專利名稱：一種連接架及具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及起重機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于連接桁架臂和超起裝置的連接架及具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，我國基礎(chǔ)建設(shè)力度正逐漸加大，道路交通、機(jī)場、港口、水利水電、市政建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模也越來越大，市場起重機(jī)械的需求也隨之增力口。起重機(jī)械是用來對貨物進(jìn)行起重、裝卸和安裝作業(yè)的機(jī)械，可以完成靠人力無法完成的搬運(yùn)工作，以減輕人們的體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。在許多重要部門中，它不僅是生產(chǎn)過程中的輔助機(jī)械，而且已經(jīng)成為流水作業(yè)生產(chǎn)線上不可缺少的重要機(jī)械，它的發(fā)展對國民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)起著積極的推動作用。隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，特別是現(xiàn)代化、專業(yè)化的生產(chǎn)需求，起重機(jī)械行業(yè)不斷向著大噸位發(fā)展，以適應(yīng)各種工況的需求。起重機(jī)械的重要承載部件是它用于提升貨物的臂架系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括主臂、 桁架臂和超起裝置。桁架臂是安裝在主臂端部，增加起重臂長和起升高度的一種結(jié)構(gòu)形式， 主要由管材組成，包括副臂和變幅副臂；超起裝置是一種起重臂輔助裝置，由兩個相同的子部件組成，安裝在主臂上，使用時向兩旁張開，可提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。隨著起重機(jī)械行業(yè)不斷向大噸位發(fā)展，為了滿足工況要求，桁架臂的臂長也在不斷增加，目前桁架臂最大臂長已經(jīng)達(dá)到114米，在如此臂長下，傳統(tǒng)的桁架臂形式吊重時可能會產(chǎn)生很大的撓度，在這種情況下臂架系統(tǒng)會產(chǎn)生一定程度的由側(cè)載引起的在非吊重平面的變形，即旁彎現(xiàn)象，由此產(chǎn)生的附加彎矩對臂架系統(tǒng)的使用性能會有很大的折損。因此，如何對現(xiàn)有的臂架系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，從而在保證臂長的前提下，提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種連接架，該連接架能夠在保證臂長的前提下，提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。本實用新型的另一個目的在于提供一種具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械。為實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供了一種連接架，用于連接桁架臂的加長節(jié)和超起裝置，包括對稱于加長節(jié)中心線分布的兩組支架組件，每組支架組件包括支架、 前置拉板和后置拉板，所述支架的尾端分別與加長節(jié)的上表面和側(cè)面鉸接，所述前置拉板一端鉸接于所述支架的頭端，另一端用于與所述加長節(jié)前端連接，所述后置拉板的一端鉸接于所述支架的頭端，另一端用于與所述超起裝置連接。優(yōu)選地，所述支架由兩根筒體構(gòu)成，兩根筒體的一端鉸接在一起構(gòu)成所述支架的頭端，兩根筒體的另一端構(gòu)成所述支架的尾端，筒體一鉸接在所述加長節(jié)的上表面，筒體二鉸接在加長節(jié)的側(cè)面。優(yōu)選地，所述筒體一和所述筒體二之間連接有肋板。[0009]優(yōu)選地，還包括有接頭，所述接頭由頭部、尾部和連接在頭部和尾部之間的軸承構(gòu)成，所述頭部與所述后置拉板通過位于所述頭部的孔鉸接，所述尾部與所述支架的頭端通過位于尾部的孔鉸接。優(yōu)選地，所述前置拉板由相鉸接的拉板一和拉板二構(gòu)成，所述拉板一的另一端與所述支架的頭端鉸接，所述拉板二的另一端用于與所述加長節(jié)的前端鉸接。優(yōu)選地，所述支架靠近頭端的位置設(shè)置有用以固定所述接頭的卡槽一，所述支架的肋板上設(shè)置有用以固定后置拉板的卡槽二。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)效果是本實用新型提供的這種連接架，用于連接桁架臂的加長節(jié)和超起裝置，包括對稱于加長節(jié)中心線分布的兩組支架組件，每組支架組件包括支架、前置拉板和后置拉板，支架的尾端分別與加長節(jié)的上表面和側(cè)面鉸接，前置拉板的一端鉸接于支架的頭端，另一端與加長節(jié)的前端連接，后置拉板的一端鉸接于支架的頭端，另一端與超起裝置連接。在非工作狀態(tài)下，連接架向加長節(jié)方向收起，趴伏在加長節(jié)上，外形成箱體，便于儲藏和運(yùn)輸；工作狀態(tài)下，可根據(jù)不同吊重工況靈活安裝于桁架臂的不同位置，首先，后置拉板受到超起裝置的向上牽引，帶動支架向兩邊張開，進(jìn)而帶動前置拉板的舒張，從而實現(xiàn)了加長節(jié)和超起裝置的連接。超起裝置的作用是提高起重機(jī)臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能，而本實用新型提供的這種連接架與超起裝置配合可以組成一個超靜定結(jié)構(gòu)，工作時，這種結(jié)構(gòu)可以把超起裝置的作用傳遞到桁架臂上，克服吊重?fù)隙鹊耐瑫r，避免了臂架系統(tǒng)在非吊重平面的變形，使得整個臂長方向上的穩(wěn)定性能大大提高，從而在保證臂長的前提下，提高了臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。本實用新型還提供了一種臂架系統(tǒng)，包括主臂、連接在主臂前端的桁架臂和設(shè)置在主臂上的超起裝置，還包括連接桁架臂的加長節(jié)和超起裝置的連接架，所述連接架為上述的連接架。優(yōu)選地，所述加長節(jié)的主弦桿由前側(cè)厚壁管和后側(cè)薄壁管對接而成。優(yōu)選地，對接處的所述厚壁管與薄壁管內(nèi)設(shè)置有連接套管，所述連接套管的外徑尺寸分別與所設(shè)厚壁管和薄壁管的內(nèi)徑尺寸吻合，且三者焊接固定。優(yōu)選地，所述加長節(jié)上表面的兩根主弦桿上對稱設(shè)置有用以固定后置拉板的卡槽三和用以固定前置拉板的拉板一和拉板二鉸接處的卡槽四。本實用新型還提供了一種起重機(jī)械，包括車體和設(shè)置在車體上的臂架系統(tǒng)，所述臂架系統(tǒng)上述的臂架系統(tǒng)。由于上述的連接架具有上述技術(shù)效果，具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。綜上所述，本實用新型提供的這種連接架可以有效地改進(jìn)現(xiàn)有的臂架系統(tǒng)，能夠在保證臂長的前提下，提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。

圖1為本實用新型所提供的連接架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的連接架安裝于桁架臂的結(jié)構(gòu)示意4[0025]圖3為圖1中連接架的接頭A的放大圖；圖4為本實用新型所提供的連接架的一組支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為非工作狀態(tài)下的采用圖4中兩組支架組件的連接架的示意圖；圖6為圖1中連接架的B部位主弦桿對接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5中非工作狀態(tài)下連接架C部位的放大圖；圖8為圖5中非工作狀態(tài)下連接架D部位的放大具體實施方式
本實用新型的核心在于提供一種連接架，該連接架可以有效地改進(jìn)現(xiàn)有的臂架系統(tǒng)，能夠在保證臂長的前提下，提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖2，圖1為本實用新型所提供的連接架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型所提供的連接架安裝于桁架臂的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的這種連接架22，用于連接桁架臂23的加長節(jié)11和超起裝置21，該連接架22包括對稱于加長節(jié)11中心線分布的兩組支架組件，每組支架組件包括支架12、前置拉板13和后置拉板14，支架12的尾端分別與加長節(jié)11的上表面和側(cè)面鉸接，前置拉板13 —端鉸接于支架12的頭端，另一端與加長節(jié)11的前端連接，后置拉板 14的一端鉸接于支架12的頭端，另一端與超起裝置21連接。在非工作狀態(tài)下，連接架向加長節(jié)方向收起，趴伏在加長節(jié)上，吊重時，后置拉板受到超起裝置的向上牽引，帶動支架向兩邊張開，進(jìn)而帶動前置拉板的舒張，從而實現(xiàn)了加長節(jié)和超起裝置的連接?？芍鹧b置21的作用是提高起重機(jī)臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能，而本實用新型所提供的這種連接架22與超起裝置21配合可以組成一個超靜定結(jié)構(gòu)，工作時，這種結(jié)構(gòu)可以把超起裝置21的作用傳遞到桁架臂23上，克服吊重?fù)隙鹊耐瑫r，避免了臂架系統(tǒng)在非吊重平面的變形，使得整個臂長方向上的穩(wěn)定性能大大提高，從而在保證臂長的前提下， 提高了臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。具體地，所述支架12由兩根筒體構(gòu)成，兩根筒體的一端固定連接構(gòu)成所述支架12 的頭端，兩根筒體的另一端構(gòu)成所述支架12的尾端，其中，筒體一 121鉸接在所述加長節(jié)11 的上表面，筒體二 122鉸接在加長節(jié)11的側(cè)面，所述筒體一 121和所述筒體二 122之間連接有肋板123，其作用在于增強(qiáng)支架12的穩(wěn)固性。顯然地，本實用新型所提供的這種連接架22，設(shè)計合理，安裝方便，主要體現(xiàn)在可以根據(jù)工況的需要，靈活地安裝于桁架臂23的不同位置上，不受臂長的限制，如圖2所示， 該連接架22與超起裝置21配合使用，構(gòu)成的超靜定結(jié)構(gòu)將極大地減少臂架系統(tǒng)的撓度，消除很大部分的附加彎矩，從而極大地提升了整個臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。請參考圖3，圖3為圖1中連接架的接頭A的放大圖?？芍笾美?4通過接頭A與所述支架12的頭端鉸接。具體地，如圖3所示， 接頭A由頭部31、尾部32和連接在頭部31和尾部32之間的軸承33構(gòu)成，頭部31與后置拉板14通過位于頭部31的孔一 311鉸接，尾部32與支架12的頭端通過位于尾部32的孔二 321鉸接。由于接頭A內(nèi)部設(shè)有軸承33，則接頭A的頭部31和尾部32可以相對于同軸轉(zhuǎn)動， 這樣可保證后置拉板14有一定的扭轉(zhuǎn)空間，有效地抵消了后置拉板14的角度與超起裝置 21角度不一致時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力。即軸承33結(jié)構(gòu)的設(shè)置消除了產(chǎn)生裝配應(yīng)力的可能，保證了后置拉板14只承受單向拉力，提高了自身結(jié)構(gòu)的合理性和安全性。請參考圖4和圖5，圖4為本實用新型所提供的連接架的一組支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為非工作狀態(tài)下的采用圖4中兩組支架組件的連接架的示意圖。如圖4和圖5所示，前置拉板13由拉板一 131和拉板二 132鉸接而成。這樣在非工作狀態(tài)時拉板一 131和拉板二 132就可以在重力的作用下通過鉸點(diǎn)向中間折疊，并帶動支架12向加長節(jié)11的一側(cè)收起，同時后置拉板14也跟隨支架12 —同收起，收起后整體結(jié)構(gòu)呈箱體，便于收裝和運(yùn)輸。另外，在支架12靠近頭端的位置設(shè)置有用以固定接頭A的卡槽一 a，支架12的肋板123上設(shè)置有用以固定后置拉板的卡槽二 b。在連接架收起后，接頭A內(nèi)置于凹槽一 a， 并插上銷軸固定，同樣地，后置拉板14內(nèi)置于凹槽二 b，并插上銷軸固定，有效地保證了連接架的完全收起，避免了連接架在非正常情況下打開的情況。明顯地，支架12可設(shè)計為管材結(jié)構(gòu)，以提高材料的利用率；前置拉板13的組成數(shù)量可以根據(jù)加長節(jié)11長度的變化而相應(yīng)地增加或減少；加長節(jié)11的腹桿的布置可以根據(jù)產(chǎn)品和受力情況進(jìn)行調(diào)整。本實用新型還提供了一種臂架系統(tǒng)，包括主臂、連接在主臂前端的桁架臂23和設(shè)置在主臂上的超起裝置21，其桁架臂23和超起裝置21采用上述連接架22連接，由于上述的連接架22具有上述技術(shù)效果，采用該連接架22的臂架系統(tǒng)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。此夕卜，所述臂架系統(tǒng)還具有一些其他技術(shù)效果。請參考圖6、圖7和圖8，圖6為圖1中連接架的B部位主弦桿對接的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7為圖5中C部位的放大圖，圖8為圖5中D部位的放大圖。已知，前置拉板13的一端鉸接于支架12的頭端，另一端與加長節(jié)11的前端連接。 吊重時，加長節(jié)11的前端受到前置拉板13很大的作用力，因此需要加厚管壁來增加該加長節(jié)U的承受能力，而加長節(jié)U的后半端則沒有受到很大的所用力，普通薄管的強(qiáng)度就可以滿足要求，若為了照顧加長節(jié)11的前端將加長節(jié)11的主弦桿統(tǒng)一加厚會浪費(fèi)材料。如圖6所示，本實用新型所提供的這種連接架22，加長節(jié)11的主弦桿由前端的厚壁管61和后端的薄壁管62對接而成，這樣即滿足了加長節(jié)11的前端受力較大的要求，又不會浪費(fèi)材料，有效地提高了材料的利用率。工作中，加長節(jié)11的前端受到前置拉板13很大的作用力，厚壁管61和薄壁管62 對接處的強(qiáng)度若不足以克服這樣大的作用力，會引起主弦桿在連接處的斷裂，因此，本實用新型提供的這種臂架系統(tǒng)的主弦桿的厚壁管61和薄壁管62的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接套管63，該連接套管63的外徑尺寸分別于厚壁管61和薄壁管62的內(nèi)徑尺寸相吻合，并且三者采用焊接方式固定，該內(nèi)置套管63的存在，使得主弦桿對接處的強(qiáng)度大大提高，有效地克服了前置拉板13的作用力。進(jìn)一步地，加長節(jié)11上表面的兩根主弦桿上對稱設(shè)置有用以固定后置拉板14的卡槽三c和用以固定前置拉板13的拉板一 131和拉板二 132鉸接處的卡槽四d，當(dāng)連接架
6收起后，所述后置拉板14內(nèi)置于卡槽三c，并插上銷軸固定，同樣地，拉板一 131和拉板二 132的鉸接處內(nèi)置于卡槽四d，并插上銷軸固定，有效地保證了連接架的完全收起，避免了連接架在非正常情況下打開的情況。本實用新型還提供了一種起重機(jī)械，包括車體和臂架系統(tǒng)。其中臂架系統(tǒng)如前所述的臂架系統(tǒng)。由于上述臂架系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，具有該臂架系統(tǒng)的起重機(jī)械也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再做詳細(xì)介紹。以上對本實用新型所提供的一種連接架以及具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述， 以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接架，用于連接桁架臂的加長節(jié)和超起裝置，其特征在于，包括對稱于加長節(jié)中心線分布的兩組支架組件，每組支架組件包括支架、前置拉板和后置拉板，所述支架的尾端分別與加長節(jié)的上表面和側(cè)面鉸接，所述前置拉板一端鉸接于所述支架的頭端，另一端用于與所述加長節(jié)前端連接，所述后置拉板的一端鉸接于所述支架的頭端，另一端用于與所述超起裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接架，其特征在于，所述支架由兩根筒體構(gòu)成，兩根筒體的一端固定連接構(gòu)成所述支架的頭端，兩根筒體的另一端構(gòu)成所述支架的尾端，其中，筒體一鉸接在所述加長節(jié)的上表面，筒體二鉸接在加長節(jié)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接架，其特征在于，所述筒體一和所述筒體二之間連接有肋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的連接架，其特征在于，還包括有接頭，所述接頭由頭部、尾部和連接在頭部和尾部之間的軸承構(gòu)成，所述頭部與所述后置拉板通過位于所述頭部的孔鉸接，所述尾部與所述支架的頭端通過位于尾部的孔鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接架，其特征在于，所述前置拉板由相鉸接的拉板一和拉板二構(gòu)成，所述拉板一的另一端與所述支架的頭端鉸接，所述拉板二的另一端用于與所述加長節(jié)的前端鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接架，其特征在于，所述支架靠近頭端的位置設(shè)置有用以固定所述接頭的卡槽一，所述支架的肋板上設(shè)置有用以固定后置拉板的卡槽二。
7.一種臂架系統(tǒng)，包括主臂、連接在主臂前端的具有加長節(jié)的桁架臂和設(shè)置在主臂上的超起裝置，其特征在于，還包括連接桁架臂的加長節(jié)和超起裝置的連接架，所述連接架為權(quán)利要求1-6任一項所述的連接架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臂架系統(tǒng)，其特征在于，所述加長節(jié)的主弦桿由前側(cè)的厚壁管和后側(cè)的薄壁管對接而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臂架系統(tǒng)，其特征在于，對接處的所述厚壁管與所述薄壁管內(nèi)設(shè)置有連接套管，所述連接套管的外徑尺寸分別與所述厚壁管和所述薄壁管的內(nèi)徑尺寸吻合，且三者焊接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項所述的臂架系統(tǒng)，其特征在于，所述加長節(jié)上表面的兩根主弦桿上對稱設(shè)置有用以固定后置拉板的卡槽三和用以固定前置拉板的拉板一和拉板二鉸接處的卡槽四。
11.一種起重機(jī)械，包括車體和設(shè)置在車體上的臂架系統(tǒng)，其特征在于，所述臂架系統(tǒng)為權(quán)利要求7所述的臂架系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種連接架及具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械。連接架，用于連接桁架臂的某加長節(jié)和超起裝置，包括對稱于加長節(jié)中心線分布的兩組組件，每組組件包括支架、前置拉板和后置拉板，所述支架的尾端分別與加長節(jié)的上表面和側(cè)面鉸接，所述前置拉板一端鉸接于所述支架的頭端，另一端與所述加長節(jié)前端連接，所述后置拉板的一端鉸接于所述支架的頭端，另一端與所述超起裝置連接。超起裝置的作用是提高臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能，其連接架與超起裝置配合可以組成一個超靜定結(jié)構(gòu)，可把超起裝置的作用傳遞到桁架臂上，使得整個臂長方向的穩(wěn)定性大大提高，從而在保證臂長的前提下，提高了臂架系統(tǒng)的穩(wěn)定性和起升性能。本實用新型還公開了一種具有該連接架的臂架系統(tǒng)和起重機(jī)械。
文檔編號B66C23/62GK202265344SQ201120274409
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者單增海, 李恩全, 谷思生, 陳志燦 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司