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一種變速箱吊具的制作方法

文檔序號:8048815閱讀:450來源:國知局
專利名稱:一種變速箱吊具的制作方法
技術領域
本發(fā)明屬于種汽車制造工藝裝備技術領域,特別涉及到一種用于汽車動力總成裝配時的變速箱吊具。
背景技術
變速箱的重量較重,在裝配時必須借助吊具將變速箱吊起并移動到合適位置,目前的變速箱吊具都是利用變速箱殼體上設有的起重吊耳進行吊裝,對于無起重吊耳又未特設起重吊孔的變速箱吊裝,通常用寬布帶兜裹后吊裝,或利用各種凸起部位夾固后吊裝,操作不方便,對正調整困難,且安全性差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種使用方便、安全的變速箱吊具。本發(fā)明的變速箱吊具包括橫梁和安裝于橫梁上的吊環(huán),關鍵在于所述吊環(huán)在橫梁上的位置可調;所述橫梁的前端設置有一個前吊鉤,橫梁的后端設置有一個后吊鉤;所述前吊鉤設置有朝向前方的第一插銷,所述后吊鉤設置有朝向前方的第二插銷,所述第一插銷、第二插銷水平設置且均低于橫梁所在平面;所述前吊鉤與后吊鉤中至少有一個設置有鎖扣裝置。在吊裝時,首先將后吊鉤的第二插銷插入變速箱殼體上的工藝孔內,并將前吊鉤的第一插銷插入變速箱的裝配孔內,然后鎖緊鎖扣裝置,使變速箱吊具與變速箱之間連接穩(wěn)定,最后再調整吊環(huán)在橫梁上的位置,以調整起吊重心,保證在吊裝過程中變速箱不會發(fā)生傾斜等問題。具體來說,所述鎖扣裝置設置在后吊鉤上,所述鎖扣裝置包括滑塊和擋塊,所述擋塊固定于滑塊前方,所述滑塊滑動安裝于后吊鉤本體上設有的垂直方向的滑塊導槽內;所述滑塊的后部設置有限位銷,所述后吊鉤本體上設置有限位銷導槽,所述限位銷位于限位銷導槽內以限制滑塊的滑動范圍;所述后吊鉤本體在第二插銷上方位置處固定有一個導向桿座,導向桿座設置有供導向桿穿過的導向孔;所述滑塊的頂部固定有一個導向桿,所述導向桿向上穿過導向孔,所述滑塊與導向桿座之間的導向桿上套有彈簧。彈簧的兩端分別抵靠在導向桿座的下方及滑塊的上方,因此可以持續(xù)向滑塊施加一個向下的壓力,使滑塊沿導向桿向第二插銷方向滑動,在將后吊鉤的第二插銷插入變速箱殼體上的工藝孔之前,向上提拉滑塊,使滑塊前方的擋塊讓出位置,在將后吊鉤的第二插銷插入變速箱殼體上的工藝孔之后,松開滑塊,滑塊即在彈簧作用下向下運動,帶動擋塊將變速箱殼體卡在擋塊與后吊鉤本體之間,完成對變速箱的鎖緊,從而防止變速箱脫落。進一步地,滑塊上還設置有手柄,以方便操作。所述吊環(huán)固定于吊環(huán)座上,所述吊環(huán)座通過“U”形螺栓與螺母配合的方式安裝于橫梁上。擰松螺母后,即可調整吊環(huán)在橫梁上的位置,以調整起吊重心,調整完畢之后,擰緊螺母,將吊環(huán)固定在橫梁上。
進一步地,所述第一插銷為兩只并分叉布置,以更好地保證前吊鉤與變速箱連接穩(wěn)定。進一步地,所述第一插銷與變速箱的裝配孔之間為間隙配合;所述第二插銷與變速箱殼體上的工藝孔之間為間隙配合,以方便將第一插銷及第二插銷與變速箱連接。本發(fā)明的變速箱吊具結構簡單,操作方便,不僅設置了可調整位置的吊環(huán)以適應變速箱與發(fā)動機聯(lián)接裝配重心,還設置了鎖扣裝置以使吊具水平插入而不能退返,因此可以保證起吊聯(lián)接平穩(wěn)、安全、快捷。


圖1是本發(fā)明的變速箱吊具的整體結構示意圖。圖2、圖3是本發(fā)明的變速箱吊具的拆解示意圖。圖4是本發(fā)明的變速箱吊具的工作狀態(tài)示意圖。附圖標記說明
10—后吊鉤;20—前吊鉤;30—橫梁總成;40—吊環(huán)總成;
101—手柄;102—滑塊限位銷導槽;103—滑塊導槽;104—第二插銷;105—后吊鉤本體;106—滑塊限位銷;107—擋塊;108—滑塊;109—導向桿座;110—導向桿;111 一彈簧; 201—第一插銷;202—前吊鉤本體;301—橫梁;302—吊鉤聯(lián)接座;401—U形螺栓;402— 吊環(huán)座;403—吊環(huán)。
具體實施例方式下面對照附圖,通過對實施實例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1
如圖1、2、3所示,本實施例的變速箱吊具包括橫梁總成30和安裝于橫梁總成30上的吊環(huán)總成40,橫梁總成30的前端設置有一個前吊鉤20,橫梁總成30的后端設置有一個后吊鉤10 ;前吊鉤本體202上設置有朝向前方的第一插銷201,后吊鉤本體105上設置有朝向前方的第二插銷104,第一插銷201、第二插銷104水平設置且均低于橫梁本體301所在平面;后吊鉤中設置有鎖扣裝置。如圖2所示,前吊鉤本體202為彎折狀,以避開干涉物和確保起吊重心,第一插銷 201用40Cr鋼制造。前吊鉤本體202上端設有兩通孔;第一插銷201直徑略小于變速箱的裝配孔(即變速箱與發(fā)動機的聯(lián)接孔)內徑,兩者間隙配合,第一插銷201長度等于變速箱的裝配孔深度,局部熱處理至硬度為HRC45 50。如圖2所示,橫梁總成30由橫梁本體301及吊鉤聯(lián)接座302組成,其中橫梁本體 301為矩形管制造,兩端異側焊接有吊鉤聯(lián)接座302,吊鉤聯(lián)接座302上設有兩個MlO螺紋通孔,前吊鉤總成20及后吊鉤總成10均螺接在吊鉤聯(lián)接座302上。如圖2所示,吊環(huán)總成40包括兩只U形螺栓401、吊環(huán)座402及吊環(huán)403。U形螺栓401直徑為12mm,內間距為41mm ;吊環(huán)座402中部設有螺紋孔;吊環(huán)403型號為M16*30。 通過U形螺栓401連接的吊環(huán)座402固定在橫梁301中部,具體位置可根據(jù)與變速箱發(fā)動機聯(lián)接時裝配的重心進行調整。如圖3所示,后吊鉤總成10為一帶鎖扣裝置的水平方向插銷總成,包括手柄101、 后吊鉤本體105、滑塊限位銷106、擋塊107、滑塊108、導向桿座109、導向桿110、彈簧111。后吊鉤本體105用40Cr鋼制造,后吊鉤本體105設有左右貫通的滑塊限位銷導槽 102和前后貫通且垂直的滑塊導槽103 ;導向桿座109固定于后吊鉤本體105,擋塊107固定于滑塊108前方,滑塊108滑動安裝于滑塊導槽103內;滑塊108的后部設置有限位銷106, 限位銷106位于限位銷導槽102內以限制滑塊108的滑動范圍;導向桿座109固定于第二插銷104上方位置處的后吊鉤本體105上,導向桿座109設置有供導向桿穿過的導向孔;滑塊的頂端固定有一個導向桿110,導向桿110向上穿過導向桿座109的導向孔,滑塊108與導向桿座109之間的導向桿上套有彈簧111 ;滑塊108后端安裝有手柄101。第二插銷104直徑略小于變速箱殼體上工藝孔內徑,兩者為間隙配合,第二插銷 104長度等于工藝孔深度與擋塊107厚度之和,局部熱處理至硬度為HRC45 50。吊裝變速箱時,左手握扶橫梁本體301,右手抬起手柄101使擋塊107遠離第二插銷104,將第二插銷104淺插入變速箱殼體上的工藝孔中,再將第一插銷201插入變速箱的裝配孔內,待各插銷插入妥帖后,釋放手柄101使擋塊107復位抵達第二插銷104,扣鎖工藝孔凸臺后起吊變速箱。
權利要求
1.一種變速箱吊具,包括橫梁和安裝于橫梁上的吊環(huán),其特征在于所述吊環(huán)在橫梁上的位置可調;所述橫梁的前端設置有一個前吊鉤,橫梁的后端設置有一個后吊鉤;所述前吊鉤設置有朝向前方的第一插銷,所述后吊鉤設置有朝向前方的第二插銷,所述第一插銷、 第二插銷水平設置且均低于橫梁所在平面;所述前吊鉤與后吊鉤中至少有一個設置有鎖扣裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的變速箱吊具,其特征在于所述鎖扣裝置設置在后吊鉤上,所述鎖扣裝置包括滑塊和擋塊,所述擋塊固定于滑塊前方,所述滑塊滑動安裝于后吊鉤本體上設有的垂直方向的滑塊導槽內;所述滑塊的后部設置有限位銷,所述后吊鉤本體上設置有限位銷導槽,所述限位銷位于限位銷導槽內以限制滑塊的滑動范圍;所述后吊鉤本體在第二插銷上方位置處固定有一個導向桿座,導向桿座設置有供導向桿穿過的導向孔;所述滑塊的頂部固定有一個導向桿,所述導向桿向上穿過導向孔,所述滑塊與導向桿座之間的導向桿上套有彈簧。
3.根據(jù)權利要求2所述的變速箱吊具,其特征在于滑塊上還設置有手柄。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的變速箱吊具,其特征在于所述吊環(huán)固定于吊環(huán)座上, 所述吊環(huán)座通過“U”形螺栓與螺母配合的方式安裝于橫梁上。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的變速箱吊具,其特征在于所述前吊鉤設置的第一插銷為兩只并分叉布置。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的變速箱吊具,其特征在于所述第一插銷與變速箱的裝配孔之間為間隙配合。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的變速箱吊具,其特征在于所述第二插銷與變速箱殼體上的工藝孔之間為間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種使用方便、安全的變速箱吊具。本發(fā)明的變速箱吊具包括橫梁和安裝于橫梁上的吊環(huán),關鍵在于所述吊環(huán)在橫梁上的位置可調;所述橫梁的前端設置有一個前吊鉤,橫梁的后端設置有一個后吊鉤;所述前吊鉤設置有朝向前方的第一插銷,所述后吊鉤設置有朝向前方的第二插銷,所述第一插銷、第二插銷水平設置且均低于橫梁所在平面;所述前吊鉤與后吊鉤中至少有一個設置有鎖扣裝置。本發(fā)明的變速箱吊具結構簡單,操作方便,不僅設置了可調整位置的吊環(huán)以適應變速箱與發(fā)動機聯(lián)接裝配重心,還設置了鎖扣裝置以使吊具水平插入而不能退返,因此可以保證起吊聯(lián)接平穩(wěn)、安全、快捷。
文檔編號B66C1/10GK102311041SQ201110239529
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者楊宇 申請人:奇瑞汽車股份有限公司
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