專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的尺寸越來(lái)越小，相應(yīng)地單位空間的發(fā)熱量越來(lái)越大更大，這對(duì)散熱提出了更高的要求，散熱器已成為一些電子產(chǎn)品必備的配件。常用的散熱器主要是由一底座與多個(gè)具有傳熱散熱作用的鰭片組組成，鰭片組包括多個(gè)層疊排列的鰭片，散熱器還可以設(shè)置熱管以增強(qiáng)散熱效果。鰭片與底座的接觸面積大小、連接是否牢固是影響散熱器散熱效率的重要因素， 將鰭片與底座連接是散熱器生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。一種常用的方法是將鰭片與底座通過(guò)焊接連接，其必須以錫膏或其他焊接劑作為焊接的媒介，根據(jù)鰭片與底座的材質(zhì)，有些還需要進(jìn)行鍍鎳處理，申請(qǐng)?zhí)枮椤?00410003352. 9”，發(fā)明名稱為“散熱器的焊接制備方法”的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，即公開了一種通過(guò)焊接連接鰭片與底座的方法。使用上述焊接的方法，工藝復(fù)雜、成本較高，并且生產(chǎn)效率低，對(duì)環(huán)境不友好，因此另一種常用的方法是改進(jìn)底座、鰭片的結(jié)構(gòu)，將鰭片通過(guò)嵌設(shè)或鉚接等機(jī)械連接的方式連接底座。例如專利號(hào)為“03279661. 7”，專利名稱為“散熱座結(jié)構(gòu)”的中國(guó)發(fā)明專利，及專利號(hào)為“200620063119. 4”，專利名稱為“散熱器鰭片與底座的組合改良”的中國(guó)發(fā)明專利等， 該方法具體為將各單獨(dú)的鰭片逐片置入預(yù)設(shè)有溝槽的底座，使用模具擠壓溝槽從而使溝槽變形，使鰭片的片狀根部能與變形后的溝槽形成過(guò)盈配合，從而使鰭片固定連接底座。該過(guò)程不僅加工溝槽比較麻煩，而且由于鰭片間的間隙很小，使得模具擠壓溝槽的工序加工不便、耗時(shí)較長(zhǎng)、次品率高，因此雖然該方法相對(duì)上述焊接而成的散熱器具有一定的優(yōu)點(diǎn)， 但依然有工序較多、加工不便、成本較高的缺點(diǎn)，并且鰭片的片狀根部與底座的接觸面積有限，影響傳熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，包括底座、多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過(guò)卡槽卡接所述卡接件，所述多個(gè)散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組。所述卡槽包括相互連通的卡接槽、連接槽，所述連接槽靠近所述底座，所述卡接槽的最大寬度大于所述連接槽的最小寬度。所述卡槽接近散熱鰭片根部的一端為矩形，另一端為圓形或矩形。所述卡槽為梯形，該卡槽接近散熱鰭片根部的一端為該梯形較短的底邊。所述卡槽為至少兩個(gè)，所述卡槽為矩形，不同卡槽的側(cè)面不平行。
所述卡槽一側(cè)伸出有卡箍，所述卡箍套接所述卡接件，所述卡箍的高度等于或小于相鄰散熱鰭片的距離。該鰭片式散熱器進(jìn)一步設(shè)置有熱管，所述熱管一端穿過(guò)所述散熱鰭片組，另一端連接所述底座。所述散熱鰭片設(shè)置有彎折部，所述彎折部的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片的距離。所述散熱鰭片與所述熱管連接處成型有與熱管套接的扣接片。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明包括底座、多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過(guò)卡槽卡接所述卡接件，所述多個(gè)散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組，散熱鰭片根部的卡槽容易通過(guò)模具成型，底座伸出的卡接件加工簡(jiǎn)便，將卡槽通過(guò)卡接的方式連接卡接件，其連接可靠，該卡接過(guò)程可通過(guò)沖壓模具完成，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。





1—— 2——
22-24-4—
圖1是本發(fā)明的鰭片式散熱器實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的鰭片式散熱器實(shí)施例一的分解示意圖。 圖3是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽最佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的正面示意圖。
圖5是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第六種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明的散熱鰭片卡槽第七種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明的鰭片式散熱器實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明的鰭片式散熱器實(shí)施例 在圖廣圖12中包括有 -底座 -散熱鰭片一卡箍
.的散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖(
11-
卡接件
21-
23-
卡槽
——彎折部
一扣接片
-熱管。
3-
-散熱鰭片組
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一。本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，如圖廣圖3所示，其包括底座1、多個(gè)散熱鰭片2，散熱鰭片2根部連接底座1，散熱鰭片2根部設(shè)置有底部開口的卡槽21，如圖3所示，卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為矩形，另一端為圓形，該圓形的直徑大于該矩形的寬度，底座1伸出有與卡槽21相應(yīng)的卡接件11，沖壓散熱鰭片2使卡槽21穿過(guò)卡接件11， 散熱鰭片2通過(guò)卡槽21卡接卡接件11，由于卡槽21的作用，散熱鰭片2與底座1連接牢固，多個(gè)散熱鰭片2層疊排列形成散熱鰭片組3?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于散熱鰭片2與底座1的連接主要為兩個(gè)方法，一種方法中散熱鰭片2需要通過(guò)焊接的方式連接底座1，該過(guò)程需要對(duì)焊接部進(jìn)行鍍鎳處理，焊接過(guò)程需要使用錫膏，并且焊接工藝復(fù)雜，難以保證質(zhì)量，而對(duì)于另一種方法，其在底座1上設(shè)置多道溝槽，將溝槽擠壓變形后連接散熱鰭片2，該過(guò)程加工不便使得生產(chǎn)效率較低。本發(fā)明對(duì)散熱鰭片2與底座1的連接方式進(jìn)行了改良，加工時(shí)，散熱鰭片2根部的卡槽21容易通過(guò)模具成型，底座1伸出的卡接件11加工簡(jiǎn)便，將卡槽21通過(guò)卡接的方式連接卡接件11，其連接可靠，該卡接過(guò)程可通過(guò)沖壓模具完成，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，加工本發(fā)明的鰭片式散熱器時(shí)可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，如圖3所示，卡槽21 —側(cè)伸出有卡箍22，將散熱鰭片2沖壓至底座1上時(shí)，模具沖壓形成卡箍22，卡箍22套接卡接件11，卡箍22的高度等于或小于相鄰散熱鰭片 2的距離，卡箍22可以增加底座1與散熱鰭片2的接觸面積，既可以使兩者連接更牢固，也增加了傳熱面積，增強(qiáng)了散熱。更進(jìn)一步地，請(qǐng)看圖1、圖2，本實(shí)施例還設(shè)置有熱管4，熱管4為U形，熱管4 一端穿過(guò)所述散熱鰭片組3，另一端連接底座1。為了控制散熱鰭片2之間的距離，如圖3所示，散熱鰭片2設(shè)置有彎折部23，散熱鰭片2設(shè)置有多個(gè)折彎部23，該彎折部23的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片2的距離。為了增強(qiáng)熱管4散熱，散熱鰭片2與熱管4連接處成型有與熱管4套接的扣接片 M，該扣接片M與卡箍22類似，也可以起到固定和增強(qiáng)散熱的作用。對(duì)于本發(fā)明的卡槽21，其作用是使散熱鰭片2卡接底座1，可以有多種實(shí)施方式， 圖廣圖4中卡槽21的形狀為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，圖5 圖10所示為卡槽21的其他實(shí)施方式。當(dāng)卡槽21只有一個(gè)時(shí)，卡槽21包括相互連通的卡接槽、連接槽，連接槽靠近底座 1，卡接槽的最大寬度大于連接槽的最小寬度，這樣卡接件11就可以有效地卡接在卡槽21 內(nèi)。當(dāng)然，也可以增加卡槽21的數(shù)量。如圖5所示，卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為矩形，另一端為一寬度較大的矩形。圖6中，卡槽21為一梯形，該卡槽21接近散熱鰭片2根部的一端為該梯形較短的底邊。如圖7中卡槽21為“十”字形。需要說(shuō)明的是，如圖8所示，卡槽21還可以為帶弧度的曲線，其也可以達(dá)到卡接的效果。當(dāng)卡槽21為一個(gè)以上時(shí)，也可以有其他實(shí)施方式，如圖9所述，卡槽21為矩形，卡槽21為兩個(gè)，兩個(gè)卡槽21的側(cè)面不平行。對(duì)于底座的截面不是矩形，而是其他形狀，如弧形時(shí)，如圖10所示，其散熱鰭片2 設(shè)置有兩個(gè)垂直于底座的卡槽21。實(shí)施例二?？梢詫⒍鄠€(gè)卡槽21組合使用，從而對(duì)實(shí)施例一進(jìn)行改進(jìn)，如圖1廣圖12所示，其設(shè)置有一個(gè)較大的卡槽21、三個(gè)較小的卡槽21，由于設(shè)置有多個(gè)卡槽21，使得散熱鰭片2與底座1的接觸面積更大，有利于增強(qiáng)散熱，本實(shí)施例的其他部分與實(shí)施例一相似。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，包括底座(1)、多個(gè)散熱鰭片(2)，其特征在于所述散熱鰭片(2)根部連接所述底座(1)，所述散熱鰭片(2)根部設(shè)置有底部開口的卡槽(21)， 所述底座(1)伸出有與所述卡槽(21)相應(yīng)的卡接件(11)，所述散熱鰭片(2)通過(guò)卡槽(21) 卡接所述卡接件(11)，所述多個(gè)散熱鰭片(2)層疊排列形成散熱鰭片組(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 包括相互連通的卡接槽、連接槽，所述連接槽靠近所述底座(1 )，所述卡接槽的最大寬度大于所述連接槽的最小寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 接近散熱鰭片(2)根部的一端為矩形，另一端為圓形或矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為梯形，該卡槽(21)接近散熱鰭片(2)根部的一端為該梯形較短的底邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為至少兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) 為至少兩個(gè)，所述卡槽(21)為矩形，不同卡槽(21)的側(cè)面不平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣6任意一項(xiàng)所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述卡槽(21) —側(cè)伸出有卡箍(22)，所述卡箍(22)套接所述卡接件(11)，所述卡箍(22)的高度等于或小于相鄰散熱鰭片(2)的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于進(jìn)一步設(shè)置有熱管(4)，所述熱管(4) 一端穿過(guò)所述散熱鰭片組(3)，另一端連接所述底座(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述散熱鰭片 (2)設(shè)置有彎折部(23)，所述彎折部(23)的折彎寬度等于相鄰散熱鰭片(2)的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，其特征在于所述散熱鰭片 (2)與所述熱管(4)連接處成型有與熱管(4)套接的扣接片(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)改良的鰭片式散熱器，它包括底座、多個(gè)散熱鰭片，所述散熱鰭片根部連接所述底座，所述散熱鰭片根部設(shè)置有底部開口的卡槽，所述底座伸出有與所述卡槽相應(yīng)的卡接件，所述散熱鰭片通過(guò)卡槽卡接所述卡接件，所述多個(gè)散熱鰭片層疊排列形成散熱鰭片組，散熱鰭片根部的卡槽容易通過(guò)模具成型，底座伸出的卡接件加工簡(jiǎn)便，將卡槽通過(guò)卡接的方式連接卡接件，其連接可靠，該卡接過(guò)程可通過(guò)沖壓模具完成，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明克服了技術(shù)偏見，可以大幅減少工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102256475SQ20111017934
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者林俊宏 申請(qǐng)人:林俊宏