專利名稱：環(huán)形定子起吊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊運(yùn)裝置，特別地，是一種應(yīng)用于環(huán)形電機(jī)定子生產(chǎn)領(lǐng)域的環(huán)形定子起吊器。
背景技術(shù)：
在電機(jī)定子生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)于體積較大的環(huán)形定子，一般需要采用吊車對(duì)其進(jìn)行吊運(yùn)，由于環(huán)形定子由硅鋼片堆疊而成，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不如實(shí)心鋼塊，若采用吊鉤直接勾住定子，則定子由于受力不均，容易造成形變并損傷；然而，在普通生產(chǎn)車間，仍然采用吊鉤吊運(yùn)環(huán)形定子，為了降低定子損壞的概率，通常在采用吊鉤起吊時(shí)，采用一些輔佐措施，如吊鉤上增添棉墊、橡膠等，這使得吊運(yùn)作業(yè)效率較低，即不能安全而方便地吊運(yùn)大型環(huán)形定子。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)形定子起吊器，該起吊器可以安全而方便地對(duì)大型環(huán)形定子進(jìn)行吊運(yùn)，利于提高整體生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該環(huán)形定子起吊器包括一個(gè)液壓缸，所述液壓缸開口向下，其內(nèi)部充滿液壓油，并設(shè)有一個(gè)活塞，該活塞上部連接一個(gè)連桿，所述連桿伸出所述液壓缸的上底部，且連桿上部連接吊環(huán)；所述液壓缸的周壁上均勻分布3-4個(gè)側(cè)通口，各所述側(cè)通口內(nèi)設(shè)有一段橫截面與側(cè)通口相匹配的側(cè)塞柱，所述側(cè)塞柱外部連接一塊弧形板；所述液壓缸上表面還連接一根起吊鋼繩。進(jìn)一步地，所述液壓缸的開口內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈活塞擋環(huán)，用于防止活塞脫離缸體。進(jìn)一步地，所述液壓缸為一個(gè)圓柱形缸體，以適應(yīng)環(huán)形定子的內(nèi)部形狀。進(jìn)一步地，所述弧形板在所述液壓缸表面的正投影為圓形或矩形。進(jìn)一步地，所述側(cè)通口為矩形口，以避免所述側(cè)塞柱在側(cè)通口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述弧形板外表面制有用于增大摩擦的粗糙紋路，該紋路可以為網(wǎng)紋， 亦可以為橫向紋路。本實(shí)用新型的有益效果在于采用該環(huán)形定子起吊器起吊電機(jī)定子時(shí)，可先采用吊機(jī)勾住所述鋼繩，將起吊器放置于環(huán)形定子內(nèi)部，然后使吊鉤脫離所述鋼繩，勾住所述吊環(huán)，在吊機(jī)的拉力作用下，所述活塞緩慢上升，從而使液壓缸內(nèi)的液壓油向液壓缸四周推送所述側(cè)塞柱，使與側(cè)塞柱固結(jié)的弧形板向外撐住環(huán)形定子內(nèi)部側(cè)面，該支撐力隨起吊重量的增大而增大，可使環(huán)形定子內(nèi)部側(cè)面對(duì)稱而均勻地受力，避免了應(yīng)力集中效應(yīng)，該起吊器可以安全而方便地對(duì)大型環(huán)形定子進(jìn)行吊運(yùn)，利于提高整體生產(chǎn)效率。

圖1是本環(huán)形定子起吊器一個(gè)實(shí)施例的側(cè)剖視圖。圖2是圖1實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3是圖1實(shí)施例的俯視圖。
3[0014]圖4是圖1實(shí)施例的工作示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明在圖1-圖3所示實(shí)施例中，該環(huán)形定子起吊器包括一個(gè)圓柱形液壓缸1，所述液壓缸1開口向下，其內(nèi)部充滿液壓油，并設(shè)有一個(gè)活塞5，該活塞5上部連接一個(gè)連桿6 ；所述連桿6伸出所述液壓缸1的上底部，且連桿6上部連接吊環(huán)7，連桿6與所述液壓缸1的上底部之間應(yīng)當(dāng)設(shè)有油封，以防止液壓油外溢；所述液壓缸1的周壁上均勻分布3-4個(gè)側(cè)通口 2，各所述側(cè)通口 2內(nèi)設(shè)有一段橫截面與側(cè)通口 2相匹配的側(cè)塞柱3，亦即所述側(cè)通口 2的通口形狀及尺寸與所述側(cè)塞柱3完全相同，所述側(cè)通口 2可以為圓形口，也可以為矩形口，為了防止所述側(cè)塞柱3在側(cè)通口 2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，一般地，可以將側(cè)通口 2制成矩形口 ；所述側(cè)塞柱 3外部連接一塊弧形板4，該弧形板4呈瓦片狀，其在所述液壓缸1表面的正投影為矩形；所述液壓缸1上表面還連接一根起吊鋼繩8。所述液壓缸1的開口內(nèi)側(cè)還設(shè)有一圈活塞擋環(huán)11，用于防止活塞脫離缸體；值得指出的是，所述側(cè)通口 2和側(cè)塞柱3之間亦可以設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，以防止側(cè)塞柱3滑脫側(cè)通口 2，然而，只要限制活塞5的移動(dòng)范圍，使其移動(dòng)至所述液壓缸1內(nèi)部的最高位置(圖1實(shí)施例中，最高位置為側(cè)通口 2的最低端)時(shí)，溢向各所述側(cè)通口 2內(nèi)的液壓油體積不足以將各所述側(cè)塞柱完全推出側(cè)通口 2即可。另外，所述弧形板4外表面制有用于增大摩擦的粗糙紋路，該紋路為圖2所示的網(wǎng)紋，當(dāng)然，也可以是適應(yīng)硅鋼片由下至上的堆疊方式的橫向紋路。采用上述環(huán)形定子起吊器起吊電機(jī)定子時(shí)，可先采用吊機(jī)勾住所述鋼繩8，將起吊器放置于環(huán)形定子9內(nèi)部(如圖4所示)，然后使吊鉤脫離所述鋼繩8，勾住所述吊環(huán)7，在吊機(jī)的拉力作用下，所述活塞5緩慢上升，從而使液壓缸1內(nèi)的液壓油向液壓缸四周推送所述側(cè)塞柱3，使與側(cè)塞柱3固結(jié)的弧形板4向外撐住環(huán)形定子9內(nèi)部側(cè)面，該支撐力隨起吊重量的增大而增大，可使環(huán)形定子9內(nèi)部側(cè)面對(duì)稱而均勻地受力，避免了應(yīng)力集中效應(yīng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形定子起吊器，其特征在于包括一個(gè)液壓缸(1)，所述液壓缸(1)開口向下， 其內(nèi)部充滿液壓油，并設(shè)有一個(gè)活塞(5)，該活塞( 上部連接一個(gè)連桿(6)，所述連桿(6) 伸出所述液壓缸(1)的上底部，且連桿(6)上部連接吊環(huán)(7)；所述液壓缸(1)的周壁上均勻分布3-4個(gè)側(cè)通口 0)，各所述側(cè)通口( 內(nèi)設(shè)有一段橫截面與側(cè)通口( 相匹配的側(cè)塞柱(3)，所述側(cè)塞柱C3)外部連接一塊弧形板(4)；所述液壓缸(1)上表面還連接一根起吊鋼繩⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述液壓缸(1)的開口內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈活塞擋環(huán)(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述液壓缸(1) 為一個(gè)圓柱形缸體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述側(cè)通口( 為矩形口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述弧形板(4)外表面制有用于增大摩擦的粗糙紋路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述粗糙紋路為網(wǎng)紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形定子起吊器，其特征在于所述粗糙紋路為橫向紋路。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種環(huán)形定子起吊器，應(yīng)用于電機(jī)定子生產(chǎn)領(lǐng)域，包括一個(gè)液壓缸，所述液壓缸開口向下，其內(nèi)部充滿液壓油，并設(shè)有一個(gè)活塞，該活塞上部連接一個(gè)連桿，所述連桿伸出所述液壓缸的上底部，且連桿上部連接吊環(huán)；所述液壓缸的周壁上均勻分布3-4個(gè)側(cè)通口，各所述側(cè)通口內(nèi)設(shè)有一段橫截面與側(cè)通口相匹配的側(cè)塞柱，所述側(cè)塞柱外部連接一塊弧形板；所述液壓缸上表面還連接一根起吊鋼繩。該起吊器可以安全而方便地對(duì)大型環(huán)形定子進(jìn)行吊運(yùn)，利于提高整體生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B66C1/54GK202186836SQ20112026315
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者郭正平 申請(qǐng)人:江陰華新電器有限公司