專利名稱：立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式電子立式元件插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式元件整形分料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，插件機(jī)是將各種立式電子立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。 在插件機(jī)的加工過程中，一般是先將立式元件用夾料裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的立式元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的立式元件留在 PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。但在立式元件的插件過程中，由于立式元件一般都是采用常規(guī)的散裝運(yùn)輸方式， 從而導(dǎo)致立式元件的引腳彎曲變形，在立式元件的自動(dòng)插件過程中，容易導(dǎo)致立式元件的引腳難以準(zhǔn)確地插入到PCB電路板的插裝孔中，大大影響立式插件機(jī)的插裝質(zhì)量和插裝效率。立式元件的引腳彎曲變形一般為兩種，一種是引腳向內(nèi)彎曲(即內(nèi)八字形)，一類是向外彎曲(即外八字形)，現(xiàn)有的整腳裝置采用不同的裝置分別對上述兩類彎曲變形的引腳進(jìn)行整腳，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，缺陷明顯。此外，夾料裝置在夾取立式元件前，需要依靠送料機(jī)構(gòu)先將散裝的電子送至指定的位置，以方便夾料裝置的順利夾取。然而現(xiàn)有的送料機(jī)構(gòu)在運(yùn)送立式元件時(shí)，都是將多個(gè)立式元件一起運(yùn)送至指定位置，多個(gè)立式元件緊挨在一起，導(dǎo)致夾料裝不能準(zhǔn)確地夾取一個(gè)立式元件，給夾料裝置的夾取工作帶來了較大的麻煩，此外，現(xiàn)有的部分立式元件供料裝置因?yàn)闊o法解決分料問題，所以利用頭部來回移動(dòng)取料進(jìn)行插件，如此工作增加了頭部移動(dòng)的時(shí)間，大大降低了設(shè)備的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能將立式元件的引腳整形成設(shè)定形狀，并將立式元件逐個(gè)運(yùn)送至指定位置的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，包括整形裝置、下滑導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌及分料滑塊，下滑導(dǎo)軌的下端與弧形導(dǎo)軌的上端連接，弧形導(dǎo)軌開設(shè)有用于立式元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，弧形導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊來回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，分料滑塊的右端部開設(shè)有用于容置立式元件的分料缺口 ；所述整形裝置包括安裝底座、兩個(gè)整腳塊及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整腳塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)整腳塊包括活動(dòng)裝設(shè)于安裝底座的聯(lián)動(dòng)本體，該聯(lián)動(dòng)本體的側(cè)邊設(shè)置有伸出塊，該伸出塊的外端部設(shè)置有整形條，伸出塊的寬度小于整形條的長度，整形條與聯(lián)動(dòng)本體之間有間隔，該間隔的寬度大于整形條的厚度；其中一個(gè)整腳塊的整形條活動(dòng)嵌入另一個(gè)整腳塊的所述間隔內(nèi)，所述下滑導(dǎo)軌的上端設(shè)置于兩個(gè)整腳塊的旁側(cè)。其中，所述滑塊底板裝設(shè)有上蓋。其中，所述弧形導(dǎo)槽的末端裝設(shè)有出料蓋。其中，所述出料蓋的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條，該引導(dǎo)條與所述弧形導(dǎo)槽末端的內(nèi)壁貼合。其中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一壓力缸及設(shè)置于弧形導(dǎo)軌的旁側(cè)的安裝座，第一壓力缸裝設(shè)于該安裝座，第一壓力缸的活塞桿與所述分料滑塊連接，所述第一壓力缸為氣缸或液壓缸。進(jìn)一步，所述分料滑塊的尾部開設(shè)有U形孔，所述第一壓力缸的活塞桿裝設(shè)有連接頭，該連接頭設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽嵌設(shè)于所述U形孔內(nèi)。其中，所述安裝底座呈凹字形，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于安裝底座的兩個(gè)第二氣缸，其中一個(gè)第二氣缸的活塞桿與一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體連接，另一個(gè)第二氣缸的活塞桿與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體連接。優(yōu)選的，其中一個(gè)整腳塊的整形條的外側(cè)面與伸出塊的外側(cè)面在同一平面上，該同一平面與豎直平面之間的夾角為3°至8° ；該同一平面與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體的內(nèi)側(cè)壁平行。其中，所述伸出塊的寬度為整形條的長度的二分之一。另一優(yōu)選的，其中一個(gè)整腳塊的整形條的外側(cè)面設(shè)置有凸起的整形凸緣，另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與整形凸緣相匹配的整形凹槽。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明提供了一種立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，包括整形裝置、下滑導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌及分料滑塊，弧形導(dǎo)軌開設(shè)有用于立式元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，弧形導(dǎo)軌旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊來回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，分料滑塊的右端部開設(shè)有用于容置立式元件的分料缺口 ；所述整形裝置包括安裝底座、兩個(gè)整腳塊及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整腳塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)整腳塊包括活動(dòng)裝設(shè)于安裝底座的聯(lián)動(dòng)本體，該聯(lián)動(dòng)本體的側(cè)邊設(shè)置有伸出塊，該伸出塊的外端部設(shè)置有整形條，所述下滑導(dǎo)軌的上端設(shè)置于兩個(gè)整腳塊的旁側(cè)。本發(fā)明所述整形裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，只需要利用該整形裝置即可實(shí)現(xiàn)對立式元件的外八字形引腳和內(nèi)八字形引腳進(jìn)行整形，在分料加工時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)立式元件運(yùn)送至指定位置，從而將立式元件進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率，大大提高了插件機(jī)的插裝質(zhì)量和插裝效率，從而提高了 PCB電路板的生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的整形裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的兩個(gè)整腳塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的兩個(gè)整腳塊的主視結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的整形裝置在實(shí)際應(yīng)用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的分料裝置部分的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例二的整形裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的兩個(gè)整腳塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖1至圖6所示為本發(fā)明所述立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例一，包括整形裝置、下滑導(dǎo)軌1、弧形導(dǎo)軌2及分料滑塊3，下滑導(dǎo)軌1的下端與弧形導(dǎo)軌2的上端連接，弧形導(dǎo)軌2開設(shè)有用于立式元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽4，弧形導(dǎo)軌2旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊 3來回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述弧形導(dǎo)槽4的末端部設(shè)置有滑塊底板5，所述分料滑塊3 活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板5，分料滑塊3的右端部開設(shè)有用于容置立式元件的分料缺口 6 ；所述整形裝置包括安裝底座7、兩個(gè)整腳塊及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整腳塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)整腳塊包括活動(dòng)裝設(shè)于安裝底座7的聯(lián)動(dòng)本體8，該聯(lián)動(dòng)本體8的側(cè)邊設(shè)置有伸出塊9，該伸出塊9的外端部設(shè)置有整形條10，伸出塊9的寬度小于整形條10的長度，整形條10與聯(lián)動(dòng)本體8之間有間隔，該間隔的寬度α大于整形條10的厚度β ；其中一個(gè)整腳塊的整形條10活動(dòng)嵌入另一個(gè)整腳塊的所述間隔內(nèi)，所述下滑導(dǎo)軌1的上端設(shè)置于兩個(gè)整腳塊的旁側(cè)。見圖2至圖5，在實(shí)際整形過程中，兩個(gè)整腳塊在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下相互遠(yuǎn)離，兩個(gè)整腳塊的整形條10相互緊靠，當(dāng)立式元件由立式插件機(jī)的送料裝置將其運(yùn)送至所述整形裝置時(shí)，立式元件的其中兩個(gè)引腳嵌入其中一個(gè)整腳塊的間隔內(nèi)，該立式元件的另外兩個(gè)引腳嵌入另一個(gè)整腳塊的間隔內(nèi)，隨后兩個(gè)整腳塊在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的作用下相互靠攏，兩個(gè)整形條10相互遠(yuǎn)離，從而把立式元件內(nèi)八字形的引腳向外彎折，使之被整形成便于插裝的標(biāo)準(zhǔn)形狀；兩個(gè)整腳塊相互靠攏時(shí)，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8也同步相互靠攏，通過兩個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8的內(nèi)側(cè)壁的擠壓作用把立式元件外八字形的引腳向內(nèi)彎折，使之被整形成便于插裝的標(biāo)準(zhǔn)形狀，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述整形裝置的引腳整形裝置，隨后兩個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8相互遠(yuǎn)離，被整形后的立式元件被待整形的其它立式元件推擠至所述下滑導(dǎo)軌1內(nèi)，以便于整形裝置對待整形的其它立式元件進(jìn)行整形加工。見圖1和圖6，進(jìn)入所述下滑導(dǎo)軌1內(nèi)的立式元件逐個(gè)緊挨，并依次沿著下滑導(dǎo)軌 1的導(dǎo)槽進(jìn)入弧形導(dǎo)軌2的弧形導(dǎo)槽4內(nèi)，并沿著弧形導(dǎo)槽4移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽4的末端，分料滑塊3向左移動(dòng)后，分料缺口 6剛好移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽4的末端，立式元件順利進(jìn)入到所述分料缺口 6內(nèi)，分料滑塊3在第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向右移動(dòng)，直至分料滑塊3的分料缺口 6伸出所述滑塊底板5的外部(即指定位置)，從而實(shí)現(xiàn)所述立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的逐個(gè)分料功能；此時(shí)，分料滑塊3的側(cè)面抵住弧形導(dǎo)槽4的末端，以防止其它立式元件繼續(xù)沿著弧形導(dǎo)槽4移動(dòng)而影響立式元件分料。當(dāng)該立式元件被其它送料機(jī)構(gòu)取走之后，分料滑塊 3在第一驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向左移動(dòng)，直至分料缺口 6移動(dòng)至弧形導(dǎo)槽4的末端，以便于進(jìn)行下一次的分料動(dòng)作。本發(fā)明所述整形裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，只需要利用該整形裝置即可實(shí)現(xiàn)對立式元件的外八字形引腳和內(nèi)八字形引腳進(jìn)行整形，在分料加工時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)立式元件運(yùn)送至指定位置，從而將立式元件進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率，大大提高了插件機(jī)的插裝質(zhì)量和插裝效率，從而提高了 PCB電路板的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的所述滑塊底板5裝設(shè)有上蓋11。當(dāng)所述分料滑塊3左右移動(dòng)時(shí)，上蓋 11的設(shè)置用于防止分料滑塊3向上翹起而影響所述立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的正常分料加工。見圖5，本實(shí)施例的所述弧形導(dǎo)槽4的末端裝設(shè)有出料蓋12，由于設(shè)備的振動(dòng)，立式元件在所述弧形導(dǎo)槽4內(nèi)容易跳動(dòng)，出料蓋12的設(shè)置用于防止位于弧形導(dǎo)槽4內(nèi)的立式元件掉出而造成立式元件的浪費(fèi)。另外，該出料蓋12的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條13，該引導(dǎo)條 13與所述弧形導(dǎo)槽4末端的內(nèi)壁貼合，用于縮小弧形導(dǎo)槽4末端的寬度，防止立式元件在弧形導(dǎo)槽4的末端位置晃動(dòng)而影響所述立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的正常分料。見圖1和圖6，本實(shí)施例的所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一壓力缸14及設(shè)置于弧形導(dǎo)軌2的旁側(cè)的安裝座15，第一壓力缸14裝設(shè)于該安裝座15，第一壓力缸14的活塞桿與所述分料滑塊3連接。優(yōu)選的實(shí)施方式是所述第一壓力缸14為氣缸。在氣壓的控制下，第一壓力缸14的活塞桿做伸出和縮回的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)第一驅(qū)動(dòng)裝置控制分料滑塊3的左右移動(dòng)功能，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、反應(yīng)迅速、方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，所述第一壓力缸14還可以為液壓缸，利用液壓的驅(qū)動(dòng)來控制活塞桿做伸出或縮回動(dòng)作，同樣也能達(dá)到上述技術(shù)效果。當(dāng)然，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置還可以為齒輪齒條并配合馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)分料滑塊3的來回移動(dòng)動(dòng)作，同樣也能實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。本實(shí)施例的所述分料滑塊3的尾部開設(shè)有U形孔16，所述第一壓力缸14的活塞桿裝設(shè)有連接頭17，該連接頭17設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽19，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽19嵌設(shè)于所述U形孔16 內(nèi)，一方面是為了方便第一壓力缸14的安裝和拆卸，降低拆裝難度；另一方面，所述聯(lián)動(dòng)環(huán)槽19可以在U形孔16內(nèi)適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)，從而補(bǔ)償?shù)谝粔毫Ω?4因安裝偏移時(shí)產(chǎn)生的
誤差，進(jìn)一步降低安裝難度。見圖2，本實(shí)施例的所述安裝底座7呈凹字形，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于安裝底座 7的兩個(gè)第二氣缸18，其中一個(gè)第二氣缸18的活塞桿與一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8連接，另一個(gè)第二氣缸18的活塞桿與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8連接。第二氣缸18的活塞桿在氣壓控制的作用下做伸出和回縮動(dòng)作，并帶動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)本體8左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該第二驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功能。 當(dāng)然，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置還可以用絲杠螺母結(jié)構(gòu)配合電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)所述聯(lián)動(dòng)本體8的左右移動(dòng)，直接采用電能驅(qū)動(dòng)，同樣也能達(dá)到上述驅(qū)動(dòng)效果，適用氣壓供應(yīng)不方便的場合，實(shí)用性較強(qiáng)。本實(shí)施例的所述整腳塊的聯(lián)動(dòng)本體8、伸出塊9及整形條10 —體成型，以減少所述整腳塊的加工工序，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低其生產(chǎn)成本。見圖3和圖4，優(yōu)選的實(shí)施方式是，其中一個(gè)整腳塊的整形條10的外側(cè)面與伸出塊 9的外側(cè)面在同一平面上，該同一平面與豎直平面之間的夾角Y為5° ；該同一平面與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8的內(nèi)側(cè)壁平行。當(dāng)兩個(gè)整腳塊相互靠攏時(shí)，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8的內(nèi)側(cè)壁的擠壓作用把立式元件外八字形的引腳向內(nèi)彎折，由于立式元件的引腳有一定的彈性，引腳被彎整形后會出現(xiàn)一定的反彈，采用該技術(shù)方案之后，外八字形的引腳略向內(nèi)彎折至內(nèi)八字形，使引腳被整形后再發(fā)生彈性變形而最終呈現(xiàn)便于插裝的標(biāo)準(zhǔn)形狀，提高插件機(jī)的插裝精度和插裝效率。當(dāng)然，所述該同一平面與豎直平面之間的夾角Y還可以為3°、4°、6°、7°、8° 或3°至8°之間的任意數(shù)值，根據(jù)實(shí)際的加工需要而設(shè)定即可。本實(shí)施例的所述伸出塊9的寬度為整形條10的長度的二分之一，以便于將兩個(gè)整腳塊相對扣合，減小所述整形裝置整體體積大小，占用空間較小，方便安裝。如圖7和圖8所示為本發(fā)明所述立式元件整形分料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于其中一個(gè)整腳塊的整形條10的外側(cè)面設(shè)置有凸起的整形凸緣20，另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與整形凸緣20相匹配的整形凹槽21。當(dāng)兩個(gè)整腳塊相互靠攏時(shí)，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)本體8的內(nèi)側(cè)壁的擠壓作用把立式元件的引腳彎折成括號“〈”和“〉”的形狀，一方面是為了使立式元件的引腳與PCB電路板的插裝孔之間有一定的抵靠力，防止已經(jīng)插裝好的立式元件從插裝孔內(nèi)跳出而導(dǎo)致插裝失效；另一方面是便于插件機(jī)的底座更輕易地將引腳向內(nèi)進(jìn)一步彎折，提高立式元件與PCB電路板之間的連接緊固性，防止底座對引腳彎折時(shí)將已經(jīng)插裝好的立式元件頂出，進(jìn)一步提高立式元件的插裝質(zhì)量。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，包括整形裝置、下滑導(dǎo)軌(1)、弧形導(dǎo)軌(2)及分料滑塊 (3)，下滑導(dǎo)軌(1)的下端與弧形導(dǎo)軌(2)的上端連接，弧形導(dǎo)軌(2)開設(shè)有用于立式元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽(4)，弧形導(dǎo)軌(2)旁側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)分料滑塊(3)來回移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述弧形導(dǎo)槽(4)的末端部設(shè)置有滑塊底板(5)，所述分料滑塊(3)活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板(5)，分料滑塊(3)的右端部開設(shè)有用于容置立式元件的分料缺口(6)；所述整形裝置包括安裝底座(7)、兩個(gè)整腳塊及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整腳塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)整腳塊包括活動(dòng)裝設(shè)于安裝底座(7)的聯(lián)動(dòng)本體(8)，該聯(lián)動(dòng)本體(8)的側(cè)邊設(shè)置有伸出塊(9)，該伸出塊(9)的外端部設(shè)置有整形條(10)，伸出塊(9)的寬度小于整形條(10)的長度，整形條(10)與聯(lián)動(dòng)本體(8)之間有間隔，該間隔的寬度大于整形條(10)的厚度；其中一個(gè)整腳塊的整形條(10)活動(dòng)嵌入另一個(gè)整腳塊的所述間隔內(nèi)，所述下滑導(dǎo)軌(1)的上端設(shè)置于兩個(gè)整腳塊的旁側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊底板(5)裝設(shè)有上蓋(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述弧形導(dǎo)槽(4)的末端裝設(shè)有出料蓋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述出料蓋(12)的下表面設(shè)置有引導(dǎo)條(13)，該引導(dǎo)條(13)與所述弧形導(dǎo)槽(4)末端的內(nèi)壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一壓力缸(14)及設(shè)置于弧形導(dǎo)軌(2)的旁側(cè)的安裝座(15)，第一壓力缸(14)裝設(shè)于該安裝座(15)，第一壓力缸(14)的活塞桿與所述分料滑塊(3)連接，所述第一壓力缸(14)為氣缸或液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分料滑塊(3)的尾部開設(shè)有U形孔(16)，所述第一壓力缸(14)的活塞桿裝設(shè)有連接頭(17)，該連接頭(17) 設(shè)置有聯(lián)動(dòng)環(huán)槽(19)，該聯(lián)動(dòng)環(huán)槽(19)嵌設(shè)于所述U形孔(16)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述安裝底座(7)呈凹字形，第二驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于安裝底座(7)的兩個(gè)第二氣缸(18)，其中一個(gè)第二氣缸 (18)的活塞桿與一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體(8)連接，另一個(gè)第二氣缸(18)的活塞桿與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體 (8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于其中一個(gè)整腳塊的整形條(10)的外側(cè)面與伸出塊(9)的外側(cè)面在同一平面上，該同一平面與豎直平面之間的夾角為3°至8° ；該同一平面與另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體(8)的內(nèi)側(cè)壁平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于其中一個(gè)整腳塊的整形條(10)的外側(cè)面設(shè)置有凸起的整形凸緣(20)，另一個(gè)聯(lián)動(dòng)本體(8)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與整形凸緣(20)相匹配的整形凹槽(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伸出塊(9)的寬度為整形條(10)的長度的二分之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及立式元件插件機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式元件整形分料機(jī)構(gòu)，包括整形裝置、下滑導(dǎo)軌、弧形導(dǎo)軌及分料滑塊，弧形導(dǎo)軌開設(shè)有用于立式元件滑動(dòng)的弧形導(dǎo)槽，所述弧形導(dǎo)槽的末端部設(shè)置有滑塊底板，所述分料滑塊活動(dòng)裝設(shè)于該滑塊底板，所述整形裝置包括安裝底座、兩個(gè)整腳塊及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)整腳塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)整腳塊包括活動(dòng)裝設(shè)于安裝底座的聯(lián)動(dòng)本體，本發(fā)明所述整形裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低廉，在分料加工時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行一次動(dòng)作只將一個(gè)立式元件運(yùn)送至指定位置，從而將立式元件進(jìn)行逐一分料，大大提高了夾料裝置夾取的準(zhǔn)確性，降低了夾取工作的難度，提高了插件機(jī)的供料效率。
文檔編號H05K13/04GK102497770SQ201110454818
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者曾翔清, 蘇凱波, 鄒重林, 鐘顯輝, 陳卓標(biāo), 黎旺 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械有限公司