專利名稱：橢圓復(fù)合表面織構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橢圓復(fù)合表面織構(gòu)。
背景技術(shù)：
摩擦磨損是機(jī)械和汽車等產(chǎn)品失效的主要原因之一，大約80%的機(jī)械零部件失效是由于各種形式的磨損引起的，由于機(jī)械零部件失效帶來經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到幾十億元。國內(nèi)外學(xué)者和申請(qǐng)者已有的研究表明，不同密度、深度的表面織構(gòu)具有減少摩擦磨損效果，表面織構(gòu)改善了摩擦副的摩擦學(xué)性能。申請(qǐng)者經(jīng)過多年來的深入研究，發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件的接觸表面設(shè)有橢圓形狀與其它形 狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)，橢圓形狀的表面織構(gòu)的機(jī)械零件表面在運(yùn)動(dòng)過程中，其接觸表面的表面織構(gòu)所起的儲(chǔ)油的作用與能夠及時(shí)使摩擦副表面形成潤滑膜的作用機(jī)理、對(duì)改善其接觸表面的表面摩擦因數(shù)和摩擦力與滑動(dòng)周期的作用機(jī)理，與大都數(shù)國內(nèi)外學(xué)者研究的圓形形狀的表面織構(gòu)有很大不同；機(jī)械零件接觸表面以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)，具有明顯改善機(jī)械零件接觸表面的摩擦副的摩擦學(xué)性能，從而減少摩擦副的摩擦磨損；同吋，申請(qǐng)者通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以橢圓形狀為基礎(chǔ)的復(fù)合表面織構(gòu)，其橢圓形狀的間距和分布密度，對(duì)機(jī)械零件接觸表面的摩擦副的摩擦學(xué)性能產(chǎn)生明顯的影響變化作用；橢圓復(fù)合表面織構(gòu)的適當(dāng)?shù)拈g距和分布密度，具有獨(dú)特的減少摩擦磨損效果功效持久，因此，以橢圓形狀為基礎(chǔ)的復(fù)合表面織構(gòu)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值和實(shí)用意義。文獻(xiàn)檢索和專利檢索結(jié)果，目前國內(nèi)還沒有橢圓形狀為基礎(chǔ)的復(fù)合表面織構(gòu)的專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是ー種橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，本實(shí)用新型的任務(wù)是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)是在機(jī)械零件的接觸表面，設(shè)有以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)。所述的復(fù)合表面織構(gòu)的組成單元是由橢圓表面織構(gòu)單元和其它形狀表面織構(gòu)單元組成。本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)的間距大小和分布密度根據(jù)機(jī)械零件受到作用應(yīng)カ大小及運(yùn)動(dòng)速度快慢進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；橢圓復(fù)合表面織構(gòu)組成的各表面織構(gòu)單元尺寸最大長度< 400 u m,最大寬度< 300 u m,最大深度< 50 u m。本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)在機(jī)械零件表面分布密度范圍為0. 05 0. 35。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，改善機(jī)械零件接觸表面的摩擦副的摩擦學(xué)性能，從而減少摩擦副的摩擦磨損；并根據(jù)不同機(jī)械零件的承受載荷大小、載荷性質(zhì)、零件的運(yùn)動(dòng)速度，設(shè)計(jì)和加工相應(yīng)的復(fù)合表面織構(gòu)的間距和分布密度、各微織構(gòu)單元尺寸(最大長度、最大寬度、最大深度)，從而實(shí)現(xiàn)表面織構(gòu)最佳的儲(chǔ)油作用和形成良好的潤滑膜，改善機(jī)械零件其接觸表面的表面摩擦因數(shù)，達(dá)到最佳的減少摩擦磨損效果，且應(yīng)用成本適宜。本實(shí)用新型的有益效果是，具有能長期有效減少機(jī)械零件接觸表面的摩擦磨損、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的表面織構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本 實(shí)用新型實(shí)施例I的I個(gè)橢圓形的表面織構(gòu)單元的沿橢圓長軸方向的放大的局部剖視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I的I個(gè)圓形的表面織構(gòu)單元的沿直徑方向的放大的局部剖視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的表面織構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的I個(gè)圓形的表面織構(gòu)單元的沿直徑方向的放大的局部剖視圖。圖6為為本實(shí)用新型實(shí)施例3的表面織構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字表示I—橢圓形的表面織構(gòu)單元，2—圓形的表面織構(gòu)單元，3—機(jī)械零件表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的表面織構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I的I個(gè)橢圓形的表面織構(gòu)單元沿橢圓長軸方向的放大的局部剖視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I的I個(gè)圓形的表面織構(gòu)單元的沿直徑方向的放大的局部剖視圖。本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)特征在于在機(jī)械零件接觸表面設(shè)有以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)，復(fù)合表面織構(gòu)每列的表面織構(gòu)單元形狀相同、且尺寸大小相同，每3列的表面織構(gòu)單元形狀相同，接著換圓形的表面織構(gòu)單元形狀，依次交替進(jìn)行排列；表面織構(gòu)形狀的排列分布為靠近機(jī)械零件中間的表面織構(gòu)單元分布稀疏、靠近機(jī)械零件旁邊的表面織構(gòu)單元分布較密，在機(jī)械零件接觸表面的復(fù)合表面織構(gòu)的分布密度0. 05 0. 35。本實(shí)用新型的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)各表面織構(gòu)單元尺寸最大長度< 400iim，最大寬度< 350iim,最大深度< 40 ii m,各表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形,橢圓形的表面織構(gòu)單元的沿橢圓長軸方向的放大局部剖視圖如圖2所示，圓形的表面織構(gòu)單元的沿直徑方向的放大局部剖視圖如圖3所示。當(dāng)機(jī)械零件的接觸表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，零件表面的表面織構(gòu)起儲(chǔ)油作用和形成良好的潤滑膜，改善其接觸表面的表面摩擦因數(shù)，實(shí)現(xiàn)良好的減少摩擦磨損效果。實(shí)施例2圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的形狀結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的I個(gè)圓形的表面織構(gòu)單元的沿直徑方向的放大局部剖面圖。本實(shí)用新型的的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)特征在于在機(jī)械零件接觸表面設(shè)有以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)，表面織構(gòu)形狀的排列分布為靠近機(jī)械零件中間為圓形表面織構(gòu)單元旦分布稀疏，靠近零件兩側(cè)依次為每4排橢圓形表面織構(gòu)單元、每4排圓形表面織構(gòu)單元交替進(jìn)行，靠近機(jī)械零件兩側(cè)的表面織構(gòu)單元分布較密，在機(jī)械零件接觸表面的復(fù)合表面織構(gòu)的分布密度0. 08 0. 12 ;各表面織構(gòu)單元尺寸最大長度< 400 u m,最大寬度< 300 u m,最大深度< 40 y m ;橢圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形，其沿橢圓長軸方向的放大局部剖視圖如圖2所示，圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈錐形，其沿直徑方向的放大的局部剖視圖如圖5所示。當(dāng)機(jī)械零件的接觸表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，零件表面的表面織構(gòu)起儲(chǔ)油作用和形成良好的潤滑膜，實(shí)現(xiàn)良好的減少摩擦磨損效果。實(shí)施例3圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的表面織構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)示意圖，在機(jī)械零件接觸表面，設(shè)有以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)，表面織構(gòu)形狀的排列分布從零件的ー側(cè) 開始，依次為每6排橢圓形表面織構(gòu)單元、每6排圓形表面織構(gòu)單元交替進(jìn)行，靠近機(jī)械零件中間為圓形表面織構(gòu)單元旦分布稀疏，靠近機(jī)械零件兩側(cè)的表面織構(gòu)單元分布較密，在機(jī)械零件接觸表面的復(fù)合表面織構(gòu)的分布密度0. 08 0. 15 ;各表面織構(gòu)單元尺寸 最大長度< 300 u m,最大寬度< 200 u m,最大深度< 30 y m ;橢圓形表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形，其沿橢圓長軸方向放大局部剖視圖如圖2所示，圓形的表面織構(gòu)單元的底部呈圓弧形，其沿直徑方向的放大的局部剖面圖如圖3所示。當(dāng)機(jī)械零件的接觸表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，零件表面的表面織構(gòu)起儲(chǔ)油作用和形成良好的潤滑膜，實(shí)現(xiàn)良好的減少摩擦磨損效果。
權(quán)利要求1.橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，其特征在于所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)是在機(jī)械零件的接觸表面，設(shè)有以橢圓形狀與其它形狀組成的復(fù)合表面織構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，其特征在于所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)的組成單元是由橢圓表面織構(gòu)單元和其它形狀表面織構(gòu)單元組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，其特征在于所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)的各表面織構(gòu)單元的最大長度< 400 μ m,最大寬度< 350 μ m,最大深度< 50 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)械零件表面的表面織構(gòu)的分布密度范圍為O. 05 O. 35。
專利摘要本實(shí)用新型公開了橢圓復(fù)合表面織構(gòu)，所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)它是在機(jī)械零件接觸表面設(shè)有以橢圓表面織構(gòu)單元形狀與其它形狀的表面織構(gòu)單元等組成的復(fù)合表面織構(gòu)，所述的橢圓復(fù)合表面織構(gòu)用于機(jī)械零件接觸表面，它具有能長期有效減少機(jī)械零件接觸表面的摩擦磨損的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G12B3/06GK202422766SQ201120458420
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者林紹義 申請(qǐng)人:福建船政交通職業(yè)學(xué)院