專利名稱：生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制備模壓輪盤的裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具。
背景技術(shù)：
在鋼繩、電纜、電線等索具制造業(yè)中產(chǎn)品的包裝方式主要是以在輪盤滾筒上纏繞產(chǎn)品進(jìn)行包裝、運輸。現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)輪盤的方法主要為手工作業(yè)，沒有模壓生產(chǎn)的方法。 其生產(chǎn)過程如下現(xiàn)有輪盤的生產(chǎn)是將木材制板、干燥后，用人工將木板釘在一起，鋸圓、鉆孔。采用現(xiàn)有手工作業(yè)生產(chǎn)輪盤的方法，存在的問題在于1、所用木材全是較好的木材，價格昂貴，產(chǎn)品成本高。2、輪盤屬于基本不回收產(chǎn)品，采用現(xiàn)有的輪盤浪費較大。3、木材受國家森林資源保護政策的限制，大量使用木材不利于環(huán)境保護。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)制備輪盤采用手工作業(yè)生產(chǎn)的方式，效率很低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，而且影響環(huán)境保護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)輪盤存在的上述問題，提供一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，本實用新型改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了一次性模壓成型的機械化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔。所述上加熱板內(nèi)設(shè)置有多道環(huán)形通道，多道環(huán)形通道相互連通形成導(dǎo)熱油循環(huán)通道。所述上模還包括與上加熱板固定連接的支架。所述下模還包括與模具環(huán)連接的裝料筒。所述模具環(huán)設(shè)置在平板小車上，平板小車上設(shè)置有與芯筒連接的連接孔，模具環(huán)與平板小車之間設(shè)置有隔板。所述模具環(huán)的環(huán)形圓周面上設(shè)置有多個排氣孔，排氣孔的進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑。所述芯筒位于模具環(huán)內(nèi)的部分上設(shè)置有排氣孔。所述排氣孔的進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、本實用新型包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔，通過上模和下模配合即可成型輪盤，改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。二、本實用新型中，上加熱板內(nèi)設(shè)置有多道環(huán)形通道，多道環(huán)形通道相互連通形成導(dǎo)熱油循環(huán)通道，使導(dǎo)熱油能在上加熱板內(nèi)循環(huán)，使上加熱板加熱更均勻。三、本實用新型中，所述上模還包括與上加熱板固定連接的支架，采用此結(jié)構(gòu)提高了在成型時的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。四、本實用新型中，所述下模還包括與模具環(huán)連接的裝料筒，物料裝在裝料筒內(nèi)， 受壓時主要在模具環(huán)內(nèi)，減少了設(shè)備成本，并且便于成型后取出輪盤。五、本實用新型中，所述模具環(huán)設(shè)置在平板小車上，平板小車上設(shè)置有與芯筒連接的連接孔，模具環(huán)與平板小車之間設(shè)置有隔板，可拆卸、更換的隔板解決了預(yù)固化層的問題，一副模具配有多塊這樣的隔板以備交替使用，保證施過膠的原料鋪裝在冷的隔板上，將芯筒固定在平板小車上，在成型時定位更精確，將下加熱板設(shè)置在平板小車下，便于對物料加熱和成型。六、本實用新型中，所述平板小車上設(shè)置有對模具環(huán)定位的固定定位銷和活動定位銷，采用此結(jié)構(gòu)在成型輪盤后，便于將下模移出，提高工作效率。七、本實用新型中，所述模具環(huán)的環(huán)形圓周面上設(shè)置有多個排氣孔，排氣孔的進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑，在加熱壓制時可以將模具環(huán)內(nèi)的受壓氣體及時排出，采用進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑的結(jié)構(gòu)，使排氣效果更佳。八、本實用新型中，所述芯筒位于模具環(huán)內(nèi)的部分上設(shè)置有排氣孔，芯筒具有排氣和定位的功能，在輪盤加熱壓制時，起到從芯部排氣的作用，并且在壓制過程中實現(xiàn)了對上模和下模進(jìn)行導(dǎo)向的作用。九、本實用新型中，所述排氣孔的進(jìn)氣口凸出芯筒表面，采用此結(jié)構(gòu)可以在成型后的輪盤上形成與排氣孔對應(yīng)的孔，該孔可以作為工裝定位孔。十、由于輪盤一次性模壓成型采用的原材料為秸桿、煙桿、棉桿等農(nóng)業(yè)廢棄物和木材枝丫材、竹材等，節(jié)約了木材，降低了加工成本，可創(chuàng)造很好的企業(yè)效益和社會效益。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型應(yīng)用在熱壓機中的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型應(yīng)用在熱壓機中的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、上模，2、下模，3、模具環(huán)，4、下加熱板，5、芯筒，6、上加熱板，7、孔， 8、支架，9、上固定板，10、平板小車，11、活動橫梁，12、龍門框架，13、導(dǎo)軌，14、定程機構(gòu)，15、 液壓缸，16、液壓站，17、電控系統(tǒng)，18、平衡機構(gòu)。
具體實施方式
一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，通過專用熱壓機的下加熱板對下模內(nèi)的物料加熱，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔。
4CN 202192780 U
說明書
3/3頁本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述上加熱板內(nèi)設(shè)置有多道環(huán)形通道，多道環(huán)形通道相互連通形成導(dǎo)熱油循環(huán)通道。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述上模還包括與上加熱板固定連接的支架，支架固定連接在專用熱壓機的上固定板上。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述下模還包括與模具環(huán)連接的裝料筒，但并不局限于此結(jié)構(gòu)，也可以將裝料筒和模具環(huán)設(shè)置成一體式。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述模具環(huán)設(shè)置在平板小車上，平板小車上設(shè)置有與芯筒連接的連接孔，模具環(huán)與平板小車之間設(shè)置有隔板，下加熱板設(shè)置在平板小車下的專用熱壓機的活動橫梁上。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述模具環(huán)的環(huán)形圓周面上設(shè)置有多個排氣孔，排氣孔的進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑。本實用新型中，所述芯筒位于模具環(huán)內(nèi)的部分上設(shè)置有排氣孔。進(jìn)一步地，所述排氣孔的進(jìn)氣端直徑小于出氣端直徑，所述排氣孔的進(jìn)氣口凸出芯筒表面。以下對與本實用新型配套使用的專用熱壓機進(jìn)行說明生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述龍門框架上設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置相接，活動橫梁上設(shè)置有下加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)。其中，導(dǎo)軌為兩根，龍門框架上還設(shè)置有控制驅(qū)動裝置運動距離的定程機構(gòu)。所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接。所述液壓缸設(shè)置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統(tǒng)。所述活動橫梁設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構(gòu)。所述上固定板上設(shè)置有定位凹槽。本實用新型與專用熱壓機結(jié)合使用的工作過程如下將上模固定安裝在與之配合使用的熱壓機的上固定板的凹槽內(nèi)，將下模下部的平板小車放置在熱壓機的導(dǎo)軌上，置于熱壓機外，將芯筒、模具環(huán)、裝料筒在熱壓機旁另外設(shè)置的支架上按要求安裝好后，裝填入拌好膠的原料并扦平，然后將其放在平板小車上推入熱壓機，啟動熱壓機，通過電控系統(tǒng)啟動液壓站，液壓站輸出的壓力油使液壓缸上升推動活動橫梁、下加熱板及置于下加熱板之上的平板小車向上行，與上模相閉合對物料進(jìn)行加熱、 加壓，此時芯筒穿過上加熱板上的孔；卸荷后，將平板小車從熱壓機內(nèi)推出，將壓好的輪盤從模具中取出，再裝料重復(fù)以上程序，循環(huán)加工。本實用新型的應(yīng)用原理并不局限于上述方式，也可利用驅(qū)動機構(gòu)帶動上模向下模運動，使上模和下模閉合進(jìn)行壓制。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述上加熱板內(nèi)設(shè)置有多道環(huán)形通道，多道環(huán)形通道相互連通形成導(dǎo)熱油循環(huán)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述上模還包括與上加熱板固定連接的支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述下模還包括與模具環(huán)連接的裝料筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述模具環(huán)設(shè)置在平板小車上，平板小車上設(shè)置有與芯筒連接的連接孔，模具環(huán)與平板小車之間設(shè)置有隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述模具環(huán)的環(huán)形圓周面上設(shè)置有多個排氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、6或7所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，其特征在于所述芯筒位于模具環(huán)內(nèi)的部分上設(shè)置有排氣孔。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔。本實用新型改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。
文檔編號B30B15/02GK202192780SQ20112027240
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者范勇 申請人:成都立誠機械有限公司