專利名稱：設(shè)有圓形散熱片的金屬ptc加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種加熱器。
背景技術(shù)：
由于空調(diào)器不僅可以制冷、還可以制暖，所以能夠同時滿足人們夏季乘涼和冬季取暖的需要。而且機體自身體積較小，安裝方便；依靠電カ驅(qū)動，使用的局限性小。特別是近年來，隨著人們生活條件的提高，空調(diào)器由于具有上述優(yōu)點，正逐漸走向千家萬戶。而目前使用的普通不銹鋼管式空調(diào)器的加熱器元件在正常工作中表面溫度高，以致易引發(fā)火災事故及高溫蒸發(fā)油脂與塑料等異味、制暖速度較慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在干，提供一種設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，以解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，包括至少ー根用于加熱的加熱器管，其特征在于，至少ー根所述加熱器管上均套有復數(shù)片散熱片，所述散熱片呈圓環(huán)狀，一片所述散熱片穿過一根所述加熱器管后，固定在所述加熱器管外壁上。本發(fā)明的散熱片采用呈圓環(huán)狀，與傳統(tǒng)的長條狀散熱片相比，本發(fā)明的散熱片可以去除棱角彎折的隱患，降低散熱片結(jié)構(gòu)變形的可能性。使散熱片的固定更為簡單方便、散熱面積更大，制暖效果更好。另外，本發(fā)明的散熱片只固定在一根加熱器管上，能有效提高散熱面積。所述加熱器管包括至少兩個直管部分，和至少ー個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接。整體呈現(xiàn)彎折狀。所述散熱片套在所述直管部分，所述彎折部分不套散熱片。本發(fā)明的加熱器管采用彎折狀，并且采用單根加熱器管設(shè)計，加大了散熱面積，有效地提高了散熱效率，進而避免了加熱器管溫度過高、散熱不充分，導致空調(diào)器線路燒壞，同時由于散熱率較高，提高了空調(diào)器的制暖效率。所述散熱片包括一散熱翅片，所述散熱翅片中部設(shè)有ー用于固定連接加熱管的固定機構(gòu)，所述散熱翅片為圓環(huán)狀散熱翅片，所述固定機構(gòu)為ー套管，所述套管上方連接所述圓環(huán)狀散熱翅片中部；所述圓環(huán)狀散熱翅片上分部有至少四個圓形端面溝槽，所述圓形端面溝槽長度方向沿所述圓環(huán)狀散熱翅片的半徑方向排布；所述散熱片通過所述套管套接在所述加熱器管外壁上。本發(fā)明通過將散熱翅片設(shè)計成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以去除棱角彎折的隱患，降低散熱片結(jié)構(gòu)變形的可能性，在圓環(huán)形散熱翅片上增設(shè)圓形端面溝槽，可穩(wěn)定散熱翅片的結(jié)構(gòu)，增強其機械強度，又可以增加散熱翅片的散熱表面積，增強散熱效果。
所述圓環(huán)狀散熱翅片上還設(shè)有ー圓環(huán)狀凹槽，所述圓形端面溝槽位于所述圓環(huán)狀凹槽內(nèi)側(cè)。以便進一步提高散熱片的機械強度，降低散熱片變形扭曲的可能性。所述圓環(huán)狀散熱翅片與所述套管連接處設(shè)有ー環(huán)形凹陷。以便多個散熱片排列組合時，避免散熱片之間發(fā)生側(cè)滑。所述套管下方設(shè)有ー喇叭狀開ロ，所述喇叭狀開口下方的外徑小于等于所述環(huán)形凹陷的內(nèi)徑。本發(fā)明通過利喇叭狀開口和環(huán)形凹陷的構(gòu)造，可實現(xiàn)以滾壓或沖壓的方式將多個本發(fā)明的喇叭狀開口和環(huán)形凹陷相契合后滾壓或沖壓連接，并固定在加熱器管上形成一整體，便于固定于加熱器管上，也適用于不同長度的加熱器管。并且因為不需要焊接，避免了因焊料造成的含鉛問題，減少了危害人們身體健康的可能性，因此使現(xiàn)材料選擇含鉛量符合環(huán)保要求，確保人們身體健康。不 采用膠粘結(jié)，消除了加熱過程中容易產(chǎn)生膠水味的問題。所述散熱翅片所在平面與所述套管長度方向垂直。以便更好在加熱器管上進行散熱。所述加熱器管采用金屬PTC發(fā)熱的加熱器管，以便提高加熱效率。還包括一加熱器架體，所述加熱器管通過絕緣固定件固定在所述加熱器架體上。所述絕緣固定件優(yōu)選采用耐溫絕緣固定件。耐溫絕緣固定件的設(shè)置，能夠有效地防止與加熱器架體帶電，進而防止空調(diào)器帶電，一方面減小了空調(diào)器自身聯(lián)電燒毀的可能性，一方面避免了空調(diào)器漏電可能對使用者帶來的隱患。耐溫絕緣固定件采用耐溫絕緣材料，耐溫絕緣材料為已有材料,不再詳述。所述加熱器架體與所述加熱器管的直管部分固定連接。 所述加熱器架體上固定有兩根所述加熱器管。兩根所述加熱器管之間可以采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，或者串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在相同加熱效果下，采用兩根所述加熱器管，相對于采用一根所述加熱器管，可以有效減少單根所述加熱器管的長度，降低生產(chǎn)難度。所述加熱器管連接ー用于限定所述加熱器管溫度的溫控器，所述溫控器的溫度傳感器與所述加熱器管接觸，所述加熱器管通過所述溫控器連接供電電路。在加熱器管升到設(shè)定的切斷溫度值時，所述溫控器切斷所述加熱器管的供電電路；在加熱器管降到設(shè)定的導通溫度值時，溫控器接通加熱器管的供電電路。這樣供電電路在溫控器的控制下，自動的根據(jù)溫度變化導通或切斷，一方面能夠防止加熱器過熱，一方面節(jié)約了電カ能源。所述加熱器管的供電電路連接有ー熔斷體。以便能夠在漏電時及時切斷供電電路。所述加熱器管的長度為200mm 800mm,優(yōu)選470mm,所述散熱片的長度為IOmm 600mm,相鄰兩個散熱片直接的距離為2mm 8mm,優(yōu)選5mm,所述散熱片與所述加熱器管相
互垂直設(shè)置。所述套管內(nèi)壁直徑為Φ 7. 6 ± O. 03mm ;所述套管的有效長度彡3. 5mm。優(yōu)選為5. 0mm。所述散熱翅片的厚度為O. 5mm I. 0mm。優(yōu)選O. 8mm。所述散熱片可以采用鋁材料制作而成，鋁材料熱傳導能力強、密度小、價格低廉，塑造力強，可大大降低制成本，達到良好的散熱效果。所述散熱片可以采用銅材制作而成，銅材料導熱能力強，金屬硬度較大，不易變形，散熱能力顯著。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)有彎折狀的加熱器管后，其散熱面積大、制暖速度快。另外，本發(fā)明的散熱片具有不宜彎折、機械強度大等特點。


圖I為本發(fā)明的ー種整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的另ー種整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明散熱片整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部剖視圖；圖5為圖3的剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進ー步闡述本發(fā)明。參照圖I、圖2，設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，包括至少ー個用于加熱的加熱器管I。至少ー根加熱器管I上均套有復數(shù)片散熱片2，一片散熱片2穿過ー根加熱器管I后，固定在加熱器管I外壁上。本發(fā)明的散熱片2只固定在一根加熱器管I上，能有效提高
散熱面積。加熱器管I包括至少兩個直管部分12，和至少ー個彎折部分11，兩個直管部分12通過彎折部分11連接，整體呈現(xiàn)彎折狀。散熱片2套在直管部分12，彎折部分11不套散熱片。加熱器管I可以采用金屬PTC發(fā)熱的加熱器管。參照圖3、圖4、圖5，散熱片2呈圓環(huán)狀，本發(fā)明的散熱片2采用呈圓環(huán)狀，與傳統(tǒng)的長條狀散熱片相比，本發(fā)明的散熱片2可以去除棱角彎折的隱患，降低散熱片結(jié)構(gòu)變形的可能性。使散熱片2的固定更為簡單方便、散熱面積更大，制暖效果更好。散熱片2包括一散熱翅片21，散熱翅片21中部設(shè)有ー用于固定連接加熱管的固定機構(gòu)，散熱翅片21為圓環(huán)狀散熱翅片21，固定機構(gòu)為ー套管22，套管22上方連接圓環(huán)狀散熱翅片21中部。散熱翅片21所在平面與套管22長度方向垂直。以便更好在加熱器管上進行散熱。圓環(huán)狀散熱翅片21上分部有至少四個圓形端面溝槽23，圓形端面溝槽23長度方向沿圓環(huán)狀散熱翅片21的半徑方向排布。散熱片2通過套管22套接在加熱器管外壁上。本發(fā)明通過將散熱翅片21設(shè)計成圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，可以去除棱角彎折的隱患，降低散熱片2結(jié)構(gòu)變形的可能性，在圓環(huán)形散熱翅片21上增設(shè)圓形端面溝槽23，可穩(wěn)定散熱翅片21的結(jié)構(gòu)，增強其機械強度，又可以增加散熱翅片21的散熱表面積，增強散熱效果。圓環(huán)狀散熱翅片21上還設(shè)有ー圓環(huán)狀凹槽24，圓形端面溝槽23位于圓環(huán)狀凹槽24內(nèi)側(cè)。以便進一步提高散熱片2的機械強度，降低散熱片2變形扭曲的可能性。圓環(huán)狀散熱翅片21與套管22連接處設(shè)有ー環(huán)形凹陷25。以便多個散熱片2排列組合時，避免散熱片2之間發(fā)生側(cè)滑。套管22下方設(shè)有ー喇叭狀開ロ 26，喇叭狀開ロ 26下方的外徑小于等于環(huán)形凹陷25的內(nèi)徑。本發(fā)明通過利喇叭狀開ロ 26和環(huán)形凹陷25的構(gòu)造，可實現(xiàn)以滾壓或沖壓的方式將多個本發(fā)明的喇叭狀開ロ 26和環(huán)形凹陷25相契合后滾壓或沖壓連接，并固定在加熱器管上形成一整體，便于固定于加熱器管上，也適用于不同長度的加熱器管。并且因為不需要焊接，避免了因焊料造成的含鉛問題，減少了危害人們身體健康的可能性，因此使現(xiàn)材料選擇含鉛量符合環(huán)保要求，確保人們身體健康。不采用膠粘結(jié)，消除了加熱過程中容易產(chǎn)生膠水味的問題。參照圖I、圖2，本發(fā)明還包括一加熱器架體4，加熱器管I通過絕緣固定件固定在加熱器架體4上。加熱器架體4與加熱器管I的直管部分12固定連接。加熱器架體4上固定有兩根加熱器管I。兩根加熱器管I之間可以采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，或者串聯(lián)結(jié)構(gòu)。在相同加熱效果下，采用兩根加熱器管1，相對于采用一根加熱器管1，可以有效減少單根加熱器管I的長度，降低生產(chǎn)難度。加熱器管I連接ー用于限定加熱器管I溫度的溫控器3，溫控器3的溫度傳感器與加熱器管I接觸，加熱器管I通過溫控器3連接供電電路。在加熱器管I升到設(shè)定的切斷溫度值時，溫控器3切斷加熱器管I的供電電路；在加熱器管I降到設(shè)定的導通溫度值時，溫控器3接通加熱器管I的供電電路。這樣供電電路在溫控器的控制下，自動的根據(jù)溫度變化導通或切斷，一方面能夠防止加熱器過熱，一方面節(jié)約了電カ能源。加熱器管I的供電電路連接有一熔斷體5。以便能夠在漏電時及時切斷供電電路。 加熱器管I的長度為200mm 800mm,優(yōu)選470mm,散熱片2的長度為IOmm 600mm,相鄰兩個散熱片2直接的距離為2mm 8mm,優(yōu)選5mm,散熱片2與加熱器管I相互
垂直設(shè)置。套管22內(nèi)壁直徑為Φ 7. 6±O. 03mm。套管22的有效長度彡3. 5mm。優(yōu)選為5. 0mm。散熱翅片21的厚度為O. 5mm I. 0mm。優(yōu)選O. 8mm。散熱片2可以采用招材料制作而成，鋁材料熱傳導能力強、密度小、價格低廉，塑造力強，可大大降低制成本，達到良好的散熱效果。散熱片2也可以采用銅材制作而成，銅材料導熱能力強，金屬硬度較大，不易變形，散熱能力顯著。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，包括至少ー根用于加熱的加熱器管，其特征在于，至少ー根所述加熱器管上均套有復數(shù)片散熱片，所述散熱片呈圓環(huán)狀，一片所述散熱片穿過ー根所述加熱器管后，固定在所述加熱器管外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述加熱器管包括至少兩個直管部分，和至少ー個彎折部分，兩個所述直管部分通過所述彎折部分連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述散熱片套在所述直管部分，所述彎折部分不套散熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述散熱片包括一散熱翅片，所述散熱翅片中部設(shè)有ー用于固定連接加熱管的固定機構(gòu)，所述散熱翅片為圓環(huán)狀散熱翅片，所述固定機構(gòu)為ー套管，所述套管上方連接所述圓環(huán)狀散熱翅片中部; 所述圓環(huán)狀散熱翅片上分部有至少四個圓形端面溝槽，所述圓形端面溝槽長度方向沿所述圓環(huán)狀散熱翅片的半徑方向排布； 所述散熱片通過所述套管套接在所述加熱器管外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述圓環(huán)狀散熱翅片上還設(shè)有ー圓環(huán)狀凹槽，所述圓形端面溝槽位于所述圓環(huán)狀凹槽內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述圓環(huán)狀散熱翅片與所述套管連接處設(shè)有ー環(huán)形凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述套管下方設(shè)有ー喇叭狀開ロ，所述喇叭狀開口下方的外徑小于等于所述環(huán)形凹陷的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，還包括一加熱器架體，所述加熱器管通過絕緣固定件固定在所述加熱器架體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述加熱器管連接ー用于限定所述加熱器管溫度的溫控器，所述溫控器的溫度傳感器與所述加熱器管接觸，所述加熱器管通過所述溫控器連接供電電路。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，其特征在于，所述加熱器管的供電電路連接有一熔斷體。
全文摘要
本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱器。設(shè)有圓形散熱片的金屬PTC加熱器，包括至少一根用于加熱的加熱器管，至少一根加熱器管上均套有復數(shù)片散熱片，散熱片呈圓環(huán)狀，一片散熱片穿過一根加熱器管后，固定在加熱器管外壁上。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明設(shè)有彎折狀的加熱器管后，其散熱面積大、制暖速度快。另外，本發(fā)明的散熱片具有不宜彎折、機械強度大等特點。
文檔編號H05B3/50GK102695307SQ20121000904
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者黃加連, 黃驥 申請人:上海華族實業(yè)有限公司