專利名稱：可撓性電熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型可撓性電熱裝置，主要將一般碳纖或不銹鋼等細(xì)絲構(gòu)造的加熱組件，將碳纖束包夾于上、下膠質(zhì)膠質(zhì)貼布層中，形成一體的電熱裝置，碳纖束的兩端延伸出到電熱裝置兩端，供通電加熱使用，依上、下貼布層包覆碳纖束細(xì)絲排列定位，不會(huì)受卷繞而有相互貼觸發(fā)生短路，達(dá)到電熱組件任意彎折不會(huì)有斷電斷熱疑慮，尤其方便發(fā)熱效率的變換分布調(diào)整，因應(yīng)不同的加熱使用需要及規(guī)格化電熱組件制作，使電熱組件的制作達(dá)到簡化實(shí)用功效目的。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電加熱組件設(shè)計(jì)，通常都以電熱片做為通電升熱的設(shè)計(jì)與使用，而其不論是 以印刷式的薄金屬電熱材或以金屬薄片或藥水蝕刻的金屬線路式加熱回繞線路片或金屬薄膜，其厚度雖可控制到極薄的狀態(tài)，但因?yàn)榻饘儋|(zhì)的薄片材質(zhì)，很容易因?yàn)槭軓澱刍蚺鲎捕a(chǎn)生斷裂，極易形成通電的斷路，進(jìn)而形成不導(dǎo)電的局部生熱的加熱狀態(tài)，此為撓性狀電加熱組件實(shí)際使用不良情形，實(shí)極為普遍且常見，尤其在具彎弧加熱面的貼附使用，更是常見，當(dāng)發(fā)生折損情形時(shí)，為求不影響實(shí)際加熱效率，通常需將整個(gè)加熱的電熱組件換新，否則無法有效改善加熱效率不良情形，所造成的使用不便及維修困擾，不庸多言便可理解，而一種可任意彎折的細(xì)絲狀碳纖線制成碳纖束狀的發(fā)熱組件，如附件所示，美國專利公報(bào)公告US7，105，782的前案資料，其主要由碳纖維發(fā)熱組件，通過中央布面層300鋪設(shè)排列，并適當(dāng)以縫合線做車縫固定后，再由上下分別以兩上下的包覆面，做罩覆后，再經(jīng)車縫組成完整的發(fā)熱裝置，將兩通電用端頭延伸到組合的加熱體外端，分別做插接通電加熱的操作控制，由于其包覆面及內(nèi)置排列的碳纖維細(xì)絲，具便利任意彎折及不會(huì)斷裂的特性，將其運(yùn)用于電熱組件使用時(shí)，可保有發(fā)熱體的彎折曲弧便利性，但對于其組裝排列位置的定位上，則需如其圖上所示，先以中間層的布面做車縫定位，否則不易定位排列置裝，再者成束的碳纖細(xì)線外側(cè)，為求絕緣安全的使用，通常于碳纖束裝外側(cè)，需先以一層極薄的絕緣膜包覆，再將整束的碳緣束繞裝排列包覆，以確保碳纖束僅能在該車縫限定槽形空間內(nèi)做滑移，不會(huì)發(fā)生異位相互接觸的疑慮，以確保整個(gè)通電加熱使用時(shí)，發(fā)熱體的安全使用，而以上述電熱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，制作上明顯因?yàn)槎嗟儡嚳p疊組制作不便，形成整體制造成本的增加，再者大型的電熱體使用時(shí)，由于其包覆邊、面的車縫線，常形成實(shí)際外觀美感的不足，更且形成延伸加長使用上的不便；如何因應(yīng)各式不同商品加熱貼覆使用的需要，以現(xiàn)行的電熱體組件設(shè)計(jì)，尤其以碳纖加熱的架構(gòu)設(shè)計(jì)，如何改良設(shè)成具不斷延伸，且無需車縫加工等設(shè)計(jì)，使達(dá)到產(chǎn)制簡易，外形美觀實(shí)用的設(shè)計(jì)，容有極大的開發(fā)必要性與空間，此亦正是加熱組件產(chǎn)制業(yè)者一直不斷積極研發(fā)改良的目標(biāo)，期能更符合實(shí)際使用的方便性及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型有鑒于傳統(tǒng)可撓式電熱組件于實(shí)際產(chǎn)制及組裝使用上所產(chǎn)生諸多不合實(shí)用便利性的缺點(diǎn)，特依多年來于電熱組件實(shí)際開發(fā)設(shè)計(jì)使用及制作組裝的經(jīng)驗(yàn)，依實(shí)際使用需要加以改良設(shè)計(jì)，終于開發(fā)出本實(shí)用新型的一種可撓性電熱裝置，直接以上、下軟式絕緣膠質(zhì)材料制作的貼布層，分上、下包覆電熱用碳纖束，經(jīng)熱壓結(jié)合成型，使未鋪設(shè)碳纖束的上下包覆緣面會(huì)自動(dòng)粘附一體，形成碳纖束的定位包覆效果，碳纖束的兩端分別延接到電熱裝置的外側(cè)，達(dá)到安全通電升溫的加熱設(shè)計(jì)，依貼布層的軟質(zhì)，達(dá)到均勻加熱及任意曲弧貼附使用，也不會(huì)有通電斷路的情形，有效改善傳統(tǒng)電熱組件彎折貼附時(shí)，不合實(shí)用的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的創(chuàng)作目的將細(xì)絲狀的碳纖束電熱組件，排列于膠質(zhì)上、下貼布層之間，通過膠質(zhì)材料直接上、下壓合粘固，同步包覆定位碳纖束組裝，達(dá)到電熱組件包覆使用時(shí)，任意彎弧貼置操作，亦不會(huì)使束裝碳纖束發(fā)生異位或散出的不安全使用情形，確保電熱使用時(shí)的均溫生熱效果，而簡便的熱壓膠合包覆，大幅簡化電熱組件的制作組裝，確保軟彈性任意曲度包覆使用，達(dá)到電熱組件簡便量產(chǎn)制作及安全便利實(shí)用的目的。本實(shí)用新型提供一種可撓性電熱裝置，包含有導(dǎo)電用的碳纖束及其絕緣包覆，和導(dǎo)電用端子及通電電源線構(gòu)件，其特征在于包括一下貼布層和一上貼布層；一電熱組件，該電熱組件為碳纖束組織的纖維細(xì)絲，該電熱組件呈連續(xù)彎曲狀固定于下貼布層和一上貼布層之間；碳纖束的端頭伸出到包覆的邊端，供通電插組構(gòu)成完整的電熱裝置。其中上貼布層的表層貼一隔熱層。其中碳纖束組織的纖維細(xì)絲，其線徑介于O. 007-0. 01m/m。其中電熱組件的兩端分別伸出下貼布層和一上貼布層外。其中該電熱組件是采用熱壓粘合的方式固定于下貼布層和上貼布層之間。其中碳纖束伸出包覆邊端的端頭，以端子束裝做通電連接使用。本實(shí)用新型的有益效果是不會(huì)有通電斷路的情形，有效改善傳統(tǒng)電熱組件彎折貼附時(shí)，不合實(shí)用的缺點(diǎn)。

為使審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其實(shí)用目的，以下謹(jǐn)配合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明如后，其中圖I是本實(shí)用新型電熱組件結(jié)構(gòu)組裝分解示意參考圖。圖2是本實(shí)用新型電熱組件組裝使用外觀參考圖。圖3是本實(shí)用新型電熱組件組裝平面示意參考圖。附件美國專利公告US7, 105，782的公報(bào)復(fù)印件。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型可撓性電熱裝置，是指以一般以碳纖維或不銹鋼細(xì)絲做為通電產(chǎn)生電阻加熱的電熱組件10的包覆結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)，如圖I-圖3所示，整個(gè)電熱組件10組裝結(jié)構(gòu)改良，主要依實(shí)際加熱使用所需，做為個(gè)電熱組件10大小材積、形狀及實(shí)際發(fā)熱溫度等變換排列設(shè)計(jì)，將電熱組件10依加熱需要，做任意造形設(shè)計(jì)，方便貼附組裝加熱使用，整個(gè)電熱組件10設(shè)由一組包覆用的膠質(zhì)料的上、下貼布層11、12，供包覆通電加熱用的碳纖束13，其主要以具導(dǎo)電性質(zhì)的碳纖維細(xì)絲線或不銹鋼細(xì)線，以適量集合成一束狀設(shè)計(jì)，共同組成碳纖束13，整個(gè)碳維束13的排列設(shè)計(jì)，依實(shí)際電熱升溫的需要，為適當(dāng)間隔或形狀的繞接排列，而以碳纖束13的設(shè)計(jì)，其最大的特色即因?yàn)檎麄€(gè)纖維細(xì)絲，其線徑通常介于
O.007-0. 01m/m，呈柔軟的細(xì)絲狀態(tài)，其可適于任意彎折曲弧也不會(huì)有斷裂的斷電疑慮，而配合上、下膠質(zhì)料的包覆貼布層11、12的相互包夾設(shè)計(jì)，使碳纖束13在制作時(shí)，預(yù)先排列置放于下貼布層12的上方位置，依發(fā)熱均溫及溫度高低的需要，為不同間隔或形狀的排列置放，將排列有碳纖束13的下貼布層12予以置入到壓合模塊內(nèi)部，再于碳纖束13置放的上方，以上貼布層11罩覆，使其與下貼布層12完全蓋覆，對排列的碳纖束13做相夾式的包覆，通過壓合模塊的熱壓合操作，使上、下貼布層11、12在未鋪裝碳纖束13的表面，將因?yàn)闊釅憾z粘合一體，形成碳纖束13組裝的固定排列結(jié)構(gòu)，通過膠合的上、下貼布層11、12的自然膠合定位，使碳纖束13的組裝及絕緣，達(dá)到通電加熱安全使用的功效，將碳纖束13的兩端分別延伸出到膠合后包覆的邊端位置，形成一端頭14狀，方便配合端子的鉚接，達(dá)到與電源線插接通電使用的結(jié)構(gòu)組裝，以便構(gòu)成完整的電熱組件10組裝。 而以本實(shí)用新型的電熱組件10制作，其結(jié)構(gòu)具有數(shù)項(xiàng)極明顯的實(shí)用特性，首先其結(jié)構(gòu)的厚度極薄，僅具相對包覆粘固的上、下貼布層11、12厚度，依其膠質(zhì)特性，可收到厚度薄且具軟彈性的貼覆特性，而膠質(zhì)的包覆表層面不易受到刮傷破壞，再者以上、下兩層做相貼覆粘合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使內(nèi)部的碳纖束13因?yàn)槭b的微隆起，形成部份架空的貼覆狀態(tài)，自然形成碳纖束13組裝時(shí)的絕緣與限制，當(dāng)電熱組件10使用彎折時(shí)，不僅碳纖束13不會(huì)有異位的使用情形，更可確保不會(huì)產(chǎn)生拉斷不導(dǎo)電生熱的顧慮，而以本實(shí)用新型的上、下貼布層11、12熱壓合粘固定位碳纖束13的結(jié)構(gòu)，完全不需任何其它的加工輔助，便可簡易達(dá)到電熱組件10結(jié)構(gòu)的加工，整個(gè)碳纖束13無需另外的絕緣包覆，便可達(dá)到安全定位組裝的實(shí)用功效，當(dāng)使用時(shí)，僅需將包覆底面直接貼附于受熱體或受熱對象的表面，便可將發(fā)熱面簡易的貼置到被加熱工件表面，通過包覆表層膠料的軟彈貼覆特性，配合以通電導(dǎo)線連接通電后，便可直接電熱升溫，達(dá)到電熱組件10貼附加熱安全及便利使用的功效目的。本實(shí)用新型所設(shè)碳纖束13的簡便包覆組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其在上貼布層11的取料上，可于外表層預(yù)鋪一隔熱層，使整個(gè)電加熱的熱效率提升，更且可防止向外界的散熱溫降發(fā)生，確保防止外表層產(chǎn)生高溫，以致使不慎碰觸的人或物體或到傷害發(fā)生，達(dá)到實(shí)際使用的安全實(shí)用目的，而對于碳纖束13的環(huán)徑及其排列鋪設(shè)的密度或形狀等等，則依實(shí)際使用需要的額定電壓、溫度、功率、及大小形狀等等的不同，均可做適當(dāng)?shù)淖儞Q制作，達(dá)到不同使用需要的均溫加熱使用目的，而以本實(shí)用新型的上、下貼布層11、12的簡便相對貼合同步包覆定位碳纖束13的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可確實(shí)達(dá)到電熱組件10結(jié)構(gòu)制作的簡化及迅速，更可達(dá)到整體成本的大幅降低，又可保持完整貼覆軟質(zhì)的實(shí)用安全完整，就其結(jié)構(gòu)簡化及實(shí)用功效，可說是為電熱組件的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)改良設(shè)計(jì)。綜上所述，本實(shí)用新型可撓性電熱裝置，運(yùn)用膠質(zhì)料的貼布層簡易的相對熱壓結(jié)合，同步包覆電熱用的碳纖束結(jié)構(gòu)，使保持電熱組件的軟質(zhì)貼覆便利性，更具碳纖束發(fā)熱設(shè)計(jì)的安全簡便的排列置裝，其產(chǎn)制技術(shù)大幅簡化，符合量產(chǎn)安全的實(shí)用特性，就產(chǎn)品所具的實(shí)用便利安全效益，確為同類商品的首創(chuàng)更富經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改良設(shè)計(jì)，更已符合新型專利的條件，故依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種可撓性電熱裝置，其特征在于，包括 一下貼布層和一上貼布層； 一電熱組件，該電熱組件為碳纖束組織的纖維細(xì)絲，該電熱組件呈連續(xù)彎曲狀固定于下貼布層和一上貼布層之間； 碳纖束的端頭伸出到包覆的邊端，供通電插組構(gòu)成完整的電熱裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的可撓性電熱裝置，其特征在于，其中上貼布層的表層貼一隔熱層。
3.如權(quán)利要求I所述的可撓性電熱裝置，其特征在于，其中碳纖束組織的纖維細(xì)絲，其線徑介于 O. 007-0. 01m/m。
4.如權(quán)利要求I所述的可撓性電熱裝置，其特征在于，其中電熱組件的兩端分別伸出下貼布層和一上貼布層外。
5.如權(quán)利要求I所述的可撓性電熱裝置，其特征在于，其中該電熱組件是采用熱壓粘合的方式固定于下貼布層和上貼布層之間。
專利摘要本實(shí)用新型是一種可撓性電熱裝置，尤指一種包覆有由不銹鋼線或碳纖細(xì)絲束做通電加熱使用的撓性電熱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型一種可撓性電熱裝置，包括一下貼布層和一上貼布層；一電熱組件，該電熱組件為碳纖束組織的纖維細(xì)絲，該電熱組件呈連續(xù)彎曲狀固定于下貼布層和一上貼布層之間；碳纖束的端頭伸出到包覆的邊端，供通電插組構(gòu)成完整的電熱裝置。其可確保通電加熱的安全使用功效，使碳纖束電熱組件結(jié)構(gòu)制作達(dá)簡便實(shí)用目的。
文檔編號H05B3/34GK202435632SQ201120382238
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者巫銀墻 申請人:林宗彥, 金龍俊科技股份有限公司