專利名稱：一種滾動剪切式秸稈壓塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸稈壓塊成型機，尤其涉及一種利用刀片進行滾動剪切擠壓成型的設備。
背景技術：
“秸稈壓塊成型機”是指以農(nóng)村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)作物、固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型， 即為“秸稈煤炭”。成型后的秸稈炭塊，體積小，比重大，耐燃燒，便于儲存和運輸，體積僅相當于原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10-15倍，其密度為0. 9-1. 4g/cm3,熱值可達到 3500-5500大卡之間，是高揮發(fā)份的固體燃料。“秸稈壓塊成型機”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等。燃燒率達95%以上，燃后的灰份可做為優(yōu)質(zhì)的鉀肥直接還田改良土壤?，F(xiàn)有市場上也有各種系列的秸稈煤炭成型機，但各種設備都存在著容易炭化、死機等問題；并且草腔里在滾動壓塊時有長短不一的秸稈自身處理不了，壓在滾輪下使?jié)L輪轉不動；滾輪下集多了秸稈便將秸稈滾成漿，從而炭化結塊死機。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其利用一種巧妙的結構使得壓塊過程中秸稈不會炭化從而造成停機、死機，同時更加省電，成本低， 并且秸稈壓塊密度是可調(diào)的。為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案一種滾動剪切式秸稈壓塊成型機，包括動力裝置、傳動裝置、進料裝置、秸稈壓塊成型裝置，動力裝置與傳動裝置連接，傳動裝置與機架連接，機架上設置有秸稈壓塊成型裝置，進料裝置與秸稈壓塊成型裝置連接，其中所述秸稈壓塊成型裝置包括刀主體、圓刀片、滾刀、滾刀架，所述刀主體內(nèi)側設置有刀齒，相鄰的刀齒之間形成喇叭形進料口，刀主體兩側各設置一片圓刀片，圓刀片內(nèi)側設置有刀齒，滾刀架與機架連接，滾刀架上設置有至少兩個滾刀，滾刀的刀片置于圓刀片與刀主體之間形成的環(huán)形刀槽中，滾刀在滾刀架的帶動下沿環(huán)形刀槽轉動。作為本實用新型所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機的一種優(yōu)選方案，其中所述滾刀為齒形滾刀，所述齒形滾刀的端部與刀主體的刀尖位置相對應。作為本實用新型所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機的一種優(yōu)選方案，其中所述滾刀架為可調(diào)節(jié)滾刀架。作為本實用新型所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機的一種優(yōu)選方案，其中所述圓刀片的刀齒的前刀面與中心面的夾角A小于刀齒的后刀面與中心面的夾角B。作為本實用新型所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機的一種優(yōu)選方案，其中所述滾刀架上對稱設置有至少兩個滾刀。作為本實用新型所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機的一種優(yōu)選方案，其中所述
3刀主體的刀齒為線切割梯形尖刀，線切割梯形尖刀安裝在刀主體的刀架內(nèi)，所述線切割梯形尖刀的側面為錐形，與之配合的刀主體的刀架也為錐形。 本實用新型所述滾動剪切式秸稈壓塊成型機，技術巧妙，拆裝方便，它是在機架上裝置了出料型腔，在刀盤內(nèi)部加工成插入式尖刀槽，并在尖刀插進后又設置了兩片圓刀片安裝在刀主體兩側。圓刀片與刀主體之間形成了環(huán)形刀槽，滾刀在其中先剪切后滾壓成型草塊。采用了本實用新型所述技術方案，由于是喇叭形進料口，進料更加方便，同時齒形滾刀與圓刀片及線切割梯形尖刀兩次剪切秸稈，因此剪切效果好，且在秸稈壓塊過程中秸稈的摩擦大大減少，主要是擠壓過程，因此產(chǎn)生的熱量較小，不容易碳化死機，調(diào)節(jié)滾刀架，就可以生產(chǎn)出不同密度規(guī)格的秸稈壓塊。大大提供了生產(chǎn)效率，同時不易死機、秸稈不易碳化，符合國家的環(huán)保政策導向。

[0012]圖1為本實用新型所述滾動剪切式秸稈壓塊成型機的整體示意圖。[0013]圖2為圖1的局部剖面示意圖。[0014]圖3是秸稈壓塊成型裝置的剖面示意圖。[0015]圖4為刀主體與圓刀片的組合示意圖。[0016]圖5為圓刀片的局部示意圖。[0017]圖6為可調(diào)節(jié)滾刀架及齒形滾刀組合示意圖。[0018]圖7為刀主體的刀架示意圖。[0019]圖8為線切割梯形尖刀的主視圖。[0020]圖9為線切割梯形尖刀的側視圖。[0021]圖10為線切割梯形尖刀的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖所示，圖中包括動力裝置1、傳動裝置2、進料裝置3、秸稈壓塊成型裝置4、機架5、刀主體6、圓刀片7、齒形滾刀8、 可調(diào)節(jié)滾刀架9、線切割梯形尖刀10、喇叭形進料口 11、環(huán)形刀槽12、出料型腔13、刀主體的刀架14、圓刀片的刀齒15、刀齒前刀面與中心面的夾角A、刀齒后刀面與中心面的夾角B。圖1為本實用新型所述滾動剪切式秸稈壓塊成型機的整體示意圖。其中可以看到動力裝置1通過傳動裝置2與秸稈壓塊成型裝置4連接，秸稈壓塊成型裝置4與進料裝置 3連接。圖2為圖1的局部剖面示意圖。其中可以看到對稱設置的兩個齒形滾刀8安裝在刀主體6與圓刀片7構成的模腔內(nèi)，刀主體6設置有出料型腔13，刀主體的刀架14上安裝有線切割梯形尖刀10。所述線切割梯形尖刀10也可以是與刀主體一體成形的刀齒，或者是安裝在刀主體上的其他形狀的刀齒，只要能夠與齒形滾刀8配合，從而實現(xiàn)對秸稈進行剪切作用即可。齒形滾刀8也可以是其他形狀的滾刀，只要能夠和刀主體上的刀齒配合剪切秸稈就可以。圖3是秸稈壓塊成型裝置的剖面示意圖。其中，刀主體6的兩側各設置一個圓刀片 7,線切割梯形尖刀10安裝在刀主體的刀架14上，所述線切割梯形尖刀10的側面為錐形，從圖9中可以看出，與之配合的刀主體的刀架也為錐形，從圖8中可以看出，設計為上述形狀的主要是為了更好的固定線切割梯形尖刀。相鄰的線切割梯形尖刀10之間形成了喇叭形進料口 11，也就是該進料口的口徑要大于出料型腔13的口徑，目的是為了方便進料。齒形滾刀8的刀片置于圓刀片7與刀主體6之間形成的環(huán)形刀槽12中，齒形滾刀8在可調(diào)節(jié)滾刀架9的帶動下沿環(huán)形刀槽12轉動。齒形滾刀8在高速轉動的情況下，一方面與圓刀片的刀齒17配合對秸稈進行一次剪切，另一方面與線切割梯形尖刀10配合對秸稈進行二次剪切。這種結構的設計，首先實現(xiàn)對秸稈的定量控制，會將秸稈剪切成符合要求的長度，更為重要的是，高速轉動下齒形滾刀8與圓刀片的刀齒15及線切割梯形尖刀10之間兩次剪切的剪切力都非常大，可以迅速的將秸稈切碎，并進行擠壓成塊，大大減少了秸稈之間的摩擦作用。由于大幅度減少了秸稈之間的摩擦，因此在秸稈壓塊成型的過程中產(chǎn)生的熱量非常少，秸稈不容易碳化；另外，由于兩次剪切可以迅速切碎秸稈，因此秸稈也不會纏繞住齒形滾刀，從而導致死機。圖4為刀主體與圓刀片的組合示意圖。其中可以看到刀主體6的兩側設置有圓刀片7，圓刀片的刀齒的位置比線切割梯形尖刀的位置略高，相鄰的圓刀片的刀齒15與線切割梯形尖刀10之間形成了喇叭形進料口 11，兩片圓刀片與刀主體之間形成了環(huán)形刀槽12。圖5為圓刀片的局部示意圖。其中圓刀片的刀齒15具有的一定傾斜角度，刀齒前刀面與中心面之間的夾角A小于刀齒后刀面與中心面之間的夾角B，也就是說圓刀片的刀齒15朝向齒形滾刀8轉動的方向有一定的傾斜，其目的是為了更好的固定秸稈，使得秸稈能夠更好的卡在圓刀片的刀齒之間，從而便于剪切。圖6為可調(diào)節(jié)滾刀架及齒形滾刀組合示意圖。其中可調(diào)節(jié)滾刀架9可以是滾刀架上設置有燕尾槽，齒形滾刀8安裝其中，也可以是其他可調(diào)節(jié)滾刀架。通過調(diào)節(jié)滾刀架從而調(diào)整齒形滾刀8與環(huán)形刀槽12之間的距離，就可以生產(chǎn)出不同密度的秸稈壓塊，從而可以生產(chǎn)符合不同生物質(zhì)電廠所需的各種規(guī)格的秸稈壓塊。圖7為刀主體的刀架14的示意圖，圖8、圖9、圖10為線切割梯形尖刀10不同角度的示意圖。從圖4中可以看出，線切割梯形尖刀10與刀主體的刀架14組合后，并與圓刀片7安裝在一起，從而形成環(huán)形刀槽12。應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍， 其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種滾動剪切式秸稈壓塊成型機，包括動力裝置、傳動裝置、進料裝置、秸稈壓塊成型裝置，動力裝置與傳動裝置連接，傳動裝置與機架連接，機架上設置有秸稈壓塊成型裝置，進料裝置與秸稈壓塊成型裝置連接，其特征在于所述秸稈壓塊成型裝置包括刀主體、 圓刀片、滾刀、滾刀架，所述刀主體內(nèi)側設置有刀齒，相鄰的刀齒之間形成喇叭形進料口，刀主體兩側各設置一片圓刀片，圓刀片內(nèi)側設置有刀齒，滾刀架與機架連接，滾刀架上設置有至少兩個滾刀，滾刀的刀片置于圓刀片與刀主體之間形成的環(huán)形刀槽中，滾刀在滾刀架的帶動下沿環(huán)形刀槽轉動。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其特征在于所述滾刀為齒形滾刀，所述齒形滾刀的端部與刀主體的刀尖位置相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其特征在于所述滾刀架為可調(diào)節(jié)滾刀架。
4.根據(jù)權利要求1所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其特征在于所述圓刀片的刀齒的前刀面與中心面的夾角A小于刀齒的后刀面與中心面的夾角B。
5.根據(jù)權利要求1所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其特征在于所述滾刀架上對稱設置有至少兩個滾刀。
6.根據(jù)權利要求1所述的滾動剪切式秸稈壓塊成型機，其特征在于所述刀主體的刀齒為線切割梯形尖刀，線切割梯形尖刀安裝在刀主體的刀架內(nèi)，所述線切割梯形尖刀的側面為錐形，與之配合的刀主體的刀架也為錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種滾動剪切式秸稈壓塊成型機，包括動力裝置、傳動裝置、進料裝置、秸稈壓塊成型裝置，動力裝置與傳動裝置連接，傳動裝置與機架連接，機架上設置有秸稈壓塊成型裝置，進料裝置與秸稈壓塊成型裝置連接，其特征在于所述秸稈壓塊成型裝置包括刀主體、圓刀片、滾刀、滾刀架，所述刀主體內(nèi)側設置有刀齒，相鄰的刀齒之間形成喇叭形進料口，刀主體兩側各設置一片圓刀片，圓刀片內(nèi)側設置有刀齒，滾刀架與機架連接，滾刀架上設置有至少兩個滾刀，滾刀的刀片置于圓刀片與刀主體之間形成的環(huán)形刀槽中，滾刀在滾刀架的帶動下沿環(huán)形刀槽轉動。本設備大大提供了生產(chǎn)效率，同時不易死機、秸稈不易碳化，符合國家的環(huán)保政策導向。
文檔編號B30B15/30GK202029412SQ20112006397
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月13日 優(yōu)先權日2011年3月13日
發(fā)明者潘留華, 馬萬琴 申請人:潘留華, 馬萬琴