專利名稱：平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可模塊化之平面顯示器的前框結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，平面顯示器通常是以具有較強(qiáng)支撐力的背板固定液晶面板后，再結(jié)合玻璃與前框，而為了達(dá)到美觀，通常會再以塑料材質(zhì)形成外前框跟外背框以做為平面顯示器的外觀件。[0003]如圖1所示的立體分解圖，現(xiàn)有的平面顯示器依次包括有外前框10、內(nèi)前框(圖中未示)、面板模塊20、及背板30。背板30具有一容置空間，用以容納面板模塊20與其它電源裝置，而內(nèi)前框則是用以將面板模塊20固定于背板30，由于內(nèi)前框會留下鎖附面板模塊 20的螺絲孔或鉚釘孔洞。[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要一外觀件來美化平面顯示器的外觀，亦即前述之外前框10， 而目前市面上的外前框10大部分是使用塑料材質(zhì)，業(yè)者為了使平面顯示器整體更一致且更加美觀，外觀件通常會再包括一外背板，并使外背板依次包覆背板30、面板模塊20與內(nèi)前框，而與外前框10相互結(jié)合。[0005]請繼續(xù)參閱圖1，常用的外前框10包括面向里側(cè)的內(nèi)接觸面，較佳為一中央部分鏤空的框體，鏤空部分使得面板模塊20露出。顯示面板20設(shè)置于外前框10之內(nèi)側(cè)，并自外前框10的中央鏤空部分向外顯示影像。背板30包括彈性墊31及支撐框32。面板模塊 20透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。[0006]支撐框32將顯示面板20容納于其框體內(nèi)，并透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合，使支撐框32與前框10的內(nèi)側(cè)相面對，進(jìn)而使得面板模塊20與背板30為前框10的框體所容納。支撐框32包括凸脊3211a，凸脊3211a以模具內(nèi)射出等方式形成于支撐框32的側(cè)壁的頂面上，面向前框10，并透過彈性墊31與內(nèi)接觸面11相接合。[0007]也就是說，現(xiàn)有平面顯示器需要二件前框件(外前框與內(nèi)前框)，方可組成完整且美觀的表面造型。如此一來，現(xiàn)有的平面顯示器因組裝零件數(shù)目過多，造成組合完成后的體積相對較大，顯得過于厚重的平面顯示器，并不符合現(xiàn)今的市場潮流，且制作成本也必須提升。[0008]因應(yīng)市場需求，平面顯示器的尺寸也越來越大，同時亦被要求輕量化，除此之外， 為了維持大尺寸面板的美觀，塑料材質(zhì)的外觀件制作成本更是居高不下，因此，如何降低大尺寸平面顯示器的總制作成本乃是業(yè)界亟欲解決的問題。實用新型內(nèi)容[0009]鑒于以上的問題，本實用新型提供一種平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)，其制作簡單，不須使用大型的沖床設(shè)備，也可根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)而模塊化進(jìn)行制作，如此以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。4[0010]本實用新型的前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，且各前框組件更包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體，而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。[0011]本實用新型的平面顯示器包括一背板、一面板模塊及一前框結(jié)構(gòu)，背板上形成有一容置空間，供面板模塊設(shè)置于其中。前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，且各前框組件還包括一本體及至少一個限位件，其中限位件包括相互連接的固接部及限位部，固接部鍵合于本體， 而限位部豎立于本體上。各前框組件分別通過本體相互連接，并且于前框組件之間圍繞形成一開口。前框結(jié)構(gòu)系以限位件的限位部接合于背板，并且以限位件的固接部設(shè)置于面板模塊上，使面板模塊部分露出于開口。[0012]本實用新型的有益效果在于，可依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個固定件，以構(gòu)成模塊化結(jié)構(gòu)，并且各前框組件可各自與背板接合，不須先將前框組件組合成前框結(jié)構(gòu)后，再與背板接合。如此不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，更不須使用大型的沖床設(shè)備，也可以根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。[0013]再者，本實用新型的前框組件的材質(zhì)為金屬材料，且固接部與本體之間使用鐳焊、 植釘或镕接相互鍵合，藉以增加前框構(gòu)件的本體強(qiáng)度，因此可大幅減少現(xiàn)有技術(shù)中制作內(nèi)前框的加工程序與制作成本。同時，可維持本體的外側(cè)面的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再制作高成本的塑料外框。[0014]有關(guān)本實用新型的特征、實作與功效，配合附圖作最佳實施例詳細(xì)說明如下。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的前框結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2A為本實用新型第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖2B為本實用新型第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖2C為本實用新型第一實施例的前框組件的平面示意圖；圖3A為本實用新型第一實施例的平面顯示器的立體分解圖；圖郎為本實用新型第一實施例的平面顯示器的立體組合圖；圖3C為本實用新型第一實施例的平面顯示器的剖面圖；圖4A為本實用新型第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖4B為本實用新型第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖4C為本實用新型第二實施例的前框組件的平面示意圖；圖4D為本實用新型第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖；圖5A為本實用新型第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體分解圖；圖5B為本實用新型第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖5C為本實用新型第三實施例的前框組件的平面示意圖；圖5D為本實用新型第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖；圖6A為本實用新型一實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板的平面組合示意圖；圖6B為本實用新型另一實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板的平面組合示意圖。其中10外前框[0034]11內(nèi)接觸面[0035]20面板模塊[0036]30背板[0037]31彈性墊[0038]32支撐框[0039]3211a凸脊[0040]100個前框組件[0041]105 開口[0042]110本體[0043]112彎折段[0044]120限位件[0045]122固接部[0046]124限位部[0047]1242勾扣件[0048]126鍵合部[0049]200背板[0050]202勾扣部[0051]210容置空間[0052]300面板模塊具體實施方式
[0053]請參閱圖2A、圖2B與圖2C，其分別為本實用新型第一實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖與前框組件的平面示意圖。如圖所示，本實用新型的前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件 100，各前框組件100包括一本體110與至少一個限位件120，限位件120包括相連接的一固接部122及一限位部124，固接部122通過激光焊接、超聲波焊接或是熔接等結(jié)合方式形成一鍵合部126，鍵合于本體110限位部IM豎立于本體110上，各前框組件100分別與本體 110相互連接，并且各前框組件100之間圍繞形成一開口 105。[0054]在本實施例中，固接部122及限位部IM相互垂直，使限位部IM與固接部122之間的夾角為90度，然而，固接部122及限位部IM的夾角大小可依據(jù)實際使用需求而調(diào)整。[0055]請一并參閱圖3A、圖;3B與圖3C，其分別為本實用新型的第一實施例應(yīng)用于平面顯示器的分解圖、立體圖與剖面圖。如圖所示，本實施例的平面顯示器包括前框結(jié)構(gòu)、一背板 200與一面板模塊300，背板200上形成有一容置空間210，面板模塊300設(shè)置于容置空間 210內(nèi)，前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件100，各前框組件100可分別通過限位件120的限位部 1 與背板200相接合，據(jù)此，各前框組件100的本體110得以相互連接而形成一開口 105， 用以使面板模塊300部分露出。[0056]請參考圖3B，在本實施例中，各前框組件100分別與背板200接合后，前框組件 100的本體110未與限位件120鍵合的另一面可形成一矩形平面，無須先將各前框組件100 加工成一矩形框架，以大尺寸的平面顯示器來說，本實用新型所提出的前框結(jié)構(gòu)不須使用大型的沖床設(shè)備，可減少工序時間，使制程簡單化以提升生產(chǎn)效率。[0057]由于本實用新型所提出的前框構(gòu)件系利用各前框組件100分別與背板200接合后又能維持外觀的平整度，因此可直接做為平面顯示器的外觀件，無須再制作高成本的塑料外框。同時，本實用新型并不限定前框組件100的使用材質(zhì)，但以金屬材料為較佳，可增加面板模塊300之散熱效率，進(jìn)而提高平面顯示器的使用壽命。更進(jìn)一步地，還可選用貼皮鋼或烤漆鋼等具有光澤面的金屬材質(zhì)，可提高外觀件的多樣性與美觀。[0058]請參閱圖4A、圖4B與圖4C，其分別為本實用新型第二實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖與前框組件100的平面示意圖。如圖所示，此實施例與第一實施例相較之下，本實施例的本體Iio與第一實施例有所不同。本實施例的本體110還具有一彎折段112，且限位部IM貼抵于彎折段112，通過彎折段112能減少外力侵襲限位部124，故可減少設(shè)于前框結(jié)構(gòu)內(nèi)的面板模塊300受外力侵襲而損害。另外，本實施例的限位部124與彎折段112 之間亦可使用激光焊接、超聲波焊接或是熔接等結(jié)合方式，故通過彎折段112可增加限位部124與本體110的接觸面積，故可通過彎折段112而強(qiáng)化限位件120與本體110的組合強(qiáng)度。[0059]再者，本實施例的前框組件100是通過一本體110配合一限位件120為范例作說明，但不以此實施態(tài)樣為限。本實施例可因應(yīng)更大尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，讓前框組件100配置多個限位件120而使用，以增加前框結(jié)構(gòu)的大小。[0060]由此可知，本實用新型可依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個限位件 120，不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，更不須使用大型的沖床設(shè)備，也可以根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。[0061]請一并參閱圖4D，其為本實用新型實施例的前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖， 其包括以下步驟，首先，進(jìn)行步驟S100，提供多個前框組件100，之后進(jìn)行步驟Sl 10，形成一彎折段112在各前框組件100的本體110上，接著，進(jìn)行步驟S120，以限位部IM貼抵于彎折段112。之后，進(jìn)行步驟S200，以各前框組件100的一限位件120的一固接部122鍵合于各前框組件100的一本體110，并令限位件120的一限位部IM豎立于本體110上，最后，進(jìn)行步驟S300，連接各前框組件100的本體110為一框架，并圍繞形成一開口 105在各前框組件100之間。[0062]請參閱圖5A、圖5B、圖5C與圖5D，其分別為本實用新型第三實施例的前框結(jié)構(gòu)的分解圖、立體圖、前框組件的平面示意圖與前框結(jié)構(gòu)的制造方法的步驟流程圖。[0063]如圖所示，此實施例不同于第一實施例之處在于限位件120結(jié)構(gòu)的不同，此實施例除了如第二實施例一樣，在于皆具有一彎折段112，然而，此實施例之限位件120的固接部122是通過錯位連接于限位部124，并且使固接部122平行于限位部124，而限位件120 是通過固接部122鍵合于本體110的彎折段112，例如使用激光焊接、超聲波焊接或是熔接等結(jié)合方式。本實施例除了可通過彎折段112能減少外力侵襲限位部IM之外，更可通過固接部122錯位連接于限位部124的方式，能增加限位件120與本體110的接觸面積，以強(qiáng)化現(xiàn)位件與本體110的組合強(qiáng)度。[0064]本實施例的制作流程與第二實施例相較之下，在于本實施例在步驟SllO之后，進(jìn)行步驟S130，錯位連接限位件120的固接部122及限位部124，使固接部122平行于限位部 124，接著，進(jìn)行步驟S140，鍵合固接部122在彎折段112上。之后再進(jìn)行步驟S200與S300， 以將前框組件100組合為一框架。[0065]請一并參閱圖6A與圖6B，其分別為本實用新型第四與第五實施例的前框結(jié)構(gòu)與背板200的平面組合示意圖。如圖所示，為了增加前框結(jié)構(gòu)組合于背板200的便利性，因此在限位部IM上設(shè)有一勾扣件1M2，并且在背板200相對于勾扣件1242的對應(yīng)位置設(shè)置勾扣部202。[0066]勾扣件1242的設(shè)置位置可如圖6A所示，勾扣件1242的位置位于背板200側(cè)壁的外側(cè)，使前框結(jié)構(gòu)罩設(shè)于背板200 ；或者是，如圖6B所示，勾扣件1242的位置位于背板200 側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，使背板200罩設(shè)于前框結(jié)構(gòu)。而當(dāng)前框結(jié)構(gòu)組合于背板200時，勾扣件1242 將會勾設(shè)于勾扣部202，以讓限位部124與背板200緊配合，故可增加前框結(jié)構(gòu)組合的便利性。[0067]雖然本實用新型的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本實用新型，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，舉凡依本實用新型申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本實用新型的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種前框結(jié)構(gòu)，其包括多個前框組件，其特征在于，所述各前框組件包括一本體；以及至少一限位件，包括相互連接的一固接部及一限位部，所述固接部鍵合于所述本體，所述限位部豎立于所述本體上；其中，所述各前框組件分別通過所述本體相互連接，并且在所述各前框組件之間圍繞形成一開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固接部與所述限位部相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位部貼抵于所述彎折段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位件的所述固接部錯位連接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通過所述固接部鍵合于所述本體的所述彎折段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位件的所述限位部設(shè)有一勾扣件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各前框組件的材質(zhì)為金屬材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體與所述固接部之間設(shè)有一鍵合部。
8.一種平面顯示器，其特征在于，其包括一背板，背板上形成有一容置空間；一面板模塊，設(shè)置于所述容置空間內(nèi)；以及一前框結(jié)構(gòu)，包括多個前框組件，且所述各前框組件包括一本體；以及至少一個限位件，包括一固接部及一限位部，所述固接部鍵合于所述本體，所述限位部豎立于所述本體上，所述各前框組件分別通過所述本體相互連接，并且所述各前框組件之間圍繞形成一開口；其中，所述前框結(jié)構(gòu)通過所述限位件的所述限位部接合于所述背板，并且以所述限位件的所述固接部設(shè)置于所述面板模塊上，使所述面板模塊部分露出于所述開口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述固接部與所述限位部相互垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位部貼抵于所述彎折段。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體具有一彎折段，所述限位件的所述固接部錯位連接于所述限位部，使所述固接部平行于所述限位部，所述限位件通過所述固接部鍵合于所述本體的所述彎折段。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部夾制在所述背板與所述面板模塊之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述背板的一側(cè)邊夾制在所述限位件的所述限位部與所述面板模塊之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述背板的一側(cè)邊設(shè)置有多個勾扣部，所述限位件的所述限位部設(shè)有一勾扣件，所述各前框組件對應(yīng)于所述各勾扣部，并且通過所述勾扣件扣合于所述勾扣部。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述限位件的所述限位部鉚合或鎖固在所述背板上。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述各前框組件的材質(zhì)為金屬材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平面顯示器，其特征在于，所述本體與所述固接部之間設(shè)有一鍵合部。
專利摘要一種平面顯示器及其前框結(jié)構(gòu)，其中前框結(jié)構(gòu)包括多個前框組件，每一前框組件包括一本體以及至少一個鍵合于本體的限位件。當(dāng)前框結(jié)構(gòu)應(yīng)用于平面顯示器時，結(jié)合在背板上。限位件包括相連接的固接部及限位部，其中固接部鍵合在本體上，限位部豎立于該本體上。其中，前框組件分別通過本體相互連接，并且在前框組件之間圍繞形成一開口。依據(jù)不同大小的前框結(jié)構(gòu)而接設(shè)模塊化的多個前框組件，不但讓前框結(jié)構(gòu)的制作簡單化，也可以根據(jù)不同尺寸的前框結(jié)構(gòu)制作，如此可減少工序時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。
文檔編號H05K7/18GK202275233SQ201120321830
公開日2012年6月13日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
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