專(zhuān)利名稱(chēng)：平板顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于平板顯示裝置，具體涉及一種具有高散熱性能的平板顯示裝置， 該平板顯示裝置內(nèi)設(shè)置了具有均熱作用的復(fù)合導(dǎo)熱片用于替代現(xiàn)有的石墨導(dǎo)熱片。
背景技術(shù)：
大型平板顯示器的散熱性是影響圖像質(zhì)量和顯示器壽命的重要因素。在等離子顯示屏(PDP)中，每個(gè)氣體放電單元就相當(dāng)于一個(gè)熱源，產(chǎn)生的熱量很多，如果熱量不及時(shí)散發(fā)出去而使整個(gè)屏幕溫度升高，會(huì)造成諸多不良后果。由于屏幕亮度與溫度成正相關(guān)關(guān)系，但是屏幕溫度高還會(huì)造成對(duì)比度下降。在等離子顯示屏PDP中，激活放電的區(qū)域亮度高，溫度也高；不放電的區(qū)域亮度低，溫度也低。屏幕圖像是隨時(shí)、瞬時(shí)變化的。當(dāng)某一時(shí)刻的亮區(qū)在下一時(shí)刻要成為暗區(qū)時(shí)，若該區(qū)的溫度不能迅速降低，就不能即刻變?yōu)樗璧牡土炼葏^(qū)域；反之，若原來(lái)溫度偏低的暗區(qū)溫度不能迅速升高，就不能迅速變?yōu)樗璧母吡炼葏^(qū)域。如果大型平板顯示器各處的溫度不均勻，溫度高的區(qū)域和溫度低的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，溫差越大熱應(yīng)力越大，這種熱應(yīng)力易導(dǎo)致屏幕破裂。這種溫度不均勻就是PDP屏破裂的主要原因。美國(guó)專(zhuān)利(USP5，831，374)和中國(guó)專(zhuān)利(CN100401865C)公開(kāi)了一種用柔性石墨片作為離子顯示屏PDP界面的導(dǎo)熱材料，其利用石墨面內(nèi)導(dǎo)熱率高的特性使顯示器的溫度保持均勻。天然石墨是一種不可再生資源，人造石墨的制造過(guò)程需要耗費(fèi)很高的能量并造成一定程度污染，因此尋找一種可以替代石墨用于大屏幕顯示器散熱的材料非常必要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種平板顯示裝置，主要提供了一種替代石墨片的散熱結(jié)構(gòu)，用以減少天然石墨消耗，解決石墨導(dǎo)熱片生產(chǎn)中的污染問(wèn)題。本實(shí)用新型的具體技術(shù)解決方案如下該平板顯示裝置包括顯示面板、散熱基板和導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層設(shè)置于顯示面板和散熱基板之間，導(dǎo)熱層由至少兩層導(dǎo)熱率不同的單元導(dǎo)熱層交替復(fù)合形成；導(dǎo)熱層與顯示面板之間和/或?qū)釋优c散熱基板之間設(shè)置有低導(dǎo)熱率的柔性膠層。上述導(dǎo)熱層的厚度為1-1000 μ m，優(yōu)選為50-500 μ m，100-300 μ m為最佳；上述單元導(dǎo)熱層為金屬箔單元導(dǎo)熱層，如鋁箔、銅箔、鋅箔、鐵箔等。上述柔性膠層設(shè)置于導(dǎo)熱層上，所述的柔性膠層是聚丙烯酸酯、硅橡膠類(lèi)材料與鋁粉、銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層。上述柔性膠層的厚度為0. 1-50 μ m，優(yōu)選為1-30 μ m，5-10 μ m為最佳。[0014]上述各單元導(dǎo)熱層之間設(shè)置有膠層，所述的膠層是聚丙烯酸酯與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層。上述柔性膠層的導(dǎo)熱率在與顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布。 導(dǎo)熱層與柔性膠層的厚度可以相同，也可以不同；單元導(dǎo)熱層與膠層的厚度可以相同，也可以不同。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型提供的平板顯示裝置，避免了使用石墨進(jìn)行散熱造成的環(huán)境污染、成本高等因素的影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2導(dǎo)熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
導(dǎo)熱性及溫度分布均勻性是影響大型平板顯示器圖像質(zhì)量和壽命的重要因素。導(dǎo)熱材料如果能夠?qū)⒋笮推桨屣@示器各處的熱量沿屏幕在其面內(nèi)迅速傳遞，則屏幕溫度可以維持均勻，而這時(shí)，屏幕各區(qū)域的亮度只決定于電信號(hào)的控制，屏幕顯示效果可達(dá)到理想狀態(tài)。如圖1所示，該平板顯示裝置包括顯示面板1、散熱基板3和導(dǎo)熱層2，導(dǎo)熱層2設(shè)置于顯示面板1和散熱基板3之間，導(dǎo)熱層2與顯示面板1之間和/或?qū)釋?與散熱基板3之間設(shè)置有低導(dǎo)熱率的柔性膠層，也就是說(shuō)，最少應(yīng)設(shè)置一層柔性膠層；導(dǎo)熱層的厚度為1-1000 μ m，優(yōu)選為50-50 μ m，100-300 μ m為最佳；柔性膠層的厚度為0. 1-50 μ m，優(yōu)選為 1-30 μ m, 5-10 μ m為最佳。導(dǎo)熱層與柔性膠層的厚度可以相同，也可以不同。柔性膠層的縱向?qū)崧试谂c顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布； 在垂直于散熱面方向上的導(dǎo)熱率稱(chēng)為“縱向?qū)崧省?，在?dǎo)熱層平面內(nèi)的導(dǎo)熱率稱(chēng)為“面內(nèi)導(dǎo)熱率”。柔性膠層設(shè)置于導(dǎo)熱層2上，柔性膠層可以是聚丙烯酸酯、硅橡膠類(lèi)材料與鋁粉、 銅粉、銀粉、鎳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層；或是硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層。如圖2所示，導(dǎo)熱層2由至少兩層導(dǎo)熱率不同的單元導(dǎo)熱層交替復(fù)合形成；單元導(dǎo)熱層為金屬箔單元導(dǎo)熱層，如鋁箔、銅箔等。各單元導(dǎo)熱層加之間設(shè)置有膠層2b，單元導(dǎo)熱層與膠層的厚度可以相同，也可以不同。膠層可以是聚丙烯酸酯與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層；或硅橡膠與氧化鋁、氫氧化鋁、氮化硼任一或任意多種以任意比例混合構(gòu)成的復(fù)合柔性膠層。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試性能效果均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)施例中導(dǎo)熱率用穩(wěn)態(tài)法測(cè)量，顯示屏溫度分布用紅外熱像儀測(cè)定。[0027]實(shí)施例1 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g氮化硼粉體(片狀，平均直徑1. 0 μ m)混合制成涂料，均勻涂于25 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔，在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。如此反復(fù)疊加，鋁箔層數(shù)最終為8層，最外層涂覆膠層。此復(fù)合導(dǎo)熱型材夾裝于玻屏與鋁質(zhì)散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測(cè)定顯示屏溫度分布。結(jié)果見(jiàn)表1。實(shí)施例2 由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g鋁粉體(片狀，平均直徑0. 5 μ m)混合制成涂料，均勻涂于20 μ m厚，1000 X 600mm2的鋁箔，在此膠層貼合另外一層鋁箔，鋁箔表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。如此反復(fù)疊加，鋁箔層數(shù)最終為10層，最外層涂覆膠層。此復(fù)合導(dǎo)熱型材夾裝于玻屏與鋁質(zhì)散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測(cè)定顯示屏溫度分布。結(jié)果見(jiàn)表1。比較例由IOOg高溫固化硅橡膠分別和50g氮化硼粉體(片狀，平均直徑1. 0 μ m)混合制成涂料，均勻涂于200 μ m厚，1000X600mm2的鋁箔，膠層厚度為50微米。鋁箔另一表面再按照上述分布涂覆膠層，膠層厚度為5微米。此復(fù)合導(dǎo)熱型材夾裝于玻屏與鋁質(zhì)散熱基板中間，顯示屏在23°C室溫下通電運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)態(tài)后用紅外熱像儀測(cè)定顯示屏溫度分布。表1實(shí)施例及比較例測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求1.一種平板顯示裝置，包括顯示面板、散熱基板和導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層設(shè)置于顯示面板和散熱基板之間，其特征在于所述導(dǎo)熱層由至少兩層導(dǎo)熱率不同的單元導(dǎo)熱層交替復(fù)合形成；導(dǎo)熱層與顯示面板之間和/或?qū)釋优c散熱基板之間設(shè)置有低導(dǎo)熱率的柔性膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱層的厚度為 1-1000 μ m ；單元導(dǎo)熱層為金屬箔單元導(dǎo)熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層設(shè)置于導(dǎo)熱層上， 所述的柔性膠層是復(fù)合柔性膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層的厚度為 0.1-50 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述各單元導(dǎo)熱層之間設(shè)置有膠層，所述的膠層是復(fù)合柔性膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述柔性膠層的導(dǎo)熱率在與顯示面板和/或散熱基板接觸的平面內(nèi)呈梯度分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板顯示裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱層的厚度為 100-300 μ m，所述柔性膠層的厚度為5-10 μ m，所述金屬箔單元導(dǎo)熱層是鋁箔、銅箔、鋅箔或鐵箔單元導(dǎo)熱層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種平板顯示裝置，主要解決了現(xiàn)有平板顯示裝置內(nèi)設(shè)置石墨用于顯示屏的散熱，由于石墨自身性能會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，且導(dǎo)熱率不均勻、導(dǎo)熱率較差問(wèn)題。該平板顯示裝置包括顯示面板、散熱基板和導(dǎo)熱層，導(dǎo)熱層設(shè)置于顯示面板和散熱基板之間，導(dǎo)熱層由至少兩層導(dǎo)熱率不同的單元導(dǎo)熱層交替復(fù)合形成。該平板顯示裝置避免了使用石墨進(jìn)行散熱造成的環(huán)境污染、成本高等因素的影響。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202282119SQ20112028116
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者常積東, 李承孝 申請(qǐng)人:西安東旺精細(xì)化學(xué)有限公司