一種組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的測(cè)量方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的測(cè)量方法。利用高精度的刀口尺和成套的三等或以上精度等級(jí)的量塊，結(jié)合高度差計(jì)算方法，完成蜂窩芯平面度的測(cè)量。本發(fā)明的有益效果是克服了蜂窩芯平面度由于箔片厚度過薄無法使用水平儀或反射鏡進(jìn)行測(cè)量的問題，通過使用刀口尺和量塊進(jìn)行組合測(cè)量的方法，得到了被測(cè)數(shù)值，填補(bǔ)了蜂窩芯平面度檢測(cè)方法的空白。
【專利說明】一種組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的測(cè)量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)量【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的測(cè)量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，需要測(cè)量單獨(dú)一塊蜂窩芯的平面度，同時(shí)還要對(duì)組合后的蜂窩芯平面度進(jìn)行測(cè)量；而目前對(duì)蜂窩芯尺寸形位類檢測(cè)要求在現(xiàn)有的檢測(cè)規(guī)范中僅涉及厚度、芯格尺寸、芯格節(jié)距的要求和檢測(cè)方法，對(duì)于蜂窩芯平面度的檢測(cè)要求及方法均無相應(yīng)方法。同時(shí)由于蜂窩芯箔片的厚度通常僅有0.1mm以下，且有兩側(cè)框架結(jié)構(gòu)高于蜂窩芯平面，通常的平面度測(cè)量方法無法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的檢測(cè)方法，解決蜂窩芯平面度測(cè)量方法缺失的問題，完善組合框架蜂窩芯結(jié)構(gòu)的參數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)，滿足性能評(píng)價(jià)需求。
[0004]具體技術(shù)方案是:
[0005]對(duì)于組合框架蜂窩芯結(jié)構(gòu)，利用高精度的刀口尺和成套的三等或以上精度等級(jí)的量塊進(jìn)行檢測(cè)。適用范圍由刀口尺尺寸決定，一般在400mm X 400mm范圍內(nèi)。
[0006]首先選擇組合框架中位于中部的蜂窩芯框架為基準(zhǔn)蜂窩芯平面，測(cè)得基準(zhǔn)蜂窩芯的平面度。
[0007]具體測(cè)量順序按照均勻分布的原則，確定蜂窩芯平面上的測(cè)量點(diǎn)位置，之后在基準(zhǔn)蜂窩芯被測(cè)截面兩端放置尺寸相同的量塊(如5_，確保量塊工作面的厚度大于兩側(cè)框架的高度)，將刀口尺放在量塊上，確保穩(wěn)定后用其他尺寸的量塊在截面測(cè)量點(diǎn)處向刀口尺與蜂窩芯之間的間隙試塞，則量塊剛剛?cè)霑r(shí)的尺寸與兩端量塊尺寸之差，即為測(cè)量點(diǎn)對(duì)兩端點(diǎn)連線的偏差，測(cè)量完整蜂窩芯平面各個(gè)位置后，所有偏差值中最大值與最小值之差即為被檢蜂窩芯的平面度數(shù)值；
[0008]各個(gè)組合框架內(nèi)的蜂窩芯平面度均可由此方法測(cè)得，得到局部蜂窩芯的平面度。
[0009]整體平面度的檢測(cè)方法測(cè)量過程中，可以將各個(gè)組合框架內(nèi)蜂窩芯平面的中點(diǎn)作為測(cè)量點(diǎn)，進(jìn)行整體平面度的測(cè)量，所有偏差中的最大值與最小值之差即為整體組合框架蜂窩芯的基礎(chǔ)平面度數(shù)值，之后再與最大值與最小值中點(diǎn)所在平面的自身平面度數(shù)值相力口，即得到組合框架蜂窩芯的整體平面度數(shù)值。
[0010]本發(fā)明的有益效果是克服了蜂窩芯平面度由于箔片厚度過薄無法使用水平儀或反射鏡進(jìn)行測(cè)量的問題，通過使用刀口尺和量塊進(jìn)行組合測(cè)量的方法，得到了被測(cè)數(shù)值，填補(bǔ)了蜂窩芯平面度檢測(cè)方法的空白。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯的典型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為蜂窩芯平面度檢測(cè)方法不意圖；[0013]其中:1為刀口尺；2為基準(zhǔn)量塊一 ；3為試塞量塊；4為基準(zhǔn)測(cè)量塊二 ；5為組合 框架；6為蜂窩芯；[0014]圖2中兩端的量塊為同一尺寸，上方放置刀口尺，中間的量塊為嘗試塞入的量塊， 該量塊與兩端量塊尺寸的差值為該點(diǎn)的偏差值；測(cè)量完蜂窩芯平面上各個(gè)位置后，所有偏 差值中最大值與最小值之差即為被檢蜂窩芯的平面度數(shù)值。[0015]圖3為組合框架蜂窩芯整體平面度檢測(cè)方法示意圖[0016]其中:1為刀口尺；2為基準(zhǔn)量塊一 ；3為試塞量塊；4為基準(zhǔn)測(cè)量塊二 ；5為組合框 架；6為蜂窩芯；[0017]圖3中兩端的量塊2，4為同一尺寸，分別放置在兩側(cè)蜂窩芯的靠近邊緣位置，上方 放置刀口尺1，中間的量塊3為嘗試塞入的量塊，塞入位置在該蜂窩芯的中點(diǎn)位置，該量塊 與兩端量塊尺寸的差值為該蜂窩芯中點(diǎn)的偏差值；完成所有蜂窩芯中點(diǎn)的測(cè)量后即可計(jì)算 整體組合框架蜂窩芯的平面度數(shù)值。[0018]圖4為第一條對(duì)角線數(shù)值示意圖[0019]圖5為第二條對(duì)角線數(shù)值示意圖[0020]圖6為蜂窩芯平面度計(jì)算示意圖【具體實(shí)施方式】[0021]本發(fā)明提供的制備具有光催化功能的微弧氧化膜層的方法具體通過如下步驟實(shí) 現(xiàn):[0022]第一步，進(jìn)行平面度測(cè)量，選用尺寸一樣的兩個(gè)量塊作為基準(zhǔn)量塊，之后選用不同 尺寸的量塊進(jìn)行試塞，試塞的量塊剛好能夠通過時(shí)，記錄該試塞量塊的數(shù)值。見圖4圖5。[0023]第二步，數(shù)據(jù)處理，計(jì)算得到小塊蜂窩芯的平面度。[0024]計(jì)算首先以其中一條對(duì)角線的數(shù)值為基準(zhǔn)，將另外一條對(duì)角線的數(shù)值進(jìn)行換算。 把每條對(duì)角線兩端的數(shù)值進(jìn)行等高化，兩條對(duì)角線分別進(jìn)行等高后，在所有測(cè)得數(shù)據(jù)中找 出最大值減去最小值，即得到蜂窩芯平面度，見附圖6。[0025]f=dmax_dmin,結(jié)果為 50-(-25) =75,單位 um[0026]第三步，測(cè)量大塊蜂窩芯的中點(diǎn)位置，記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理計(jì)算得到整體組合框架 結(jié)構(gòu)的蜂窩芯平面度。方法與第一步、第二步相同。
【權(quán)利要求】
1.一種組合框架結(jié)構(gòu)蜂窩芯平面度的測(cè)量方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)選擇組合框架中位于中部的蜂窩芯框架作為基準(zhǔn)蜂窩芯平面，測(cè)得基準(zhǔn)蜂窩芯的 平面度；測(cè)量方法按照均勻分布的原則，確定蜂窩芯平面上的測(cè)量點(diǎn)位置，之后在基準(zhǔn)蜂窩芯 被測(cè)截面兩端放置尺寸相同的量塊，確保量塊工作面的厚度大于兩側(cè)框架的高度，將刀口 尺放在量塊上，確保穩(wěn)定后用其他尺寸的量塊在截面測(cè)量點(diǎn)處向刀口尺與蜂窩芯之間的間 隙試塞，則量塊剛剛?cè)霑r(shí)的尺寸與兩端量塊尺寸之差，即為測(cè)量點(diǎn)對(duì)兩端點(diǎn)連線的偏差， 測(cè)量完整蜂窩芯平面各個(gè)位置后，所有偏差值中最大值與最小值之差即為被檢蜂窩芯的平 面度數(shù)值；(2)各個(gè)組合框架內(nèi)的蜂窩芯平面度均按此方法測(cè)得，得到局部蜂窩芯的平面度；(3)將各個(gè)組合框架內(nèi)蜂窩芯平面的中點(diǎn)作為測(cè)量點(diǎn)，進(jìn)行整體平面度的測(cè)量，所有 偏差中的最大值與最小值之差即為整體組合框架蜂窩芯的基礎(chǔ)平面度數(shù)值，之后再與最大 值與最小值中點(diǎn)所在平面的自身平面度數(shù)值相加，即得到組合框架蜂窩芯的整體平面度數(shù)值。
【文檔編號(hào)】G01B5/28GK103557777SQ201310485345
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】李昂, 彭艷芳, 劉濤, 張昱 申請(qǐng)人:北京星航機(jī)電裝備有限公司