專利名稱：一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)水平的提高，消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的要求不僅注重其質(zhì)量，對(duì)其外觀表面的質(zhì)感及觸感也越來(lái)越關(guān)注，具有特殊質(zhì)感的電子產(chǎn)品在市場(chǎng)上非常具有競(jìng)爭(zhēng)力。金屬外殼能帶來(lái)無(wú)以倫比的視覺(jué)沖擊感，同時(shí)具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，一直以來(lái)倍受消費(fèi)者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、特征結(jié)構(gòu)較高(如圓柱)而主體薄的電子產(chǎn)品的金屬外殼，一般采 用較厚的原材料，通過(guò)鍛壓形成較高的特征。鍛壓這種金屬外殼的原材料厚度通常要達(dá)到5 mm-8 mm，對(duì)于較薄的特征，目前都是通過(guò)增加鍛壓次數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)厚度上的要求。而通過(guò)鍛壓來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品厚度從厚到薄的較大轉(zhuǎn)變，其難度很大；并且要實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變，一般需要進(jìn)行
6-8次鍛壓，這就使得這種工藝的流程繁瑣，生產(chǎn)效率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法中鍛壓次數(shù)多、流程繁瑣、生產(chǎn)效率低技術(shù)問(wèn)題，提供一種鍛壓次數(shù)少、流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法。一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其包括如下步驟
(1)預(yù)處理對(duì)金屬基材進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬工件；
(2)粗鍛處理對(duì)金屬工件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行粗鍛，得到粗胚；
(3)減薄對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，得到半精胚；
(4)熱處理對(duì)半精胚進(jìn)行熱處理；
(5)精鍛處理對(duì)步驟(4)所得產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行精鍛，得到精胚；
(6)時(shí)效處理對(duì)精胚進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明通過(guò)在粗鍛和精鍛之間添加減薄處理工序，省去了現(xiàn)有工藝中為了達(dá)到較薄特征的厚度要求所必須的多次鍛壓步驟，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)效率得到大幅提聞。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其包括如下步驟
(1)預(yù)處理對(duì)金屬基材進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬工件；
(2)粗鍛處理對(duì)金屬工件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行粗鍛，得到粗胚；(3)減薄對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，得到半精胚；
(4)熱處理對(duì)半精胚進(jìn)行熱處理；
(5)精鍛處理對(duì)步驟(4)所得產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行精鍛，得到精胚；
(6)時(shí)效處理對(duì)精胚進(jìn)行時(shí)效處理。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，所述步驟(2)和步驟(5)中的潤(rùn)滑處理可以采用液態(tài)鍛壓油進(jìn)行潤(rùn)滑處理，也可以采用其他潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑處理，如采用皮膜加皂化的潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑處理。本發(fā)明優(yōu)選采用液態(tài)鍛壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。為了提高潤(rùn)滑效果，所述液態(tài)鍛壓油優(yōu)選為潤(rùn)滑組分與稀釋組分的混合物。優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑組分包括80-95. 5wt%的精致礦物油，I. 0-6. 0wt%的精致植物 油，O. 5-15wt%的極壓添加劑，0-0. 05wt%抗泡添加劑。優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑組分的與稀釋組分的質(zhì)量比優(yōu)選為1:4-1:9。優(yōu)選的，所述極壓添加劑為改性脂類極壓添加劑、合成酯類極壓添加劑、和硫化極壓添加劑中的一種或幾種。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，所述改性脂類極壓添加劑可以為氯代或溴代烷烴，所述合成酯類極壓添加劑可以為硫化脂肪酸酯，所述硫化極壓添加劑可以為硫化脂肪。優(yōu)選的，所述稀釋組分包括6_10wt%的二氯甲烷、5_12wt%的正己烷、80_88wt%的乙醇。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，所述減薄處理優(yōu)選采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床對(duì)粗鍛后的粗胚進(jìn)行局部修整，以減少粗鍛后的粗胚的厚度。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本發(fā)明公開的電子產(chǎn)品金屬外殼的鍛壓工藝適用于各種可鍛壓金屬材料，如鎂合金材料、鋼材料等。優(yōu)選情況下，采用鋁合金材料。使用其他金屬材料的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法的步驟與使用鋁合金材料的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法的步驟一致，區(qū)別僅在于退火處理、熱處理、時(shí)效處理的工藝參數(shù)不同。這里所說(shuō)的工藝參數(shù)包括但不限于相應(yīng)的溫度、保溫時(shí)間以及冷卻方式等。而這些不同金屬材料的工藝參數(shù)對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是公知的，故本發(fā)明僅就鋁合金材料進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其他金屬材料不再贅述。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，所述預(yù)處理為沖裁處理，所述沖裁處理是將金屬基材制成預(yù)定的尺寸和形狀。優(yōu)選的情況下，所述預(yù)處理還包括退火處理，所述退火處理是將金屬基材的強(qiáng)度降低，提高金屬基材的塑性，以便于后續(xù)的粗鍛處理。對(duì)于鋁合金基材，所述的退火處理為首先將金屬基材退火到41(T430°C，在該溫度下保溫廣2h后空冷至室溫。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，所述熱處理優(yōu)選為固溶處理，對(duì)于鋁合金，所述固溶處理為在525 535°C保溫2-3h，然后水冷至室溫。根據(jù)本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，所述時(shí)效處理是固溶的后處理工藝，以使金屬外殼達(dá)到最后要求的力學(xué)性能。對(duì)于鋁合金，所述時(shí)效處理為在17(Tl80°C保溫7 8h，然后爐冷至室溫。根據(jù)本發(fā)明所提供的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，為了使電子產(chǎn)品金屬外殼復(fù)合消費(fèi)者對(duì)外觀的需求，在所述時(shí)效處理之后還可以對(duì)金屬外殼進(jìn)行后續(xù)處理，如計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床精修、機(jī)械拋光、陽(yáng)極氧化處理等。采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修，對(duì)金屬外殼的細(xì)微結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，以達(dá)到金屬外殼要求的精確尺寸；采用機(jī)械拋光可以使金屬外殼達(dá)到高光的效果；通過(guò)陽(yáng)極氧化可以對(duì)金屬外殼進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明通過(guò)在粗鍛和精鍛之間添加減薄處理工序，省去了現(xiàn)有工藝中為了達(dá)到較薄特征的厚度要求所必須的多次鍛壓步驟，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)效率得到大幅提聞。另外，金屬在鍛壓之前需進(jìn)行潤(rùn)滑處理，其潤(rùn)滑處理如果采用皮膜加皂化的潤(rùn)滑方式，即通過(guò)皮膜處理和皂化處理在工件表面吸附一層固體潤(rùn)滑層，從而產(chǎn)生潤(rùn)滑作用，對(duì)于外觀特征比較復(fù)雜的工件，在鍛壓過(guò)程中，這些固體潤(rùn)滑層很容易在工件的死角和邊緣粘附、堆積，很容易對(duì)模具的角和邊造成磨損，影響后續(xù)鍛壓精度。針對(duì)上述情況，本發(fā)明的潤(rùn)滑處理優(yōu)選采用液態(tài)鍛壓油進(jìn)行潤(rùn)滑處理，由于該液態(tài)鍛壓油中添加了極易揮發(fā)的稀釋組分，在鍛壓時(shí)，稀釋組分揮發(fā)掉，液態(tài)鍛壓油釋放出潤(rùn)滑組分，在工件的表面形成一層均勻的薄膜，起到潤(rùn)滑作用。該薄膜不會(huì)在工件的死角和邊緣粘附、堆積，有效的保護(hù)了模具的角和邊等特征，降低了模具的磨損。 下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例I
本實(shí)施例采用的是厚度為5 IM的6063鋁合金。將上述的鋁合金退火到420°C保溫lh，將退火后的鋁合金制成預(yù)定的尺寸和形狀的工件。在工件的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油A，以進(jìn)行潤(rùn)滑；接著將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的工件采用油壓機(jī)鍛壓出基本的輪廓尺寸以及局部特征，形成粗胚。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，減薄尺寸至中間厚度為I. 8mm。在530°C溫度下對(duì)減薄處理后的粗胚進(jìn)行固溶處理，保溫3h后水淬處理至室溫。在經(jīng)過(guò)固溶處理的粗胚的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油A，以進(jìn)行潤(rùn)滑，然后采用油壓機(jī)進(jìn)行精鍛，以鍛壓成電子產(chǎn)品外殼，中間厚度為I. 6 mm。在175°C保溫8h，進(jìn)行時(shí)效處理，以使電子產(chǎn)品外殼的硬度達(dá)到76HB — 85HB。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修；再采用棉布輪進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光時(shí)間為20s ;最后采用180g/L的硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化,氧化電壓為15V，槽液溫度20°C,氧化時(shí)間為30min,著色時(shí)間為20min,封孔時(shí)間為lOmin。其中，液態(tài)鍛壓油A為潤(rùn)滑組分和稀釋組分的混合物，潤(rùn)滑組分與稀釋組分的質(zhì)量比為1: 4，其中潤(rùn)滑組分包括85wt%的精致礦物油，4wt%的精致植物油，10. 99wt%的極壓添加劑，O. 01wt%抗泡添加劑；所述稀釋組分包括6wt%的二氯甲燒、9wt%的正己燒、85wt%的乙醇。實(shí)施例2
本實(shí)施例采用的是厚度為5 IM的6063鋁合金。將上述的鋁合金退火到420°C保溫lh，將退火后的鋁合金制成預(yù)定的尺寸和形狀的工件。在工件的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油B，以進(jìn)行潤(rùn)滑；接著將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的工件采用油壓機(jī)鍛壓出基本的輪廓尺寸以及局部特征，形成粗胚。
然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，減薄尺寸至中間厚度為I. 8
mm ο在530°C溫度下對(duì)減薄處理后的粗胚進(jìn)行固溶處理，保溫3h后水淬處理至室溫。在經(jīng)過(guò)固溶處理的粗胚的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油B，以進(jìn)行潤(rùn)滑，然后采用油壓機(jī)進(jìn)行精鍛，以鍛壓成電子產(chǎn)品外殼，中間厚度為I. 6 mm。在175°C保溫8h，進(jìn)行時(shí)效處理，以使電子產(chǎn)品外殼的硬度達(dá)到76HB — 85HB。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修；再采用棉布輪進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光時(shí)間為20s ;最后采用180g/L的硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化,氧化電壓為15V，槽液溫度20°C,氧化時(shí)間為30min,著色時(shí)間為20min,封孔時(shí)間為lOmin。
其中，液態(tài)鍛壓油B為潤(rùn)滑組分和稀釋組分的混合物，潤(rùn)滑組分與稀釋組分的質(zhì)量比為1: 5，其中潤(rùn)滑組分包括90被％的精致礦物油，5被％的精致植物油，4. 98wt%的極壓添加劑，O. 02wt%抗泡添加劑；所述稀釋組分包括8wt%的二氯甲烷、10wt%的正己烷、82wt%的乙醇。實(shí)施例3
本實(shí)施例采用的是厚度為5 IM的6063鋁合金。將上述的鋁合金退火到420°C保溫lh，將退火后的鋁合金制成預(yù)定的尺寸和形狀的工件。在工件的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油C，以進(jìn)行潤(rùn)滑；接著將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的工件采用油壓機(jī)鍛壓出基本的輪廓尺寸以及局部特征，形成粗胚。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，減薄尺寸至中間厚度為I. 8
mm ο在530°C溫度下對(duì)減薄處理后的粗胚進(jìn)行固溶處理，保溫3h后水淬處理至室溫。在經(jīng)過(guò)固溶處理的粗胚的表面均勻涂抹易揮發(fā)的液態(tài)鍛壓油C，以進(jìn)行潤(rùn)滑，然后采用油壓機(jī)進(jìn)行精鍛，以鍛壓成電子產(chǎn)品外殼，中間厚度為I. 6 mm。在175°C保溫8h，進(jìn)行時(shí)效處理，以使電子產(chǎn)品外殼的硬度達(dá)到76HB — 85HB。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修；再采用棉布輪進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光時(shí)間為20s ;最后采用180g/L的硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化,氧化電壓為15V，槽液溫度20°C,氧化時(shí)間為30min,著色時(shí)間為20min,封孔時(shí)間為lOmin。其中，液態(tài)鍛壓油C為潤(rùn)滑組分和稀釋組分的混合物，潤(rùn)滑組分與稀釋組分的質(zhì)量比為1:8，其中潤(rùn)滑組分包括95wt%的精致礦物油，2wt%的精致植物油，2. 97wt%的極壓添加劑，O. 03wt%抗泡添加劑；所述稀釋組分包括5wt%的二氯甲烷、7wt%的正己烷、88wt%的乙醇。實(shí)施例4
本實(shí)施例采用的是厚度為5 IM的6063鋁合金。將上述的鋁合金退火到420°C保溫lh，將退火后的鋁合金制成預(yù)定的尺寸和形狀的工件。采用皮膜加皂化的潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑；接著將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的工件采用油壓機(jī)鍛壓出基本的輪廓尺寸以及局部特征，形成粗胚。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，減薄尺寸至中間厚度為I. 8mm ο在530°C溫度下對(duì)減薄處理后的粗胚進(jìn)行固溶處理，保溫3h后水淬處理至室溫。采用皮膜加皂化的潤(rùn)滑方式對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的粗胚進(jìn)行潤(rùn)滑，然后采用油壓機(jī)進(jìn)行精鍛，以鍛壓成電子產(chǎn)品外殼，中間厚度為1.6 mm。在175°C保溫8h，進(jìn)行時(shí)效處理，以使電子產(chǎn)品外殼的硬度達(dá)到76HB — 85HB。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修；再采用棉布輪進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光時(shí)間為20s ;最后采用180g/L的硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化,氧化電壓為15V，槽液溫度20°C,氧化時(shí)間為30min,著色時(shí)間為20min,封孔時(shí)間為lOmin。 對(duì)比例I
本實(shí)施例采用的是厚度為5 IM的6063鋁合金。將上述的鋁合金退火到420°C保溫lh，將退火后的鋁合金制成預(yù)定的尺寸和形狀的工件。采用皮膜加皂化的潤(rùn)滑方式進(jìn)行潤(rùn)滑。接著將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的工件采用油壓機(jī)進(jìn)行8次鍛壓，以壓薄尺寸至中間厚度為2. O mm。在530°C°C溫度下進(jìn)行固溶處理，保溫3h后用冷水進(jìn)行冷卻處理至室溫。對(duì)經(jīng)過(guò)固溶處理的工件進(jìn)行皮膜加皂化潤(rùn)滑，然后將工件采用油壓機(jī)進(jìn)行精鍛，以鍛壓成電子產(chǎn)品外殼，中間厚度為I. 6 mm。在175°C保溫8h，進(jìn)行時(shí)效處理，以使電子產(chǎn)品外殼的硬度達(dá)到76HB — 85HB。然后采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床進(jìn)行精修；再采用棉布輪進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光時(shí)間為20s ;最后采用180g/L的硫酸電解液進(jìn)行陽(yáng)極氧化,氧化電壓為15V，槽液溫度20°C,氧化時(shí)間為30min,著色時(shí)間為20min,封孔時(shí)間為lOmin。性能測(cè)試
外觀用肉眼觀察鍛壓過(guò)程中鋁合金外殼外觀以及多次試驗(yàn)的模具磨損情況，結(jié)果見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其包括如下步驟 (1)預(yù)處理對(duì)金屬基材進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬工件； (2)粗鍛處理對(duì)金屬工件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行粗鍛，得到粗胚； (3)減薄對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，得到半精胚； (4)熱處理對(duì)半精胚進(jìn)行熱處理； (5)精鍛處理對(duì)步驟(4)所得產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行精鍛，得到精胚； (6)時(shí)效處理對(duì)精胚進(jìn)行時(shí)效處理。
2.如權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)和步驟(5)中的潤(rùn)滑處理均為使用液態(tài)鍛壓油進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.如權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)鍛壓油包括潤(rùn)滑組分和稀釋組分； 所述潤(rùn)滑組分包括80-95. 5wt%的精致礦物油，I. 0-6. 0wt%的精致植物油，O. 5_15wt%的極壓添加劑，0-0. 05wt%抗泡添加劑； 所述稀釋組分包括6-10wt%的二氯甲燒、5-12wt%的正己燒、80-88wt%的乙醇。
4.如權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述潤(rùn)滑組分與稀釋組分的質(zhì)量比為1:4-1:9。
5.如權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述極壓添加劑為改性脂類極壓添加劑、合成酯類極壓添加劑、和硫化極壓添加劑中一種或幾種。
6.如權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述預(yù)處理包括退火處理和沖裁處理。
7.如權(quán)利要求6所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述金屬基材為招合金基材。
8.如權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述退火處理為在41(T43(TC保溫l 2h，然后空冷至室溫或者爐冷至室溫。
9.如權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述熱處理為固溶處理，所述固溶處理為在525 535°C保溫2-3h，然后水冷至室溫。
10.如權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其特征在于，所述時(shí)效處理為在17(Tl80°C保溫疒8h，然后空冷至室溫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法，其包括(1)預(yù)處理對(duì)金屬基材進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬工件；(2)粗鍛處理對(duì)金屬工件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行粗鍛，得到粗胚；(3)減薄對(duì)粗胚進(jìn)行減薄處理，得到半精胚；(4)熱處理對(duì)半精胚進(jìn)行熱處理；(5)精鍛處理對(duì)步驟(4)所得產(chǎn)品進(jìn)行潤(rùn)滑處理，然后進(jìn)行精鍛，得到精胚；(6)時(shí)效處理對(duì)精胚進(jìn)行時(shí)效處理。本發(fā)明的電子產(chǎn)品金屬外殼的制備方法通過(guò)在粗鍛和精鍛之間添加減薄處理工序，使得鍛壓次數(shù)大大減少，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H05K5/04GK102724839SQ201110075999
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者段水亮, 鄒云飛, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司