專利名稱：一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能電池制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽電池作為新興的清潔可再生能源因具有直接將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，且壽命長、維護(hù)簡單、可實(shí)現(xiàn)無人值守等優(yōu)勢而備受矚目。太陽能電源系統(tǒng)取得了越來越廣泛的應(yīng)用。在單晶硅太陽電池的制備過程中，制絨作為第一道工序，通過NaOH或KOH等堿溶液與硅片表面反應(yīng)，利用單晶硅各項異性的特點(diǎn)，制備出金字塔形貌的表面，從而增加光的吸收，大大提高電池轉(zhuǎn)換效率，傳統(tǒng)的制絨工藝在硅片兩面都形成了金字塔形貌的絨面。在電池背面，通過印刷燒結(jié)鋁背場形成P+區(qū)，從而提高電池兩極電勢差進(jìn)一步提高電池轉(zhuǎn)換效率。但是，在鋁背場的制備過程中，硅片表面越平整越能制備出優(yōu)良的鋁背場。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使電池片的性能得到提升的單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，其特征在于，該工裝設(shè)備由頂板及PVC薄板構(gòu)成，所述的頂板為矩形的平板，所述的PVC薄板設(shè)在頂板的下方，尺寸與硅片的尺寸相同。所述的PVC薄板設(shè)有25片，平行設(shè)置在頂板的下方。所述的PVC薄板的厚度為200微米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠達(dá)到單面制絨的效果，使得生產(chǎn)出的電池既滿足了正面吸收更多的光，背面形成良好的鋁背場的效果，能夠使電池片的性能得到提升。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為頂板、2為PVC薄板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該工裝設(shè)備由頂板1及PVC薄板2構(gòu)成，頂板1為矩形的平板，PVC薄板2共設(shè)有25片，平行設(shè)置在頂板1的下方，尺寸與硅片的尺寸相同，厚度為200微米。[0015]使用時首先使用通常的工裝進(jìn)行硅片去損傷層操作。該工裝為PVC材質(zhì)，由25個 500 μ m的槽組成。然后，在制絨工藝時將本實(shí)用新型插入花籃內(nèi)，將硅片一面與溶液隔離， 從而避免工藝時在背面形成絨面。通過此工裝制備的單面制絨電池片與雙面制絨電池片性能比較如表1所示，性能得到0.1%的提升。表權(quán)利要求1.一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，其特征在于，該工裝設(shè)備由頂板及 PVC薄板構(gòu)成，所述的頂板為矩形的平板，所述的PVC薄板設(shè)在頂板的下方，尺寸與硅片的尺寸相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，其特征在于，所述的PVC薄板設(shè)有25片，平行設(shè)置在頂板的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，其特征在于，所述的PVC薄板的厚度為200微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種單晶硅太陽電池單面制絨工藝用工裝設(shè)備，由頂板及PVC薄板構(gòu)成，頂板為矩形的平板，PVC薄板設(shè)在頂板的下方，尺寸與硅片的尺寸相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠達(dá)到單面制絨的效果，使得生產(chǎn)出的電池既滿足了正面吸收更多的光，背面形成良好的鋁背場的效果，能夠使電池片的性能得到提升。
文檔編號C30B33/10GK201985151SQ20112007463
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者吳定琦, 許瑞峰, 顧函奧 申請人:上海神舟新能源發(fā)展有限公司