專利名稱：生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制備模壓輪盤的裝置，尤其涉及一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機。
背景技術(shù)：
在鋼繩、電纜、電線等索具制造業(yè)中產(chǎn)品的包裝方式主要是以在輪盤滾筒上纏繞產(chǎn)品進行包裝、運輸?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)輪盤的方法主要為手工作業(yè)，沒有模壓生產(chǎn)的方法。 其生產(chǎn)過程如下現(xiàn)有輪盤的生產(chǎn)是將木材制板、干燥后，用人工將木板釘在一起，鋸圓、鉆孔。采用現(xiàn)有手工作業(yè)生產(chǎn)輪盤的方法，存在的問題在于1、所用木材全是較好的木材，價格昂貴，產(chǎn)品成本高。2、輪盤屬于基本不回收產(chǎn)品，采用現(xiàn)有的輪盤浪費較大。3、木材受國家森林資源保護政策的限制，大量使用木材不利于環(huán)境保護。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)制備輪盤采用手工作業(yè)生產(chǎn)的方式，效率很低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高，而且影響環(huán)境保護。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)輪盤存在的上述問題，提供一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，本實用新型專用于制備模壓輪盤，改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了一次性模壓成型的機械化生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置， 所述龍門框架內(nèi)設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置相接，活動橫梁上設(shè)置有加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)。所述導(dǎo)軌為兩根，龍門框架上還設(shè)置有控制驅(qū)動裝置運動距離的定程機構(gòu)。所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接。所述液壓缸設(shè)置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統(tǒng)。所述活動橫梁設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構(gòu)。采用本實用新型的優(yōu)點在于一、本實用新型中，包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述龍門框架上設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置相接，活動橫梁上設(shè)置有加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)，上固定板可用于固定成型模具的上模，上固定板上的加熱板可對成型模具的下模內(nèi)的物料進行加熱，驅(qū)動裝置可使上模和下模進行壓制成型，模具的平板小車可以在導(dǎo)軌上移動，改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。
3[0017]二、本實用新型中，導(dǎo)軌為兩根，龍門框架上還設(shè)置有控制驅(qū)動裝置運動距離的定程機構(gòu)，可以控制所壓制輪盤的厚度公差，從而精確控制輪盤壓制的厚度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。三、本實用新型中，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接，由于驅(qū)動裝置設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，因而采用液壓缸驅(qū)動，便于控制成型模具的下模運動軌跡， 也便于安裝平衡機構(gòu)。四、本實用新型中，所述液壓缸設(shè)置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統(tǒng)，可通過電控系統(tǒng)自動控制整個熱壓周期，提高了輪盤成型的自動化程度。五、本實用新型中，所述活動橫梁設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構(gòu)，使驅(qū)動裝置帶動成型模具運動時更穩(wěn)定，從而保證壓制過程穩(wěn)定進行。

圖1為本實用新型與成型模具結(jié)合使用的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型與成型模具結(jié)合使用的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型結(jié)合使用的成型模具結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)記為1、上模，2、下模，3、模具環(huán)，4、下加熱板，5、芯筒，6、上加熱板，7、孔， 8、支架，9、上固定板，10、平板小車，11、活動橫梁，12、龍門框架，13、導(dǎo)軌，14、定程機構(gòu)，15、 液壓缸，16、液壓站，17、電控系統(tǒng)，18、平衡機構(gòu)。
具體實施方式
一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述龍門框架上設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置連接，活動橫梁上設(shè)置有加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)。本實用新型的優(yōu)選實施方式為，所述導(dǎo)軌為兩根，龍門框架上還設(shè)置有控制驅(qū)動裝置運動距離的定程機構(gòu)，但并不局限于此方式，可在熱壓機的一端設(shè)置，也可兩端設(shè)置。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接，驅(qū)動裝置并不局限于液壓缸，也可采用其它結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置。所述液壓缸設(shè)置在活動橫梁之下且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統(tǒng)。液壓缸并不局限于設(shè)置在活動橫梁之下也可采用將液壓缸設(shè)置在活動橫梁之上，上模具固定在活動橫梁之下，工作時液壓缸推動上模具向下運動。本實用新型的又一優(yōu)選實施方式為，所述活動橫梁設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構(gòu)。以下對與本實用新型結(jié)合使用的專用模具進行說明生產(chǎn)模壓輪盤的專用模具，包括上模和與上模配合的下模，所述下模包括與輪盤形狀匹配的模具環(huán)，通過專用熱壓機的下加熱板對下模內(nèi)的物料加熱，下模內(nèi)的中心位置處設(shè)置有芯筒，所述上模包括上加熱板，上加熱板上設(shè)置有與芯筒配合的孔。在上加熱板內(nèi)設(shè)置有多道環(huán)形通道，多道環(huán)形通道相互連通形成導(dǎo)熱油循環(huán)通道。另外，上模還包括與上加熱板固定連接的支架，將支架固定在專用熱壓機的上固定板上。[0033]下模還包括與模具環(huán)連接的裝料筒，但并不局限于此結(jié)構(gòu)，也可以將裝料筒和模具環(huán)設(shè)置成一體式。另外，模具環(huán)設(shè)置在平板小車上，平板小車設(shè)置在專用熱壓機的導(dǎo)軌上，平板小車上設(shè)置有與芯筒連接的連接孔，模具環(huán)與平板小車之間設(shè)置有隔板，下加熱板設(shè)置在平板小車下的活動橫梁上。平板小車上設(shè)置有對模具環(huán)定位的固定定位銷和活動定位銷。例如，可以設(shè)置二個固定定位銷，一個活動定位銷，輪盤成型后，取出活動定位銷就可以將模具移出。在模具環(huán)的環(huán)形圓周面上設(shè)置有多個排氣孔，排氣孔的進氣端直徑小于出氣端直徑。芯筒位于模具環(huán)內(nèi)的部分上設(shè)置有排氣孔。進一步地，所述排氣孔的進氣端直徑小于出氣端直徑，所述排氣孔的進氣口凸出芯筒表面。本實用新型與專用模具結(jié)合使用的工作過程如下將上模固定安裝在與之配合使用的熱壓機的上固定板的凹槽內(nèi)，將下模下部的平板小車放置在熱壓機的軌道上，置于熱壓機外，將芯筒、模具環(huán)、裝料筒在熱壓機旁另外設(shè)置的支架上按要求安裝好后，裝填入拌好膠的原料并扦平，然后將其放在平板小車上推入熱壓機，啟動熱壓機，通過電控系統(tǒng)啟動液壓站，液壓站輸出的壓力油使液壓缸上升推動活動橫梁、下加熱板及置于下加熱板之上的平板小車向上行，與上模相閉合對物料進行加熱、 加壓，此時芯筒穿過上加熱板上的孔；卸荷后，將平板小車從熱壓機內(nèi)推出，將壓好的輪盤從模具中取出，再裝料重復(fù)以上程序，循環(huán)加工。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述龍門框架內(nèi)設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置相接，活動橫梁上設(shè)置有加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述導(dǎo)軌為兩根， 龍門框架上還設(shè)置有控制驅(qū)動裝置運動距離的定程機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述驅(qū)動裝置為液壓缸，液壓缸的柱塞桿與活動橫梁相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述液壓缸設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間且通過油路連接到液壓站，液壓站連接有電控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，其特征在于所述活動橫梁設(shè)置在兩導(dǎo)軌之間，活動橫梁兩端還連接有平衡機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)模壓輪盤的專用熱壓機，包括龍門框架、導(dǎo)軌和驅(qū)動裝置，所述龍門框架上設(shè)置有用于固定成型模具的上固定板和活動橫梁，所述活動橫梁與驅(qū)動裝置相接，活動橫梁上設(shè)置有下加熱板，導(dǎo)軌設(shè)置在活動橫梁兩側(cè)。上固定板可用于固定成型模具的上模，下固定板上的下加熱板可對成型模具的下模內(nèi)的物料進行加熱，驅(qū)動裝置可使上模和下模進行壓制成型，模具的平板小車可以在導(dǎo)軌上移動，改變了現(xiàn)有輪盤加工采用手工作業(yè)的現(xiàn)狀，使輪盤實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。
文檔編號B27H7/00GK202151878SQ20112027239
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者范勇 申請人:成都立誠機械有限公司