專利名稱：新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)計領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機。
背景技術(shù)：
隨著世界人口不斷加劇，工業(yè)化進程不斷加快，能源需求量逐年增加，煤、油、燃氣價格持續(xù)上漲，全球性能源危機不斷加劇。因而，發(fā)展新型可再生能源已日趨迫切、勢在必行。近年來有很多企業(yè)都在研究和開發(fā)生產(chǎn)生物質(zhì)燃料成型設(shè)備。現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料成型機技術(shù)，一種是采用環(huán)模冷壓成型原理，另一種是采用平模冷壓成型原理，還有一種采用液 壓成型原理，以上幾種類型的成型機生產(chǎn)效率低，性能不穩(wěn)定，使用維修成本高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種實用性強、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、能耗低、生產(chǎn)效率高、操作簡單的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，包括機架、動力及傳動機構(gòu)和生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)。所述機架是由槽鋼及角鐵和薄鋼板焊接成，接料斗支架焊接在機架上，所述接料斗支架上用螺絲安裝有接料斗。所述動力及傳動機構(gòu)的電動機和驅(qū)動軸軸承座安裝在所述機架的左右兩端，所述電動機的轉(zhuǎn)子軸上安裝有小皮帶輪，所述驅(qū)動軸軸承座內(nèi)通過上下兩只軸承安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的下端通過螺帽固定有大皮帶輪，傳動帶安.裝在所述大皮帶輪和所述小皮帶輪上?；谏鲜?，所述生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)的壓盤安裝在所述驅(qū)動軸軸承座的上端，所述壓盤內(nèi)呈放射狀且與水平面成一定夾角傾斜安裝多個成型模具管，所述每個成型模具管上安裝有電加熱套，所述驅(qū)動軸的上端經(jīng)螺絲固定有壓輪驅(qū)動盤，所述壓輪驅(qū)動盤上用螺絲固定有中心支撐架，所述中心支撐架上通過螺絲和定位銷精確固定有連接板，所述壓輪驅(qū)動盤焊接有不少于兩只壓輪軸，所述壓輪軸上分別套裝有壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套，所述壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套與復(fù)合壓輪之間裝有滾動軸承，所述中心支撐架上經(jīng)螺絲固定有不少于兩只的壓輪支撐板，所述每個壓輪支撐板的另一端經(jīng)螺絲分別固定安裝在相應(yīng)的所述壓輪軸上，所述壓盤的上方安裝有進料斗?；谏鲜觯鰪?fù)合壓輪中心部位采用中碳鋼基體、圓周部位采用耐磨材料組合rfu ?；谏鲜?，所述壓盤是中心部位凸起、圓周低凹，所述壓盤上安裝所述成型模具管的管孔中心線與所述壓盤的垂直中心線相交并呈傾斜角度。


圖I本發(fā)明總體配置結(jié)構(gòu)主視圖；圖2本發(fā)明總體配置結(jié)構(gòu)左視圖3生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例來詳細說明本發(fā)明如下。如圖I 3所示，本實施例提供的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，它是由機架、動力及傳動機構(gòu)和生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)所構(gòu)成。所述機架I是由槽鋼和角鐵及薄鋼板焊接成，接料斗支架4焊接在機架I上，所述接料斗支架4上用螺絲安裝有接料斗5。所述動力及傳動機構(gòu)的電動機23和驅(qū)動軸軸承座6安裝在機架I的左右兩端，所述電動機23的轉(zhuǎn)子軸上安裝有小皮帶輪24，所述驅(qū)動軸軸承座6內(nèi)通過上下兩只軸承安裝有驅(qū)動軸25，所述驅(qū)動軸25的下端通過螺帽2固定有大皮帶輪3，傳動帶26安裝在所述大皮帶輪3和所述小皮帶輪24上。所述生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)的壓盤8安裝在所述驅(qū)動軸軸承座6的上端，所述壓盤8內(nèi)呈放射狀且與水平面成一定夾角傾斜安裝有多個成型模具管7，所述每個成型模具管7上安裝有電加熱套22，所述驅(qū)動軸25的上端經(jīng)螺絲12固定有壓輪驅(qū)動盤20，所述壓輪驅(qū)動盤20上用螺絲固定有中心支撐架18，所述中心支撐架18上通過螺絲15和定位銷16精確固定有連接板14，所述壓輪驅(qū)動盤20上焊接有不少于兩只壓輪軸21，所述壓輪軸21上分別套裝有壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套19，所述壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套19與復(fù)合壓輪9之間裝有滾動軸承，所述連接板14上經(jīng)螺絲13固定有不少于兩只的壓輪支撐板11，所述每個壓輪支撐板11的另一端經(jīng)螺絲10分別固定安裝在相應(yīng)的所述壓輪軸21上，螺絲10的中心加工成油孔，將螺絲10頂端的油堵拆去后可向復(fù)合壓輪9內(nèi)的滾動軸承加注潤滑油脂，所述壓盤8的上方安裝有進料斗17。使用時，電動機23通電運轉(zhuǎn)，動力由小皮帶輪24通過傳動帶26傳動給大皮帶輪3，繼而經(jīng)驅(qū)動軸25帶動壓輪驅(qū)動盤20旋轉(zhuǎn)，此時，將粉碎過的生物質(zhì)物料送入進料斗17內(nèi)，物料進入成型模具管7的入口處，在旋轉(zhuǎn)復(fù)合壓輪9的擠壓下進入成型模具管7的內(nèi)腔，物料經(jīng)高溫、高壓的共同作用下壓縮粘結(jié)在一起，從成型模具管7的出口擠壓出來形成圓柱狀落在接料斗5上，經(jīng)收集冷卻后即可得到所需要的生物質(zhì)壓縮燃料；電加熱套22根據(jù)使用需求可對成型模具管7進行加熱，提高冷機起動性能；改變壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套19在壓輪軸21偏心角度，即可調(diào)節(jié)復(fù)合壓輪9與成型模具管7進口之間的間隙，達到改變擠壓 過程中的壓力角度，從而可調(diào)整燃料的密度。本發(fā)明可以適用于包括工業(yè)垃圾在內(nèi)的所有生物質(zhì)燃料的壓縮成型處理。
權(quán)利要求
1.一種新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，是由機架、動力及傳動機構(gòu)和生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)所組成。其特征在于所述機架是由槽鋼和角鐵及薄鋼板焊接成，接料斗支架焊接在機架上，所述接料斗支架上用螺絲安裝有接料斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，其特征在于所述動力及傳動機構(gòu)的電動機和驅(qū)動軸軸承座安裝在所述機架的左右兩端，所述電動機的轉(zhuǎn)子軸上安裝有小皮帶輪，所述驅(qū)動軸軸承座內(nèi)通過上下兩只軸承安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的下端通過螺帽固定有大皮帶輪，傳動帶安裝在所述大皮帶輪和所述小皮帶輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，其特征在于所述生物質(zhì)燃料壓縮成型機構(gòu)的壓盤安裝在所述驅(qū)動軸軸承座的上端，所述壓盤內(nèi)呈放射狀且與水平面成一定夾角傾斜安裝多個成型模具管，所述每個成型模具管上安裝有電加熱套，所述驅(qū)動軸的上端經(jīng)螺絲固定有壓輪驅(qū)動盤，所述壓輪驅(qū)動盤上用螺絲固定有中心支撐架，所述中心支撐架上通過螺絲和定位銷精確固定有連接板，所述壓輪驅(qū)動盤焊接有不少于兩只壓輪軸，所述壓輪軸上分別套裝有壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套，所述壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套與復(fù)合壓輪之間裝有滾動軸承，所述中心支撐架上經(jīng)螺絲固定有不少于兩只的壓輪支撐板，所述每個壓輪支撐板的另一端經(jīng)螺絲分別固定安裝在相應(yīng)的所述壓輪軸上，所述壓盤的上方安裝有進料斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，其特征在于所述復(fù)合壓輪中心部位采用中碳鋼基體、圓周部位采用耐磨材料組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，其特征在于所述壓盤是中心部位凸起、圓周低凹，所述壓盤上安裝所述成型模具管的管孔中心線與壓盤垂直中心線呈傾斜角度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機，它包括機架、料斗、和安裝在機架上的電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)子軸上裝有小皮帶輪，驅(qū)動軸的下端通過螺帽固定有大皮帶輪，傳動帶安裝在大皮帶輪和小皮帶輪上。所述壓盤安裝在驅(qū)動軸軸承座的上端，驅(qū)動軸的上端經(jīng)螺絲固定有壓輪驅(qū)動盤，所述壓輪驅(qū)動盤上用螺絲固定有中心支撐架，中心支撐架上通過螺絲和定位銷固定有連接板，所述壓輪驅(qū)動盤上焊接有不少于兩只壓輪軸，復(fù)合壓輪和壓輪偏心調(diào)節(jié)軸套經(jīng)軸承安裝在壓輪軸上，所述中心支撐架和壓輪軸之間固定有壓輪支撐板，所述壓盤的上方安裝有進料斗。本發(fā)明技術(shù)性能好、易于維修、能耗低、生產(chǎn)效率高、操作簡單。
文檔編號B30B15/04GK102744905SQ201110355220
公開日2012年10月24日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者林國龍, 段云領(lǐng), 薛敬宇, 薛浩 申請人:薛敬宇