專利名稱：散熱裝置及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置及其組裝方法，特別是指一種利用熱管配合散熱片以散 發(fā)電子裝置余熱的散熱裝置，以及該散熱裝置的組裝方法。
背景技術(shù)：
由于電子技術(shù)發(fā)展日益進(jìn)度，愈來愈多的電子裝置配置具有熱管的散熱裝置，利 用熱管配合散熱片以快速散發(fā)電子裝置的余熱。
上述的散熱裝置為著固定熱管于該多個(gè)散熱片，常用的方式是利用焊錫焊接熱管 于該多個(gè)散熱片，焊接的過程通常是利用高溫的回焊爐。由于環(huán)境保護(hù)的趨勢，焊錫的使用 愈來愈受限制。
因此業(yè)界亟需提出一種散熱裝置，不需要焊錫，而能使熱管固定地接觸于該多個(gè) 散熱片，以符合環(huán)境保護(hù)的趨勢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，在于提供一種散熱裝置及散熱裝置的組裝方法，利 用散熱片本身的結(jié)構(gòu)固定一蓋板，使熱管固定于該蓋板與散熱片之間，本發(fā)明不需要焊錫 以固定熱管于散熱片。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種散熱裝置，包括多 個(gè)相鄰地連接的散熱片、一熱管及一蓋板。每一該散熱片具有兩個(gè)以上的固定突片位于其 頂面、及一承托部位于該多個(gè)固定突片之間，該承托部及該多個(gè)固定突片之間定義一容置 空間；該熱管具有一部份置放于該容置空間內(nèi)；該蓋板形成多個(gè)穿孔對應(yīng)于該多個(gè)固定突 片，其中該多個(gè)固定突片穿過該多個(gè)穿孔且固定于該蓋板。
所述的散熱裝置，其中，該散熱片的該承托部的頂緣部份地朝一側(cè)彎折。
所述的散熱裝置，其中，每一該散熱片進(jìn)一步包括一第一連接片及一第二連接片， 該第一連接片位于該多個(gè)固定突片的外側(cè)且由該散熱片的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片 由該散熱片的底緣朝一側(cè)彎折。
所述的散熱裝置，其中，該多個(gè)固定突片的頂端朝一側(cè)彎折且壓抵于該蓋板的頂面。
所述的散熱裝置，其中，該蓋板進(jìn)一步朝一側(cè)延伸形成一延伸部，該延伸部固定一 散熱風(fēng)扇鄰近該多個(gè)散熱片。
所述的散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括至少一彈片設(shè)置于該蓋板的底面以彈性地抵 接于該熱管的頂面。
所述的散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括至少一隔熱墊片設(shè)置于該蓋板及該熱管之間。
所述的散熱裝置，其中，該蓋板為一金屬板或一塑膠板。
為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的其中一種方案，提供一種散熱裝置的組裝 方法，包括下列的步驟
提供多個(gè)散熱片，在每一該散熱片的頂面形成兩個(gè)以上的固定突片；
在每些固定突片之間形成一承托部，并形成一容置空間位于該承托部及該多個(gè)固 定突片之間；
提供一熱管，將該熱管的一部份置于該容置空間內(nèi)；
提供一蓋板，形成多個(gè)對應(yīng)于該多個(gè)固定突片的穿孔于該蓋板；及
將該多個(gè)固定突片穿過該多個(gè)穿孔且固定于該蓋板。
所述的散熱裝置的組裝方法，其中，固定該蓋板的步驟，包括彎折該多個(gè)固定突片 的頂端以抵接于該蓋板的頂面。
所述的散熱裝置的組裝方法，其中，進(jìn)一步包括提供一治具以彎折該多個(gè)固定突 片的頂端。
本發(fā)明具有以下有益效果，本發(fā)明的組裝過程不需要焊錫，不需要經(jīng)過高溫的回 焊爐，不僅可以節(jié)省成本，也符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成既定目的所采取的技術(shù)、方法及功效，請參閱 以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明、附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得以深入且 具體的了解，然而所附附圖與附件僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1
圖2
圖3
圖4
圖5
圖6
圖7
圖8
附圖標(biāo)記說明散熱裝置100 ;散熱片10 ;第一連接片11 ;固定突片 根部12b ;第二連接片13 ;承托部15 ;容置空間150 ;熱管20 ;蓋板30 ;穿孔 隔熱墊片38 ;治具9、9a ;壓抵塊92a ;斜面921 ;散熱風(fēng)扇50。為本發(fā)明的散熱裝置的立體分解圖；為本發(fā)明的散熱裝置的組裝示意圖；為本發(fā)明的散熱裝置的另一組裝方式的示意圖；為本發(fā)明的散熱裝置組裝后的側(cè)視圖；為本發(fā)明的散熱裝置組裝后的立體圖；為本發(fā)明的散熱裝置的應(yīng)用實(shí)施例立體圖；為本發(fā)明的散熱裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；為本發(fā)明的散熱裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。12 ;頂端12a 32 ;彈片36a具體實(shí)施方式
請參考圖1，為本發(fā)明的散熱裝置的立體分解圖。本發(fā)明提供一種散熱裝置100， 其包括多個(gè)相鄰地連接的散熱片10、一熱管20及一蓋板30。此圖僅局部呈現(xiàn)本實(shí)施例，本 發(fā)明主要在于提供不需焊錫以將蓋板30固定于散熱片10的散熱裝置及其組裝方法。以下 配合附圖細(xì)部說明該散熱裝置100及其組裝方法。
每一該散熱片10具有兩個(gè)以上的固定突片12位于其頂面、及一承托部15位于該 多個(gè)固定突片12之間，該承托部15及該多個(gè)固定突片12之間定義一容置空間150。本實(shí) 施例中每一散熱片10具有兩個(gè)固定突片12，然而其數(shù)量不以此為限。其中該散熱片10的 該承托部15由其頂緣部份地朝一側(cè)彎折。其中每一該散熱片10進(jìn)一步包括第一連接片11 及一第二連接片13，該第一連接片11位于該多個(gè)固定突片12的外側(cè)且由該散熱片10的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片13由該散熱片10的底緣朝一側(cè)彎折。
該熱管20具有一部份置放于該容置空間150內(nèi)。本發(fā)明的熱管20可以是一平板 式熱管，利用封閉于其內(nèi)部的工作液體及毛細(xì)組織，以迅速地傳遞熱量。
該蓋板30形成多個(gè)穿孔32對應(yīng)于該多個(gè)固定突片12，其中該多個(gè)固定突片12穿 過該多個(gè)穿孔32且固定于該蓋板30。其中該多個(gè)固定突片12的頂端朝一側(cè)彎折且壓抵于 該蓋板30的頂面。該蓋板30可以是金屬板體或塑膠板體，該蓋板30通常是置于電子裝置 的電路板上，此種情況較佳是隔熱板體制成的。然而并不以此為限。
請配合圖2，為本發(fā)明的散熱裝置的組裝示意圖。本發(fā)明的散熱裝置的組裝方法， 包括下列的步驟
首先，提供復(fù)數(shù)散熱片10，在每一該散熱片10的頂面形成一對固定突片12 ；
接著，在該多個(gè)固定突片12之間形成承托部15，并形成一容置空間150位于該承 托部15及該多個(gè)固定突片12之間；
然后，提供熱管20，將該熱管20的一部份置于該容置空間150內(nèi)；
之后，提供一蓋板30，形成多個(gè)對應(yīng)于該多個(gè)固定突片12的穿孔32于該蓋板30 ；
將該多個(gè)固定突片12穿過該多個(gè)穿孔32且固定于該蓋板30。
本實(shí)施例中固定該蓋板30的步驟，包括彎折該多個(gè)固定突片12的頂端以抵接于 該蓋板30的頂面。為著彎折該多個(gè)固定突片12，本發(fā)明進(jìn)一步提供一治具9以彎折該多個(gè) 固定突片12的頂端。該治具9可以略呈板狀，其底部形成多個(gè)壓抵塊92以壓折該多個(gè)固 定突片12。
為著使該多個(gè)固定突片12平順地朝同一側(cè)彎折，可以先將該多個(gè)固定突片12的 頂端12a，亦即突出于該蓋板30頂面的部份，先朝同一側(cè)傾斜地彎折。例如利用該治具9的 一端沿著該蓋板30的頂面輕輕推抵，使該多個(gè)固定突片12的頂端12a相對于位在該多個(gè) 穿孔32的根部12b成傾斜狀。
然后將該治具9的壓抵塊92對準(zhǔn)該多個(gè)固定突片12傾斜的頂端12a，向下移動(dòng)該 治具9，將該多個(gè)頂端12a壓平以抵緊于該蓋板30，即完成固定的步驟。
本發(fā)明上述治具9僅為一種舉例而已，并不限制于其結(jié)構(gòu)。請參考圖3，例如治具 9a的壓抵塊92a也可以是呈鋸齒狀而具有一斜面921。將蓋板30置于該多個(gè)散熱片10之 后，利用該壓抵塊92a的斜面921直接先將該多個(gè)固定突片12的頂端12a推成傾斜狀，然 而再沿著蓋板30的頂面水平移動(dòng)治具9，即可將該多個(gè)頂端12a壓平以抵緊于該蓋板30。
本發(fā)明的散熱裝置100組裝完成后，如圖4及圖5所示的，完全不需要焊錫，而是 利用散熱片10本身的結(jié)構(gòu)固定該蓋板30，符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢。蓋板30壓抵該熱管 20抵接于該多個(gè)散熱片10。
請參閱圖6，為本發(fā)明的散熱裝置的應(yīng)用實(shí)施例，其中該蓋板30進(jìn)一步朝一側(cè)延 伸形成一延伸部34,該延伸部34固定一散熱風(fēng)扇50鄰近該多個(gè)散熱片10。該散熱風(fēng)扇50 吹拂該多個(gè)散熱片10以加速散熱速率。
請參閱圖7，為本發(fā)明的散熱裝置的第二實(shí)施例的側(cè)視圖。本實(shí)施例中進(jìn)一步包括 至少一彈片36a設(shè)置于該蓋板30的底面以彈性地抵接于該熱管20的頂面。本實(shí)施例是設(shè) 置一對彈片36a，彈片36a的一端固定于該蓋板30。此實(shí)施例的用意是要使該熱管20確實(shí) 抵緊于該多個(gè)散熱片10。
請參閱圖8，為本發(fā)明的散熱裝置的第三實(shí)施例的側(cè)視圖。本實(shí)施例中進(jìn)一步包括 至少一隔熱墊片38設(shè)置于該蓋板30及該熱管20之間。隔熱墊片38較佳是具有彈性的， 其用意不僅可使該熱管20確實(shí)抵緊于該多個(gè)散熱片10，也可隔絕熱，以免朝向蓋板30傳遞 至電子裝置。
本發(fā)明的散熱裝置及其組裝方法主要的優(yōu)點(diǎn)在于不需要焊錫以固定熱管于散熱 片，不需要經(jīng)過回焊爐的高溫，可以避免熱管20經(jīng)過高溫而受損，不僅可以節(jié)省成本，更是 符合現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)的趨勢。
惟以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，故 舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍 內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括 多個(gè)散熱片相鄰地連接，每一該散熱片具有兩個(gè)以上的固定突片位于該散熱片頂面、及一承托部位于該多個(gè)固定突片之間，該承托部及該多個(gè)固定突片之間定義一容置空間；一熱管，具有一部份置放于該容置空間內(nèi)；及 一蓋板，形成多個(gè)穿孔對應(yīng)于該多個(gè)固定突片，該多個(gè)固定突片穿過該多個(gè)穿孔且固定于該蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱片的該承托部的頂緣部份地朝一側(cè)彎折。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一該散熱片進(jìn)一步包括一第一連接片及一第二連接片，該第一連接片位于該多個(gè)固定突片的外側(cè)且由該散熱片的頂緣朝一側(cè)彎折，該第二連接片由該散熱片的底緣朝一側(cè)彎折。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該多個(gè)固定突片的頂端朝一側(cè)彎折且壓抵于該蓋板的頂面。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板進(jìn)一步朝一側(cè)延伸形成一延伸部，該延伸部固定一散熱風(fēng)扇鄰近該多個(gè)散熱片。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于進(jìn)一步包括至少一彈片設(shè)置于該蓋板的底面以彈性地抵接于該熱管的頂面。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于進(jìn)一步包括至少一隔熱墊片設(shè)置于該蓋板及該熱管之間。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板為一金屬板或一塑膠板。
9.一種散熱裝置的組裝方法，其特征在于，包括下列的步驟 提供多個(gè)散熱片，在每一該散熱片的頂面形成兩個(gè)以上的固定突片； 在該多個(gè)固定突片之間形成一承托部，并形成一容置空間位于該承托部及該多個(gè)固定突片之間； 提供一熱管，將該熱管的一部份置于該容置空間內(nèi)； 提供一蓋板，形成多個(gè)對應(yīng)于該多個(gè)固定突片的穿孔于該蓋板；及 將該多個(gè)固定突片穿過該多個(gè)穿孔且固定于該蓋板。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置的組裝方法，其特征在于固定該蓋板的步驟，包括彎折該多個(gè)固定突片的頂端以抵接于該蓋板的頂面。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱裝置的組裝方法，其特征在于進(jìn)一步包括提供一治具以彎折該多個(gè)固定突片的頂端。
全文摘要
一種散熱裝置包括多個(gè)相鄰地連接的散熱片、一熱管及一蓋板。每一該散熱片具有至少兩個(gè)固定突片位于其頂面、及一承托部位于該多個(gè)固定突片之間，該承托部及該多個(gè)固定突片之間定義一容置空間；該熱管具有一部份置放于該容置空間內(nèi)；該蓋板形成多個(gè)穿孔對應(yīng)于該多個(gè)固定突片，其中該多個(gè)固定突片穿過該多個(gè)穿孔且固定于該蓋板。
文檔編號(hào)H05K7/20GK103002707SQ201110270559
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者林俊宏, 陳漢霖, 白軒豪 申請人:訊凱國際股份有限公司