋼井架四個角的立桿1、直至頂節(jié)的整個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完成;B3、拆卸好鋼井架后,正向啟動升降動力機構(gòu)9使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;B4、將掛鉤4和安全帶重新懸掛在新拆卸的鋼井架的次最高水平桿上。圖6所示采用槽鋼制作內(nèi)導(dǎo)軌3,槽鋼的對稱外表作提升機的吊籠及升降平臺體6的行走導(dǎo)向,槽型內(nèi)每隔一定距離內(nèi)焊設(shè)可支承升降平臺體6的停承板11,提供掛鉤4轉(zhuǎn)換位置時,防墜安全刀8將升降平臺體6停承在內(nèi)導(dǎo)軌3的停承板11上,及防止升降繞繩系統(tǒng)5出現(xiàn)斷繩,或其他原因發(fā)生升降平臺體6失控下墜時停承之用。圖6所示升降平臺體6的兩邊裝有升降平臺導(dǎo)向輪7,使升降平臺體6水平穩(wěn)定及上下運行導(dǎo)向。圖6所示升降平臺體6的兩邊各裝有數(shù)量大于等于1個可靈活轉(zhuǎn)動的防墜安全刀8,其活動范圍約45度角至限位板10所處的0度之間。升降平臺體6的兩邊防墜安全刀8的數(shù)量視內(nèi)導(dǎo)軌3槽型內(nèi)支承停承板11相鄰距離而定,相鄰距離較少各裝1個防墜安全刀8,若相鄰距離較大可各裝2個或以上,以減少升降平臺體6出現(xiàn)事故下墜的跌差距離。防墜安全刀8可靈活在約45度角至水平之間轉(zhuǎn)動,其較軸孔靠近刀尖,由于圖6所示因重心的偏移能自動復(fù)位及轉(zhuǎn)動限位的關(guān)系,防墜安全刀8總是處于水平待停承狀態(tài),當(dāng)升降平臺體6需上升時防墜安全刀8碰到內(nèi)導(dǎo)軌3槽型內(nèi)的停承板11時,防墜安全刀8自動旋轉(zhuǎn)避讓,通過停承板置后自動恢復(fù)到待停承狀態(tài);當(dāng)升降平臺體6需下降時防墜安全刀8將要碰到內(nèi)導(dǎo)軌3槽型內(nèi)的停承板11時,人為旋轉(zhuǎn)防墜安全刀8避讓停承板11。升降繞繩系統(tǒng)5主要作用是當(dāng)升降動力機構(gòu)9正向啟動時,其卷筒將升降繞繩系統(tǒng)5的鋼絲繩卷進卷筒內(nèi),提升升降平臺體6上升,當(dāng)升降動力機構(gòu)9逆向啟動時,其卷筒將升降繞繩系統(tǒng)5的鋼絲繩釋放,使升降平臺體6下降。1、安裝增高方式掛鉤4掛于最高水平桿2上,安全帶也同時系于最高水平桿2上,正向啟動動力機構(gòu)9,將升降平臺體6提升到站臺與最高水平桿2符合欄桿安全規(guī)范的距離,利用已安裝好的最高水平桿2作為臨時護身欄桿,即可安裝鋼井架四個角的立桿1,再安裝水平桿2、內(nèi)導(dǎo)軌3及鋼井架的斜桿等配件,直至新增的整個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完成。當(dāng)四個角的立桿1底部連接螺栓安裝完成,安全帶可系于立桿1上部,此時也可將升降平臺體6隨心所欲調(diào)整到適合其他桿件安裝操作的高度。整個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)完成后,將升降平臺體6上的防墜安全刀8停承在內(nèi)導(dǎo)軌3的停承板11上。升降動力機構(gòu)9的卷筒釋放鋼絲繩,掛鉤4重新掛于最高水平桿2上,進行下一個安裝操作循環(huán)。2、拆卸降架方式拆卸降架是安裝增高程序的逆操作,有所不同的是防墜安全刀8在升降平臺體6上升時可自動避讓內(nèi)導(dǎo)軌3槽型內(nèi)的停承板11,當(dāng)升降平臺體6需下降時防墜安全刀8將要碰到內(nèi)導(dǎo)軌3槽型內(nèi)的停承板11時,須人為旋轉(zhuǎn)防墜安全刀8避讓停承板11。
以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于包括用于懸掛在鋼井架最高水平桿上的掛鉤G)、升降繞繩系統(tǒng)(5)、升降平臺體(6)和升降動力機構(gòu)(9),所述升降動力機構(gòu) (9)通過升降繞繩系統(tǒng)(5)與掛鉤(4)另一端連接,使升降平臺體(6)相對于鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌升降,所述升降平臺體(6)設(shè)有可在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上滑行的升降平臺導(dǎo)向輪(7)、可轉(zhuǎn)動的防墜安全刀(8)、限制防墜安全刀(8)轉(zhuǎn)動的限位板(10),鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)有用于支承升降平臺體(6)的停承板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述升降動力機構(gòu)⑶)設(shè)有儲繩的卷筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于鋼井架的內(nèi)導(dǎo)軌上每隔一定距離內(nèi)設(shè)有多個用于支承升降平臺體(6)的停承板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述升降平臺體(6)利用已安裝好的鋼井架最高水平桿(2)作為護身欄桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述升降平臺體(6)兩側(cè)分別安裝有至少一個可靈活轉(zhuǎn)動的防墜安全刀(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述防墜安全刀(8)在限位板(10)的作用下轉(zhuǎn)動的角度為0至45度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述升降繞繩系統(tǒng)(5)包括用于提升升降平臺體(6)的鋼絲繩和用于改變鋼絲繩方向的滑輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述防墜安全刀(8)為重心向活動端偏移復(fù)位到限位板(10)的水平位置;或防墜安全刀(8)通過一彈簧拉伸復(fù)位到限位板(10)的水平位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自升鋼井架物料提升機安裝平臺,其特征在于所述升降動力機構(gòu)(9)為卷揚機、液壓、螺桿、葫蘆任一種提升設(shè)備。
10.應(yīng)用權(quán)利要求1至9的自升鋼井架物料提升機安裝平臺的安裝方法,其特征在于 包括安裝增高步驟和拆卸降架步驟,安裝增高步驟包括Al、將掛鉤(4)和安全帶同時系于最高水平桿;A2、正向啟動升降動力機構(gòu)(9),將升降平臺體(6)提升到其防墜安全刀(8)停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的上一個停承板(11)上;A3、安裝好增高的鋼井架后,反向啟動升降動力機構(gòu)(9)使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;A4、將掛鉤(4)和安全帶重新懸掛在新安裝的鋼井架的最高水平桿上;拆卸降架步驟包括Bi、將掛鉤(4)和安全帶懸掛在次最高水平桿;B2、人為旋轉(zhuǎn)防墜安全刀(8)避讓本停承板(11),反向啟動升降動力機構(gòu)(9),將升降平臺體(6)下降到適合拆卸頂節(jié)高度的位置,其防墜安全刀(8)停承在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌的下一個停承板上;B3、拆卸好鋼井架頂節(jié)后,正向啟動升降動力機構(gòu)(9)使其卷筒內(nèi)的鋼絲繩松開釋放;B4、將掛鉤(4)和安全帶重新懸掛在新拆卸的鋼井架的次最高水平桿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種升鋼井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法,安裝平臺包括用于懸掛在鋼井架最高水平桿上的掛鉤、升降繞繩系統(tǒng)、升降平臺體和升降動力機構(gòu),所述升降動力機構(gòu)通過升降繞繩系統(tǒng)與掛鉤另一端連接,使升降平臺體相對于鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌升降,所述升降平臺體設(shè)有可在鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上滑行的升降平臺導(dǎo)向輪、可轉(zhuǎn)動的防墜安全刀、限制防墜安全刀轉(zhuǎn)動的限位板,鋼井架內(nèi)導(dǎo)軌上設(shè)有用于支承升降平臺體的停承板。安裝方法包括安裝增高步驟和拆卸降架步驟。本發(fā)明安裝平臺及其安裝方法能有效防止建筑安全事故的發(fā)生,保障工人的人身安全。本發(fā)明作為一種性能優(yōu)良的自升鋼井架物料提升機安裝平臺及其安裝方法應(yīng)用于建筑行業(yè)中。
文檔編號B66F17/00GK102556890SQ20121003589
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者譚英強 申請人:譚錦泉
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