專利名稱：焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法及焊錫印刷檢查機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)支援方法及使用該方法的焊錫印刷檢查機，該焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)支援方法以利用焊錫印刷機印刷膏狀焊錫后且安裝零件之前的基板為對象，檢查焊錫的印刷狀態(tài)，并且基于該檢查結果對分析焊錫的印刷狀態(tài)的作業(yè)進行支援。
背景技術：
在零件安裝基板的生產線的最初的工序即焊錫印刷工序中，需要在基板上的多個電極(焊盤land)上分別轉印適當量的焊錫?？墒?，由于焊錫印刷機上的掩模的更換、掩模的孔堵塞及膏狀焊錫供應量的變動等，印刷部位的品質往往會降低。針對上述問題，以前申請人提出了以下方案檢查焊錫印刷后的基板的焊錫量，制成將每次檢查所計測出的焊錫量沿著時間軸排列的圖表，并將該圖表顯示在檢查機的顯示部上(參照專利文獻1)。根據(jù)專利文獻1所記載的發(fā)明，用戶根據(jù)所顯示的圖表能夠容易地確認焊錫印刷部位的品質是否降低。另外，在確認為品質已降低的情況下，通過采取維修保養(yǎng) (maintenance)焊錫印刷機等必要措施，能夠恢復品質。另外，也提出了以下方案不僅僅以焊錫印刷工序為對象，而以生產線的所有工序為對象，根據(jù)檢查的結果制成各種分析用的信息。例如，專利文獻2中記載了以下技術在焊錫印刷工序、零件安裝工序、回流(reflow)工序分別配備檢查機，收集各工序的檢查所得到的計測值及制造裝置上所設定的制造條件等，并且利用這些信息對每一種監(jiān)視項目分析已通過各設備的基板的品質，及將分析結果顯示在監(jiān)視器(monitor)上，或復制分析結^ ο并且，在近幾年的生產車間中，有時采用以下方法通過作記號(marking)或粘貼標志(seal)等方法，分別在各基板上標記各自固有的識別碼，在制造裝置或檢查機接受基板時讀取識別碼，并將檢查結果等與該識別碼相關聯(lián)地存儲(例如，專利文獻幻。根據(jù)該方法，能夠進行更高等級的分析處理，如對應地確認出各個工序對一張基板的處理結果等。另外，在專利文獻1中，通過二維的圖像處理，求出膏狀焊錫的面積作為焊錫量， 但是如專利文獻4的記載，也有具有計測膏狀焊錫的厚度(高度)或體積的功能的檢查機。現(xiàn)有技術文獻專利文獻1 日本特開平8161732號公報；專利文獻2 日本特開平6-112295號公報；專利文獻3 日本特開2005-303^9號公報；專利文獻4 日本專利第2711042號公報。發(fā)明要解決的課題在實際的零件安裝基板的制造車間中，在焊錫印刷工序上發(fā)生了明顯不良的狀況時，往往采用以下方針將該不良基板從線上抽出并清洗之后，再次投入到線上(基板的再利用)。該方針是基于通過減少基板的廢棄數(shù)來削減成本這一想法，但實際上，未必已證實總成本得到了削減。通過實際運用，還判明了 由于再次投入基板，有時反而容易產生不良。例如存在以下情況若抽出的基板清洗得不充分，則再次投入時，在上次殘留的焊錫上印刷新的焊錫，從而導致焊錫過多。并且存在以下情況若在該焊錫過多的基板上裝載掩模并用印刷刮板(squeegee)按壓，則焊錫會滲出到焊盤之外，將產生嚴重的不良。并且還存在以下情況 滲出的焊錫附著在掩模上，并且該附著在掩模上的焊錫會附著在接著要處理的基板的焊盤以外的地方，從而不良的基板將會增多。另外，由于基板的抽出、清洗及再次投入等是用手工作業(yè)而進行的，因此生產性會相應地降低。因此，在由于抽出的基板的再次投入而產生新的不良的情況下，可能廢棄不良基板比再利用不良基板更有利。因此，在車間中，需要確定再次投入的基板及其鄰近的基板，檢查這些基板的品質，并且研究再次投入是否有好處。另外，為了提高生產性，最好避免品質降低到需要抽出的程度。為此，希望能夠確定抽出的基板，并且能夠對處理該基板時的制造條件及焊錫的印刷狀態(tài)等進行分析，但未有過在車間內能夠容易地進行這樣的分析的現(xiàn)有例子。

發(fā)明內容
本發(fā)明是著眼于上述問題點而做出的，以用戶能夠容易地確認出焊錫印刷工序中的基板的抽出及再次投入給基板品質帶來的影響作為課題。用于解決課題的手段本發(fā)明的焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法，將分別標有固有的識別碼的多張基板依次導入到包括焊錫印刷機和焊錫印刷檢查機的生產線中來進行處理，焊錫印刷檢查機對每張基板制成與該基板的識別碼以及用于確定檢查順序的信息相關聯(lián)的形式的檢查結果數(shù)據(jù)，并將各檢查結果數(shù)據(jù)存儲在焊錫印刷檢查機或者外部設備的存儲器中，所述焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法以此為前提。另外，作為“用于確定檢查順序的信息”，能夠利用例如檢查各基板的時刻，但不限于此，也能夠利用表示檢查順序的數(shù)值。在本發(fā)明的支援方法中，執(zhí)行以下的第一步驟、第二步驟及第三步驟。除了焊錫印刷檢查機能夠執(zhí)行這些步驟之外，從焊錫印刷檢查機接受檢查結果數(shù)據(jù)的外部計算機也能夠執(zhí)行這些步驟。另外，也能夠在焊錫印刷檢查機與外部計算機之間，分擔執(zhí)行各步驟。在第一步驟中，逐張地關注為了檢查而導入到焊錫印刷檢查機中的多張基板或者過去檢查過的多張基板，基于用于確定檢查順序的信息來確定所關注的基板導入到焊錫印刷檢查機中之前所檢查的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，將這些檢查結果數(shù)據(jù)所關聯(lián)的識別碼與所關注的基板的識別碼進行對照，在通過該對照來檢測到與所關注的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)時，識別為所關注的基板是將與所述相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板再次投入到生產線的基板。在第二步驟中，利用包括在第一步驟中識別出的基板在內的、焊錫印刷檢查機所檢查過的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，制成將表示這些基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表。在第三步驟中，基于第一步驟的識別結果，以特定狀態(tài)來顯示在第二步驟中制成的圖表，所述特定狀態(tài)是指明確顯示出與特定基板相對應的表示品質的數(shù)據(jù)的狀態(tài)，所述特定基板是指，再次投入的基板和與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板中的至少一個基板，該特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與所述再次投入的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。另外， 作為表示基板的品質的數(shù)據(jù)，例如能夠求出基板的不良部位的個數(shù)及不良率，或者良好的部位的比率等，另外，也可以將通過對膏狀焊錫的面積、體積及高度等計測值進行統(tǒng)計處理而得到的數(shù)值(平均值、標準偏差、最大值與最小值之差等)作為表示基板的品質的數(shù)據(jù)。根據(jù)上述方法，通過所顯示的圖表，用戶能夠確認導入到生產線中的多張基板的品質的變化，并且能夠確認以前處理過后再次投入的基板的品質或者再次投入基板在以前進行處理時的品質。因此，能夠容易地把握基板的抽出或者再次投入對品質帶來的影響。在上述方法的一個優(yōu)選實施方式中，將檢查結果數(shù)據(jù)存儲在焊錫印刷檢查機的存儲器中，并且由焊錫印刷檢查機來執(zhí)行第一步驟、第二步驟及第三步驟。每當接受到檢查對象的基板時，此時的焊錫印刷檢查機關注該檢查對象的基板來執(zhí)行第一步驟，并響應于對該檢查對象基板的檢查結束，以比該基板先進行檢查的多張基板為對象來執(zhí)行第二步驟和第三步驟。另外，在第三步驟中，使圖表中的與再次投入的基板相對應的表示品質的數(shù)據(jù)明確顯示，并且在顯示對象的圖表中包括與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的數(shù)據(jù)時，將該數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的表示品質的數(shù)據(jù)，以與再次投入的基板所對應的表示品質的數(shù)據(jù)不同的形態(tài)明確顯示，其中，所述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指，與再次投入的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。另外，第一步驟可以在對檢查對象基板的檢查開始之前進行，也可以在檢查結束之后進行。根據(jù)上述方式，每當焊錫印刷檢查機接受到新的檢查對象基板并執(zhí)行檢查時，所顯示的圖表被更新為表示該基板及在該基板之前進行檢查的多張基板的品質的變化的圖表。另外，因為明確顯示圖表中的與以前抽出并再次投入的基板相對應的數(shù)據(jù)，所以用戶能夠容易地把握基板的再次投入給品質帶來的影響。并且，在圖表中包括與所抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)的情況下，以與再次投入的基板所對應的數(shù)據(jù)不同的形態(tài)明確顯示該數(shù)據(jù)，所以在再次投入的基板及繼該再次投入的基板之后的基板上產生不良并發(fā)生基板抽出的情況下，用戶也能夠容易地把握它們的因果關系。在上述方法的其他的優(yōu)選實施方式中，向設定成能夠與焊錫印刷機及焊錫印刷檢查機進行通信的外部計算機，從焊錫印刷機將與該焊錫印刷機所處理的各基板的制造條件相關的數(shù)據(jù)和各自的識別碼相關聯(lián)地進行發(fā)送，并且從焊錫印刷檢查機對外部計算機發(fā)送各基板的檢查結果數(shù)據(jù)，將各發(fā)送信息存儲在外部計算機的存儲器中。另外，在外部計算機中，以焊錫印刷機及焊錫印刷檢查機所處理的同一規(guī)格的多張基板為對象，執(zhí)行第一步驟、 第二步驟及第三步驟。并且，在該實施方式的第二步驟中，利用外部計算機的存儲器中所存儲的信息，制成將表示各基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表和將表示針對各基板的制造條件的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表。在第三步驟中，對于這些圖表，將表示所述品質的數(shù)據(jù)和表示所述制造條件的數(shù)據(jù)，以關于所述基板的識別碼而排成一列的狀態(tài)進行顯示，并且，將與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的表示品質的數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)來明確顯示，其中，上述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與再次投入的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結
6果數(shù)據(jù)。根據(jù)上述方式，用戶利用所顯示的圖表，針對焊錫印刷機及焊錫印刷檢查機所處理過的同一規(guī)格的多張基板，能夠確認制造條件的變化給品質帶來的影響，并且，能夠確認發(fā)生基板抽出的時刻及該時刻前后的制造條件。因此，能夠確定品質降低到需要抽出基板的程度的原因，并且能夠考慮消除該原因所需的對策。接著，適用本發(fā)明的焊錫印刷檢查機，具有檢查執(zhí)行單元，其依次接受多張基板來檢查焊錫的印刷狀態(tài)，其中，所述多張基板是指，分別標有固有的識別碼且由焊錫印刷機已執(zhí)行完焊錫印刷處理的多張基板；檢查結果存儲單元，其對每張基板制成檢查結果數(shù)據(jù)， 并將該檢查結果數(shù)據(jù)存儲在自身裝置或者外部設備的存儲器中，其中，所述檢查結果數(shù)據(jù)是指，與該基板的識別碼和用于確定檢查順序的信息相關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)；及信息顯示單元，其利用針對每次的檢查對象的基板所制成的檢查結果數(shù)據(jù)，制成將表示各基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表，并將該圖表顯示在監(jiān)視裝置上。上述的焊錫印刷檢查機，還具有識別單元，每當接受到檢查對象基板時，該識別單元基于所述用于確定檢查順序的信息，確定在接受到檢查對象的基板之前所檢查的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，并將這些檢查結果數(shù)據(jù)所關聯(lián)的識別碼與檢查對象的基板的識別碼進行對照，在通過該對照來檢測到與檢查對象的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)時，識別為檢查對象的基板是將與所述相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板再次投入到生產線的基板。另外，每當對所接受到的基板的檢查結束時，信息顯示單元利用針對該基板制成的檢查結果數(shù)據(jù)來更新顯示對象的圖表，并且基于識別單元的識別結果， 將圖表中的與再次投入的基板相對應的表示品質的數(shù)據(jù)明確顯示。根據(jù)上述的焊錫印刷檢查機，用戶能夠一邊進行檢查，一邊通過監(jiān)視器所顯示的圖表，確認再次投入的基板及其后所處理的基板的品質。在優(yōu)選方式的焊錫印刷檢查機中，在顯示對象的圖表中包括與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的表示品質的數(shù)據(jù)時，信息顯示單元將該數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的表示品質的數(shù)據(jù)，以與再次投入的基板所對應的數(shù)據(jù)不同的形態(tài)來明確顯示，其中， 所述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與再次投入的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。根據(jù)該顯示，在再次投入的基板或后續(xù)的基板上發(fā)生不良而被抽出的情況下，在圖表中明確顯示這些處理，所以用戶能夠容易地把握基板的再次投入引起了新的不良。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，從導入到生產線中并實施了焊錫印刷的多張基板中識別出以前處理過而再次投入的基板，并以明確顯示與識別為再次投入的基板相對應的數(shù)據(jù)的狀態(tài)來顯示表示上述多張基板的品質的圖表，所以用戶能夠容易地確認基板的抽出或者再次投入與基板的品質之間的關系。因此，能夠準確地研究生產性是否因基板的再次投入而提高，及能夠準確地進行對抽出基板時的狀況進行分析的處理，從而能夠使生產性提高。


圖1是表示焊錫印刷檢查機的結構的框圖。圖2是表示焊錫印刷檢查機的檢查結果的確認畫面的例子的圖。圖3是表示圖表顯示欄的其他例子的圖。
圖4是表示圖表顯示欄的其他例子的圖。圖5是表示圖表顯示欄的其他例子的圖。圖6是焊錫印刷檢查機的控制系統(tǒng)的功能框圖。圖7是表示通過基板列表的數(shù)據(jù)構成例的圖。圖8是表示通過基板列表的數(shù)據(jù)構成的其他例子的圖。圖9是表示焊錫印刷檢查機的處理的概略順序的流程圖。圖10是表示對通過基板列表的登記處理的詳細順序的流程圖。圖11是表示圖表顯示欄的其他例子的圖。圖12是將進行圖11的顯示時的通過基板列表的數(shù)據(jù)構成例和數(shù)據(jù)隨時間的變化
一起顯示的圖。圖13是表示對圖12的通過基板列表的登記處理的順序的流程圖。圖14是表示基板生產線和基板的品質管理系統(tǒng)的結構例的圖。圖15是表示圖14的品質管理系統(tǒng)的終端裝置所顯示的確認畫面的例子的圖。圖16是關于圖15的顯示示出了品質管理系統(tǒng)的服務器中所設定的功能的功能框圖。圖17是表示考慮在零件安裝工序抽出基板的情況的通過基板列表的數(shù)據(jù)構成例的圖。圖18是表示對圖17的通過基板列表的登記處理的順序的流程圖。
具體實施例方式圖1是表示焊錫印刷檢查機的結構的框圖。該焊錫印刷檢查機100配備于零件安裝基板生產線的焊錫印刷工序，用于檢查在基板一側的電極(焊盤)上所印刷的焊錫的量及印刷范圍的是否適當?shù)?。圖中的主控制部101和副控制部102均為具有CPU、存儲器的計算機。另外，主控制部101包括用于網絡通信的通信接口。主控制部101上連接有照相機103和監(jiān)視器104，副控制部102上連接有傳送帶 (conveyer) 105、照明單元106、顯示燈107、X工作臺(stage)部108、Y工作臺部109、操作部110及外部設備用接口 111等。如后述的圖14所示，監(jiān)視器104、顯示燈107及操作部110安裝在焊錫印刷檢查機100的框體上，除此之外的結構容納在框體內。副控制部102根據(jù)來自主控制部101的指示，對傳送帶105、照明單元106、顯示燈107、X工作臺部108及Y工作臺部109的動作進行控制。另外，副控制部102從操作部110或外部設備用接口 111接收輸入，并將被輸入的信息傳輸至主控制部101。另外，根據(jù)來自主控制部101的指令，經由外部設備用接口 111 對未圖示的外部設備(例如打印機)的動作進行控制。傳送帶105除了進行檢查對象基板的搬入及搬出以外，以水平姿勢支撐正在檢查的基板。X工作臺部108以能夠沿著X軸方向移動的方式支撐照相機103和照明單元106， Y工作臺部109以能夠沿著Y軸方向移動的方式支撐傳送帶105。主控制部101基于存儲器中所存儲的程序及設定數(shù)據(jù)執(zhí)行檢查。簡單地說，主控制部101通過使副控制部102控制各工作臺部108、109的動作，來使照相機103的視野對準基板的規(guī)定范圍，并使照相機103進行拍攝。然后，在所生成的圖像中的各焊錫印刷部位設定檢查區(qū)域，針對每個檢查區(qū)域，將該區(qū)域內的圖像二值化后提取焊錫的印刷圖案，計測印刷圖案的面積、位置等，并判別計測值是否適當。另外，通常，變更與視野相對應的范圍，利用照相機103多次拍攝基板。在主控制部101的存儲器中，對基板的每一個型號登記有包含檢查區(qū)域的設定數(shù)據(jù)、判定閾值等的檢查程序。主控制部101接受程序的選擇操作之后，讀出所選擇的程序， 執(zhí)行上述的檢查。另外，每當對一張基板的檢查結束，主控制部101匯總各檢查區(qū)域的檢查結果，制成檢查結果數(shù)據(jù)。該檢查結果數(shù)據(jù)除了存儲在主控制部101的內部存儲器中以外，還發(fā)送至后述的服務器4等中。并且，主控制部101在監(jiān)視器104上建立面向車間負責人的確認畫面，每當對一張基板的檢查結束，就更新該確認畫面的顯示。另外，在該實施例中，如上所述，作為焊錫印刷檢查機100，使用通過二維的圖像處理來計測焊錫的印刷圖案的面積及位置等的類型的裝置，但是也可以使用如之前的專利文獻4所記載那樣的、具有計測焊錫的印刷圖案的高度及面積的功能的檢查機來代替該裝置。圖2表示監(jiān)視器104所顯示的畫面的一個例子。在該例子的畫面上設置有多個顯示欄11至16。在這些顯示欄中，在畫面左側最上部分的顯示欄11中顯示有正在使用的檢查程序的類別代碼、檢查對象基板所屬的批號、檢查對象基板的識別碼(以下，仿照圖示例稱作“基板ID”)及批次內的基板張數(shù)，來作為與當前的檢查對象基板相關的信息。這些信息中除了基板ID以外的各信息，是用戶在檢查前從預先登記的信息中選擇或者輸入的。另一方面，基板ID是主控制部101讀取的作為條形碼或者二維代碼標記在各基板上的標識。畫面右側最上部分的顯示欄12用于顯示檢查對象基板是否為良品的判定結果。 具體而言，在判定為檢查對象基板不良的情況下，如圖示例，顯示“不良”，在判定為檢查對象基板為良品的情況下，顯示“良好”。在畫面右側第二部分的顯示欄13中，顯示檢查對象基板是否是將以前抽出的基板再次投入的基板。在該實施例中，在搬入檢查對象基板并且基板ID的讀取剛剛結束之后，判定該基板是否為再次投入的基板，并且通過“再次投入基板”或者“非再次投入基板” 的字符串來顯示其判別結果。另外，在該實施例中，在判別為檢查對象基板是再次投入的基板并在顯示欄13中顯示“再次投入基板”的字符串的情況下，通過使顯示燈107點亮規(guī)定顏色光(例如黃色)， 來喚起車間負責人的注意。在畫面左側第二部分的顯示欄14中，顯示從檢查對象基板提取的不良部位的一覽表，在畫面右側第三部分的顯示欄15中，顯示包括不良部位在內的圖像。另外，就顯示欄 15的圖像顯示而言，能夠根據(jù)對操作部110的操作適當?shù)刈兏@示倍率，或切換顯示對象范圍。并且，在該畫面最下部分的顯示欄16中，顯示用于表示檢查過的基板的品質推移的圖表。因此，以下將該顯示欄16稱為“圖表顯示欄16”。在該實施例的圖表顯示欄16中，以追溯到以前的規(guī)定張數(shù)的基板為對象，與檢查實施日、實施時刻、檢查程序、批號及是否有再次投入的基板等信息對應地顯示將這些基板的不良個數(shù)按時序排列的柱狀圖。另外，每次對檢查對象基板的檢查結束時，刪除圖表左端的數(shù)據(jù)(最舊的數(shù)據(jù))，各數(shù)據(jù)分別向左移動一格，表示剛剛的檢查結果的數(shù)據(jù)追加到圖表的右端。另外，圖表顯示欄16所顯示的圖表的形式不限于柱狀圖，也可以是折線圖表。另外，作為圖表所編輯的數(shù)據(jù)即表示基板品質的數(shù)據(jù)，不限于不良個數(shù)，也可以顯示不良部位或者良好部位在整體中所占的比例。另外，也可以針對各基板上的安裝個數(shù)多的特定編號的零件的焊盤，求出焊錫量的平均值、標準偏差、或者最大值與最小值之差，顯示這些值的圖表。并且，在該實施例中，在圖表的正上方設置“再次投入”欄，在該欄內的與再次投入的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置顯示“R”記號(“RETRY(重試)”的簡寫)。在對再次投入的基板的檢查結束后在圖表中追加與該基板相對應的數(shù)據(jù)的同時出現(xiàn)該記號，并且該記號在以后的圖表更新中也隨著對應的數(shù)據(jù)而移動(shift)。這樣，因為用記號“R”明確顯示圖表中的與再次投入的基板相對應的數(shù)據(jù)，所以車間負責人能夠容易地識別出將以前抽出的基板再次投入時的品質是否適當，從而能夠判斷出生產性是否因基板的再次投入而提高。圖3至圖5是僅將監(jiān)視器104所顯示的畫面中的圖表顯示欄16放大而表示該圖表顯示欄16的其他顯示例的圖。任一個圖表顯示欄16的基本結構都與圖2所示的圖表顯示欄16相同，但在圖3的例子中，設置“抽出”欄來代替“再次投入”欄，在該欄內的與抽出的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置顯示有“0” (OUT “抽出”的簡寫)的記號。是否要抽出基板的判斷由看到焊錫印刷檢查機100判別為不良的基板的車間負責人來進行(在負責人判斷為在使基板這樣流到后工序時最終產品顯然不良的情況下，抽出基板)。因此，如圖3的例子，若明確顯示與所抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)，則負責人能夠容易地確認所抽出的基板的品質，從而能夠把握判斷為抽出的判斷結果是否適當。在圖4的例子的圖表顯示欄16中，設置有“抽出”欄和“再次投入”欄。在“抽出” 欄中，在與抽出的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置顯示有記號“0”，在“再次投入”欄中，在與再次投入的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置顯示有記號“R”。圖5的例子與圖4的例子同樣地，利用記號“0”及記號“R”來明確顯示所抽出的基板的數(shù)據(jù)及再次投入的基板的數(shù)據(jù)。在該例子中，將各記號的顯示欄合并為一欄，并且通過將與同一基板ID相對應的各個記號用線連接，來表示出抽出的基板與再次投入的基板之間的對應關系。根據(jù)上述的圖4和圖5的顯示例，負責人能夠確認所抽出的基板和再次投入的基板這兩者的品質。另外，在抽出了再次投入的基板及緊接著投入的基板的情況下，車間負責人能夠根據(jù)與這些基板相對應的數(shù)據(jù)上所標記的記號“R”與記號“0”之間的關系，立刻識別出再次投入與抽出之間的因果關系。圖6表示在上述的焊錫印刷檢查機100的控制系統(tǒng)(圖1所示的主控制部101和副控制部102)中設置的功能。在該實施例的控制系統(tǒng)中設定的功能分為與執(zhí)行檢查相關的功能A和顯示如圖2至圖5所示的內容的功能B。
10
檢查執(zhí)行功能A由檢查執(zhí)行部121、檢查結果數(shù)據(jù)制成部122、檢查結果輸出部123 及檢查結果數(shù)據(jù)存儲部1 等構成。檢查執(zhí)行部121基于所設定的檢查程序，執(zhí)行與前述的檢查相關的一系列的控制。另外，在檢查之前讀取檢查對象基板上所標記的基板ID的處理也利用檢查執(zhí)行部121來實施。檢查結果數(shù)據(jù)制成部122將在每個檢查區(qū)域得到的計測值及判定結果匯總到一個數(shù)據(jù)文件中，在該數(shù)據(jù)文件的文件名及屬性中設定檢查對象基板的基板ID及檢查時刻， 并存儲在檢查結果數(shù)據(jù)存儲部124中。另外，檢查結果數(shù)據(jù)制成部122針對每個檢查對象基板，將用于檢查該基板的圖像文件命名為包括該基板的基板ID的文件名，并將其存儲在檢查結果數(shù)據(jù)存儲部124中。檢查結果輸出部123執(zhí)行將檢查結果數(shù)據(jù)制成部122所制成的檢查結果數(shù)據(jù)發(fā)送至外部設備等的處理。顯示執(zhí)行功能B由檢查結果分析部131、通過基板列表制成部132、通過基板列表 133、檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部134、圖表顯示數(shù)據(jù)制成部135、顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136及畫面顯示部137等構成。通過基板列表制成部132接收檢查執(zhí)行部121所提供的檢查時刻、檢查對象基板的基板ID，并將它們登記在通過基板列表133中。另外，在進行該存儲處理時，通過基板列表制成部132根據(jù)所提供的基板ID判別檢查對象基板是否為再次投入的基板，并將該識別結果登記在通過基板列表133中。并且，如圖3至圖5的例子所示，在圖表顯示欄16中顯示用于表示抽出的記號“0”的情況下，對于每個基板，在通過基板列表133中登記表示是否抽出了該基板的數(shù)據(jù)。檢查結果分析部131從檢查結果數(shù)據(jù)存儲部IM讀出檢查結果數(shù)據(jù)、基板的圖像數(shù)據(jù)，通過利用檢查結果數(shù)據(jù)中的計測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，來導出表示基板品質的數(shù)據(jù)。然后，將所導出的數(shù)據(jù)及所讀出的數(shù)據(jù)提供給檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部Π4和圖表顯示數(shù)據(jù)制成部1；35。檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部134利用所提供的數(shù)據(jù)制成要在顯示欄11、12、14及15 顯示的數(shù)據(jù)，圖表顯示數(shù)據(jù)制成部135制成要在圖表顯示欄16顯示的數(shù)據(jù)(除了記號“R”、 記號“0”)。如前所述，作為表示基板品質的數(shù)據(jù)，能夠求出不良的個數(shù)、不良部位或者良品部位所占的比例、及按照產品編號將對各膏狀焊錫的計測值進行統(tǒng)計處理而得的值等。顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136利用由檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部134和圖表顯示數(shù)據(jù)制成部135所制成的顯示用數(shù)據(jù)，及通過基板列表133中所存儲的信息，編輯圖2所示的確認畫面用的圖像數(shù)據(jù)。此時，顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136執(zhí)行以下處理參照通過基板列表133， 從圖表所表示的數(shù)據(jù)中確定要標注記號“R”、記號“0”的對象的數(shù)據(jù)，將各記號的顯示數(shù)據(jù)追加到顯示畫面的圖像數(shù)據(jù)中。另外，顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136中還設定有以下功能在接受檢查對象基板時，對顯示欄13進行顯示。畫面顯示部137從顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136接收上述的圖像數(shù)據(jù)，并顯示在監(jiān)視器103上。由此，在監(jiān)視器103上顯示如前所述的形式的畫面。圖7表示通過基板列表133的數(shù)據(jù)構成例。另外，在該圖7及后面所示的圖8、圖 12及圖17中，為了使圖示簡單，用一至二位數(shù)字表示各基板的基板ID。
在圖7的例子的通過基板列表133中，針對每個所檢查的基板，登記有檢查時刻、 基板ID及表示是否再次投入的標志(以下稱為“再次投入標志”)。在通過基板列表133的各條記錄(登記信息)中，再次投入標志設定為“0”的記錄表示該基板不是再次投入的基板，再次投入標志設定為“1”的記錄表示該基板是將以前所抽出的基板再次投入的基板。登記在通過基板列表133中的檢查時刻相當于檢查執(zhí)行部121讀取基板ID并開始檢查的時刻。但是，不限于此，也可以登記結束檢查的時刻或者檢查開始時刻和結束時刻這兩者?；蛘?，也可以不登記時刻，而登記表示各基板的檢查順序的數(shù)字。通過基板列表制成部132從檢查執(zhí)行部121接收到新的檢查對象基板的基板ID 及檢查時刻之后，對通過基板列表133的各記錄，沿著追溯到以前的方向依次進行關注，從而檢索包含與檢查對象基板相同的基板ID的記錄。這里，如果找到符合的記錄，則判斷為 與該記錄相對應的基板相當于因不良而被抽出的基板，將該抽出的基板再次投入的基板就是檢查對象基板。然后，將檢查對象基板的再次投入標志設定為“ 1 ”，并將該基板的檢查時刻、基板ID及再次投入標志登記在通過基板列表中。在圖7中，將與所抽出的基板及再次投入的基板相對應的記錄分別涂圖案來進行顯示。根據(jù)這些記錄，在再次投入該基板時能夠識別出在10時35分12秒所檢查的基板由于不良而被抽出，之后，在11時15分08秒被再次投入。圖7的例子的通過基板列表133用于在圖表顯示欄16僅顯示記號“R”的情況。與之相對，如圖3至圖5的例子那樣，在圖表顯示欄16顯示用于表示抽出的記號“0”時，通過基板列表133變?yōu)槿鐖D8所示的結構。在圖8的例子的通過基板列表133中，對于各基板，除了與圖7的例子同樣地登記檢查時刻、基板ID及再次投入標志以外，還登記用于表示是否抽出的標志(以下稱為“抽出標志”)。抽出標志為“0”的記錄表示該基板未被抽出而送到接下來的零件安裝工序，抽出標志為“1”的登記信息表示該基板被抽出過。以下，以如下情況為例，詳細地說明與檢查結果的顯示相關的處理制成該圖8所示的結構的通過基板列表133，在圖表顯示欄16中分別用記號“0”、“R”來明確顯示與所抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)和與再次投入的基板相對應的數(shù)據(jù)。圖9表示與上述的焊錫印刷檢查機100對一張檢查對象基板所執(zhí)行的處理相關的流程圖。參照該流程圖的各步驟的附圖標記，說明檢查的概略順序。首先，搬入檢查對象基板(STl)，讀取作為條形碼或者二維代碼標記在該基板上的基板ID(SD)。這些步驟ST1、ST2通過圖6所示的檢查執(zhí)行部121來執(zhí)行。接著，執(zhí)行將與檢查對象基板相關的信息登記在基板通過列表133中的處理 (ST3)。該處理由通過基板列表制成部132來執(zhí)行。步驟ST3結束后，基于基板通過列表133中登記的再次投入標志，在顯示欄13中顯示是否被再次投入(ST4)。該處理由檢測到通過基板列表133已被更新的顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136來執(zhí)行。接著，利用檢查執(zhí)行部121對檢查對象基板執(zhí)行檢查(SI^)。檢查結束后，檢查結果數(shù)據(jù)制成部122制成前述的檢查結果數(shù)據(jù)，并將檢查結果數(shù)據(jù)存儲在檢查結果數(shù)據(jù)存儲部124中。另外，檢查結果數(shù)據(jù)制成部122執(zhí)行將檢查結果數(shù)據(jù)輸出至外部設備的處理 (ST6)。
12
之后，檢查結果分析部131、檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部134、圖表顯示數(shù)據(jù)制成部 135及顯示畫面數(shù)據(jù)編輯部136協(xié)同地對檢查結果數(shù)據(jù)存儲部IM及通過基板列表制成部 132內的信息進行處理，從而制成確認畫面的顯示數(shù)據(jù)(ST7)。畫面顯示部137利用該顯示數(shù)據(jù)更新監(jiān)視器104的確認畫面(ST8)。之后，搬出檢查對象基板(ST9)，結束處理。在圖2所示的確認畫面中，在步驟ST4實施對顯示欄13的顯示，其他的顯示欄的顯示數(shù)據(jù)是在上述的步驟ST7中制成的。顯示欄11內的基板ID、顯示欄14的不良一覽表及顯示欄12的檢查結果均是從檢查對象基板的檢查結果數(shù)據(jù)中讀出的。另外，顯示欄15 的圖像也是針對檢查對象基板從檢查結果數(shù)據(jù)存儲部1 所存儲的圖像文件中讀出的。構成圖表顯示欄16的圖表的各數(shù)據(jù)分別與相對應的基板的基板ID相關聯(lián)。因此， 關于記號“R”的顯示，基于通過基板列表133內的再次投入標志被設定為I(ON)的記錄的基板ID，能夠從圖表中的各數(shù)據(jù)中確定出要標注記號“R”的數(shù)據(jù)。關于記號“0”的顯示，也同樣地，基于通過基板列表133內的抽出標志被設定為I(ON)的記錄的基板ID，能夠確定出要標注記號“0”的數(shù)據(jù)。接著，利用圖10來說明在上述的步驟ST3中通過基板列表制成部132所執(zhí)行的處理的詳細。另外，在圖10雖未示出，但在該實施例的通過基板列表133中登記有規(guī)定的期間內(例如1天)處理過的基板，每經過規(guī)定期間，則清空通過基板列表133。首先，通過基板列表制成部132從檢查執(zhí)行部121接收檢查對象基板的基板ID及檢查時刻(STlOl)。接著，通過基板列表制成部132將檢查對象基板的抽出標志和再次投入標志的初始值分別設定為O(OFF) (ST102)。然后，將通過基板列表133內的最新的記錄(在一個階段前所檢查的基板的記錄)設定成對照對象的記錄A (ST103)，并過渡到ST104至107的循環(huán)。在該循環(huán)中，一邊逐一階段追溯到以前來變更記錄A，一邊反復進行對記錄A的基板ID和檢查對象基板的基板ID進行比較的處理，直到兩者的ID —致為止。其結果，在對通過基板列表133內的全部記錄進行了對照也未能找到基板ID與檢查對象基板的基板ID 相一致的記錄的情況下(ST106 是)，將檢查對象基板的檢查時刻、基板ID、抽出標志及再次投入標志作為新建記錄而存儲在通過基板列表中(ST107)。另一方面，在ST104至ST107的循環(huán)中，在對照對象的記錄A的基板ID與檢查對象基板的基板ID相一致的情況下(ST105 是)，跳出循環(huán)，并將記錄A的抽出標志變更為I(ON) (ST108)。并且，在這種情況下，將檢查對象基板的再次投入標志變更為I(ON) (ST109)，并將檢查對象基板的檢查時刻、基板ID、抽出標志及再次投入標志作為新建記錄而存儲在通過基板列表133中(STllO)。根據(jù)上述步驟，在基板被抽出的階段，對于該基板，無法設定將抽出標志設定為1 的記錄?？墒牵趯⑺槌龅幕逶俅瓮度霑r，對于該基板，能夠自動登記再次投入標志被設定為1的記錄，同時能夠自動進行將抽出該基板時所登記的記錄的抽出標志從0改寫為1 的處理。因此，在對再次投入的基板的檢查結束并基于該檢查結果來更新監(jiān)視器104的圖表顯示欄16時，以利用記號“R”明確顯示的狀態(tài)追加再次投入的基板的數(shù)據(jù)，并且利用記號“0”明確顯示該基板被抽出時的檢查結果的數(shù)據(jù)。另夕卜，在前面的圖4、圖5所示的圖表的顯示例中，利用記號“0”、“R”來明確顯示與所抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)和再次投入的基板的數(shù)據(jù)，但不限于此，作為圖表的顯示顏色，可以設定表示所抽出的基板的數(shù)據(jù)的顏色、表示再次投入的基板的數(shù)據(jù)的顏色、表示發(fā)生再次投入和抽出這兩種情況的基板的數(shù)據(jù)的顏色以及表示未成為抽出及再次投入的對象的基板的數(shù)據(jù)的顏色這四種顏色來分顏色地顯示各數(shù)據(jù)。除此之外，如圖11所示，也可以分別用抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)來明確顯示所抽出的基板的數(shù)據(jù)和再次投入的基板的數(shù)據(jù)。圖12表示在進行上述圖11的例子的顯示的情況下所用的通過基板列表133的結構。在該實施例的通過基板列表133中，登記抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)來代替抽出標志和再次投入標志。另外，在圖12中示出了以下狀態(tài)在ID為“2”的基板被投入三次時，第一次投入時所制成的記錄(I)、第二次投入時所制成的記錄(II)及第三次投入時所制成的記錄 (III)的各自的抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)隨著處理的進行而變化。圖13表示在進行圖11的例子的顯示的情況下由通過基板列表制成部132所執(zhí)行的處理(相當于圖9的ST3)的順序。在該實施例中，也是首先從檢查執(zhí)行部121取得檢查對象基板的基板ID和檢查時刻(ST201)。接著，將檢查對象基板的抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)的初始值分別設定為 0 (ST202)，并將抽出判別標志設定為0 (ST203)。另外，抽出判別標志表示是否判別為檢查對象基板是以前抽出過的基板，所以與前面的實施例的抽出標志的概念不同。接著，將通過基板列表133內的最新的記錄(一個階段前的檢查對象基板的記錄) 設定成對照對象的記錄A(ST204)，并過渡到ST205至208的循環(huán)。該循環(huán)也與圖10的ST104至ST107的循環(huán)同樣地，一邊逐一地追溯到以前變更記錄A，一邊反復進行比較記錄A的基板ID和檢查對象基板的基板ID的處理，直到兩者一致為止。其結果，在即使處理了全部的記錄也未找到基板ID與檢查對象基板的基板ID相一致的記錄的情況下(ST207 是)，抽出判別標志維持初始設定時的0，所以步驟ST214為“否”， 進入到步驟ST217，將檢查對象基板的檢查時刻、基板ID、抽出次數(shù)及再次投入次數(shù)作為新建的記錄而存儲在基板通過列表中。此時的抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)均為0。在記錄A的基板ID與檢查對象基板的基板ID相一致的情況下(ST206 是)，進入步驟ST209，檢查抽出判別標志。若此時的抽出判別標志為0 (OFF狀態(tài))(ST209 否)，則使檢查對象基板的再次投入次數(shù)變更為在記錄A的再次投入次數(shù)上加“1”而得的值(ST211)。 并且，將抽出判別標志設定為I(ON) (ST212)，將當前的記錄A變更為記錄B(ST213)。執(zhí)行了 ST213的步驟之后，返回到ST205至ST208的循環(huán)，接著檢索基板ID與檢查對象基板的基板ID相一致的記錄。這里，在再次找到基板ID與檢查對象基板的基板ID 相一致的記錄的情況下(ST206 是)，再次在步驟ST209中檢查抽出判別標志，但因為此時的抽出判別標志為1，所以從ST209進入ST210，將記錄B的抽出次數(shù)變更為在記錄A的抽出次數(shù)加1而得的值。之后，進入步驟ST217，將檢查對象基板的檢查時刻、基板ID、抽出次數(shù)及再次投入次數(shù)作為新的記錄而存儲在通過基板列表中。在通過ST205至ST208的循環(huán)處理了通過基板列表133內的全部記錄時(ST207 是)，在抽出判別標志為1的情況下(ST214 是)，檢查記錄B的抽出次數(shù)(ST215)。這里， 在記錄B的抽出次數(shù)為0的情況下(ST215 是)，將記錄B的抽出次數(shù)變更為1(ST216)，之后，執(zhí)行步驟ST217。另一方面，在記錄B的抽出次數(shù)比0大的情況下(ST215:否)，不執(zhí)行步驟ST216，而進入步驟ST217。這里，將以圖12所示的基板ID為“2”的基板為檢查對象，按照各種情況，整理基于上述圖13的順序來對通過基板列表133進行登記處理時的具體的處理流程?！吹谝淮翁幚怼翟诨錓D為“2”的基板第一次被處理時的通過基板列表133中，不存在基板ID 與檢查對象基板的基板ID相一致的記錄。因此，在執(zhí)行步驟ST201至步驟S204之后，不能找到包含與檢查對象基板相同的基板ID的記錄，抽出次數(shù)、再次投入次數(shù)以及抽出判別標志保持初始設定的狀態(tài)，步驟ST207為“是”，結束ST205至208的循環(huán)。并且，步驟ST214 為“否”，因此執(zhí)行步驟ST217。因此，如圖12的(1)所示，在該時刻登記在通過基板列表133中的記錄(I )中， 抽出次數(shù)和再次投入次數(shù)均為0?！吹诙翁幚怼翟诔槌鼋涍^上述處理的基板并再次投入的情況下，也在執(zhí)行ST201至204的各步驟之后，過渡到ST205至ST208的循環(huán)。在該階段，在記錄(I )被設定為記錄A時，該記錄 A的基板ID與檢查對象基板的基板ID —致，步驟ST206為“是”。由此，進入步驟ST209檢查抽出判別標志，但因為此時的抽出判別標志為0，所以步驟ST209為“否”，執(zhí)行步驟ST211 至步驟ST213。其結果，檢查對象基板的再次投入次數(shù)從0變更為1，抽出判別標志變更為1。另外，記錄(I )被設定為記錄B。之后，返回ST205至ST208的循環(huán)，繼續(xù)搜索基板ID —致的記錄，但因為未找到其他符合的記錄，所以最終步驟ST207為“是”，進入步驟ST214。因為該階段的抽出判別標志為1(0幻，所以步驟51214為“是”，進入步驟51215。因為被設定成記錄B的記錄(I )的抽出次數(shù)在該階段為0，所以步驟ST215為“是”，進入ST216。由此，如圖12的( 所示，記錄(I )的抽出次數(shù)變更為1。在上述的抽出次數(shù)變更之后，執(zhí)行步驟ST217。因此，就檢查對象基板，設定抽出次數(shù)為O而且再次投入次數(shù)為1的記錄(II )，并將該記錄(II )登記在通過基板列表133 中?！吹谌翁幚怼翟谠俅纬槌錾鲜龅脑俅瓮度氲幕宀⒃俅瓮度氲那闆r下，執(zhí)行步驟ST201至步驟 ST204之后，過渡到ST205至ST208的循環(huán)。在該階段，記錄(II )被設定為記錄A時，該記錄A的基板ID與檢查對象基板的基板ID —致，所以從步驟ST206進入步驟ST209，檢查抽出判別標志。因為該階段的抽出判別標志為O(OFF)，所以步驟ST209為“否”，執(zhí)行步驟 ST211 至步驟 ST213。其結果，檢查對象基板的再次投入次數(shù)被設定為2，并且抽出判別標志被設定為1(0N)，記錄(II )變?yōu)橛涗汢。進而，返回ST205至ST208的步驟，繼續(xù)檢索基板ID與檢查對象基板的基板ID — 致的記錄。在該階段，在記錄(I )被設定為記錄A時，步驟ST206為“是”，進入步驟ST209， 再次檢查抽出判別標志。在該階段，抽出判別標志被設定為1 (ON)，所以步驟ST209為“是”， 執(zhí)行步驟ST210。由此，如圖12的(3)所示，被設定為記錄B的記錄(II )的抽出次數(shù)變更為在設定為記錄A的記錄(I )的抽出次數(shù)上加1而得的值即2。進而，接著執(zhí)行步驟ST217，由此設定抽出次數(shù)為0而且再次投入次數(shù)為2的記錄(III)，并將該記錄(III)存儲在通過基板列表133中。如上所述，在基板的抽出及再次投入發(fā)生兩次以上的情況下，通過再次投入基板時的處理，能夠求出其再次投入次數(shù)，并且能夠求出一個階段前的抽出發(fā)生時的抽出次數(shù)。 因此，在此時的圖表顯示欄16中，以利用再次投入次數(shù)來明確顯示的狀態(tài)追加再次投入的基板的數(shù)據(jù)，并且更新所抽出的基板的數(shù)據(jù)的抽出次數(shù)。接著，圖14是表示在包括上述的焊錫印刷檢查機100的基板生產線L中導入對所生產的基板的品質進行管理的系統(tǒng)M的例子。在該基板生產線L中，作為制造裝置，設置有焊錫印刷機1、零件安裝機2及回流爐 3。在焊錫印刷機1的后部設置有焊錫印刷檢查機100，在零件安裝機2的后部設置有零件安裝檢查機200，在回流爐的后部設置有最終檢查用的檢查機300。焊錫印刷檢查機100的詳細的結構如圖1所示。另外，其他的檢查機200、300的基本的結構與檢查機100相同。品質管理系統(tǒng)M為計算機網絡系統(tǒng)，通過內部網(intranet)將服務器4和各部門負責人使用的終端裝置5(在圖中示出了 5A、5B、5C這三臺，但數(shù)量并不限定于此)連接而成。并且服務器4通過專用線路Z還與基板制造線L上的各制造裝置1、2、3及檢查機100、 200、300相連接。在各制造裝置1、2、3中，基于預先設定的動作定義，每當對一張基板的處理結束， 將表示對該基板執(zhí)行處理時的生產條件的信息與該基板的基板ID —起發(fā)送至服務器4。生產條件根據(jù)工序而不同，例如，在焊錫印刷機1中，發(fā)送以下信息與處理對象基板的厚度相關的設定值、轉印焊錫時施加給印刷刮板的壓力(printing pressure 刮板壓力)、對一張基板的處理結束之后到對下一個基板的處理開始為止所耗費的時間(處理間隔)及表示對焊錫印刷機1所執(zhí)行的作業(yè)等的信息。檢查機100、200、300分別依次接受前部的制造裝置1、2、3所處理過的基板并執(zhí)行檢查，對每個基板制成檢查結果數(shù)據(jù)文件。該數(shù)據(jù)文件的文件名及屬性中包含有檢查對象基板的基板ID及檢查時刻。各檢查結果數(shù)據(jù)文件除了存儲在進行了檢查的檢查機100、 200,300的存儲器中以外，還發(fā)送至服務器4。服務器4以能夠將基板ID、發(fā)送源裝置的工序的識別碼(以下稱為“工序ID”)作為關鍵詞讀出的狀態(tài)在內部存儲器中存儲從各制造裝置1、2、3或檢查機100、200、300發(fā)送來的信息。并且，在該實施例的生產管理系統(tǒng)M中，各終端裝置5接受用于指定分析對象的基板群及工序的操作，并將所指定的內容發(fā)送至服務器4。根據(jù)該發(fā)送，服務器4基于針對所
16指定的基板群指定的工序的制造裝置或檢查機所發(fā)送的信息，執(zhí)行各種分析處理，并將分析結果的確認畫面的顯示數(shù)據(jù)返回給終端裝置5。終端裝置5基于所發(fā)送的信息，在自身裝置的監(jiān)視器上建立確認畫面。另外，能夠根據(jù)批號或處理的時間帶等來指定分析對象的基板群。在上述的分析處理中，在對焊錫印刷工序的分析處理中，導出表示上述基板群中的各基板品質的數(shù)據(jù)、焊錫印刷機1對這些基板進行處理時的生產條件。另外，從分析對象的基板中，確定因有顯著不良而被抽出的基板及抽出之后被再次投入的基板，并以能夠容易地把握所確定的基板與分析結果之間的關系的方式進行顯示。圖15是表示以焊錫印刷工序為對象的分析處理結果的確認畫面的例子。在該實施例中，利用批號集中指定屬于同一批次的多張基板，并進行逐個分析所指定的各基板的處理和統(tǒng)一分析各基板的檢查結果的處理。圖中，畫面左側的區(qū)域50表示對各基板的個別的分析結果，從上至下地排列有五個顯示欄50a至50e。這些顯示欄中，在最上側的顯示欄50a中，顯示有將各基板的不良個數(shù)按時序排列的圖表。該顯示基于焊錫印刷檢查機100所發(fā)送的各基板的檢查結果數(shù)據(jù)， 與前面示出的圖4同樣地，將檢查的執(zhí)行日期和執(zhí)行時刻、程序、批號、抽出及再次投入等數(shù)據(jù)建立關聯(lián)。顯示欄50b至50e的顯示基于焊錫印刷機1所發(fā)送的生產條件。顯示欄50b中顯示基板厚度的設定值(單位是毫米)的時序圖表，顯示欄50c中顯示對印刷刮板的刮板壓力(單位是帕斯卡)的時序圖表，顯示欄50d中顯示對各基板的處理的間隔的時間長度(單位是秒)的時序圖表。在最下部分的顯示欄50e中，與表示其作業(yè)的時刻的標記(▲標記)一起顯示用于表示對焊錫印刷機1執(zhí)行的作業(yè)內容的文本數(shù)據(jù)。在最上部分的顯示欄50a中，與前面的焊錫印刷機100的顯示例同樣地，顯示將各基板的不良個數(shù)按時序排列的柱狀圖，并且用記號“0”明確顯示所抽出的基板的數(shù)據(jù)，用記號“R”明確顯示再次投入的基板的數(shù)據(jù)。另外，各顯示欄50a至50e的圖表及標記的顯示，基于源數(shù)據(jù)(檢查結果數(shù)據(jù)、生產條件數(shù)據(jù))所關聯(lián)的基板ID調整為與同一基板對應的數(shù)據(jù)排成縱向一列。并且，在畫面右側的顯示區(qū)域51中，顯示按不良種類而匯總分析對象的各基板中所檢測出的不良頻率的圖表。根據(jù)上述顯示，實施了該顯示的終端裝置5的用戶，能夠通過顯示欄50a的顯示， 識別所抽出的基板及再次投入的基板的品質，并且能夠根據(jù)顯示欄50b至50e的各顯示與記號“0”之間的關系，識別出抽出基板時的生產條件。另外，因為根據(jù)區(qū)域51內的圖表還能夠識別出發(fā)生頻率高的不良，所以基于這些識別結果，能夠判斷出導致基板抽出的原因。圖16表示為了進行上述圖15的顯示而在生產管理系統(tǒng)M的服務器4中設置的功能。圖中，檢查結果數(shù)據(jù)輸入部401接收焊錫印刷檢查機100所發(fā)送的檢查結果數(shù)據(jù)， 并存儲在檢查結果數(shù)據(jù)存儲部403中。另外，生產條件輸入部402接收從焊錫印刷機1發(fā)送的表示制造條件的信息，并存儲在生產條件存儲部404中。另外，在存儲部403、404中， 所存儲的信息均附帶有對應的基板的基板ID及處理時刻等。
17
圖中的指定接受部405從接受到分析對象的指定的終端裝置5接收其指定內容。顯示數(shù)據(jù)制成處理部400基于來自接收到指定內容的指定接受部405的聯(lián)絡，制成與指定相對應的顯示用數(shù)據(jù)并發(fā)送至終端裝置5，該顯示數(shù)據(jù)制成處理部400包括通過基板列表制成部406、通過基板列表407、檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部408、生產條件顯示數(shù)據(jù)制成部409、畫面數(shù)據(jù)編輯部410及輸出部411等。通過基板列表制成部407基于檢查結果數(shù)據(jù)存儲部403所存儲的檢查結果數(shù)據(jù)， 將分析對象的基板群所包括的各基板按從舊至新的順序設定為處理對象，并針對處理對象基板，將基板ID、檢查時刻、抽出標志及再次投入標志等數(shù)據(jù)登記在通過基板列表407中。具體而言，按照前面的圖10的算法，依次追溯比處理對象基板先登記在通過基板列表中的記錄，檢索包括與處理對象基板相同的基板ID的記錄。然后，在找到相應的記錄的情況下，將該記錄的抽出標志設定為1 (ON)，并且將處理對象基板的再次投入標志設定為 1(ON)。檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部408針對分析對象的各基板，分別從檢查結果數(shù)據(jù)存儲部403讀出分析對象工序的檢查結果數(shù)據(jù)，并利用這些檢查結果數(shù)據(jù)，制成要在顯示欄50a 顯示的數(shù)據(jù)。特別地，關于顯示欄50a中的“抽出”欄、“再次投入”欄的顯示，檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部408參照通過基板列表407，利用基板ID來確定所抽出的基板及再次投入的基板，并調整各記號與圖表之間的關系，以便在圖表中的與所抽出的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置配置記號“0”，在與再次投入的基板的數(shù)據(jù)相對應的位置配置記號“R”。并且，檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部408按照不良種類計數(shù)在分析對象的各基板中檢測出的不良個數(shù)，并基于各計數(shù)值，制成要在顯示區(qū)域51內顯示的數(shù)據(jù)。生產條件顯示數(shù)據(jù)制成部409從生產條件存儲部404讀出每個分析對象基板的生產條件，并且通過按類別分析這些生產條件，來分別制成顯示欄50b至50e的顯示數(shù)據(jù)。畫面數(shù)據(jù)編輯部410利用檢查結果顯示數(shù)據(jù)制成部408和生產條件顯示數(shù)據(jù)制成部409所制成的各種顯示數(shù)據(jù)，編輯確認畫面用的圖像數(shù)據(jù)。完成后的圖像數(shù)據(jù)通過輸出部411發(fā)送至進行指定內容的發(fā)送的終端裝置5。根據(jù)上述的生產管理系統(tǒng)M，使用終端裝置5的分析負責人通過選擇分析對象基板群并指定焊錫印刷工序分析，能夠在終端裝置5的監(jiān)視器上建立圖15所示的確認畫面。 在該畫面中，按時序并且相互對應地顯示表示每個基板的品質的圖表及表示生產條件的圖表，并且，明確顯示所抽出的基板的數(shù)據(jù)及再次投入的基板的數(shù)據(jù)，所以負責人能夠準確并且容易地進行各種分析作業(yè)。例如，通過確認再次投入的基板的品質或者確認抽出及再次投入的發(fā)生程度，能夠判定再次利用所抽出的基板是否降低了生產性。另外，通過確認發(fā)生抽出時的生產條件， 能夠確定不良的原因，并且制定用于消除該原因的方針。接著，前面示出的圖10或圖13所示的算法以再次投入到焊錫印刷工序中的基板全部是在焊錫印刷工序抽出的基板為前提，但根據(jù)車間，也存在以下情況在零件安裝工序發(fā)生安裝不良時也會抽出基板，并在去掉零件及焊錫后再次投入到焊錫印刷工序中。在進行了這樣的處理的情況下，如果以圖10或圖14所示的順序對通過基板列表進行登記處理， 則將誤識別為在零件安裝工序抽出的基板是在焊錫印刷工序抽出的，故而不能正確地把握發(fā)生抽出的原因。因此，在這種情況下，除了檢查基板在焊錫印刷工序的通過狀態(tài)以外，還需要檢查基板在零件安裝工序的通過狀態(tài)。圖17是適用于在焊錫印刷工序及零件安裝工序這兩個工序抽出不良的基板的情況的通過基板列表420的結構例。該通過基板列表420存儲在圖14所示的生產管理系統(tǒng) M的服務器4中，除了登記有基于來自焊錫印刷工序的檢查結果數(shù)據(jù)的信息以外，還登記有基于來自零件安裝工序的檢查結果數(shù)據(jù)的信息。各記錄除了包含有檢查時刻、基板ID、抽出標志及再次投入標志以外，還包含有進行處理的工序的識別碼(工序ID)。工序ID為“0” 的記錄表示該基板是在焊錫印刷工序進行處理的，工序ID為“1”的記錄表示該基板是在零件安裝工序進行處理的。根據(jù)圖17，該實施例的通過基板列表420中以各工序的檢查機100、200接收到基板的時間順序來設定記錄。圖中的記錄(a)是在第一次將基板ID為“2”的基板投入到焊錫印刷工序中時設定的，記錄(b)是在抽出上述基板之后再次投入到焊錫印刷工序中時設定的。另外，記錄(c)是在上述的再次投入基板導入到零件安裝工序中時設定的，記錄(d) 是在從零件安裝工序抽出的基板被再次投入到焊錫印刷工序中時設定的。利用圖17的通過基板列表420，在焊錫印刷檢查機100上顯示如圖2所示的確認畫面的情況下，服務器4基于從焊錫印刷檢查機100及零件安裝檢查機200發(fā)送來的檢查結果數(shù)據(jù)，執(zhí)行對通過基板列表420的登記處理。圖18表示該情況的登記處理順序。以下，參照圖18中的各步驟的附圖標記來進行說明。該處理根據(jù)從焊錫印刷檢查機100或者零件安裝檢查機200接收到檢查結果數(shù)據(jù)的發(fā)送而開始。首先，從接收到的檢查結果數(shù)據(jù)取得檢查對象基板的基板ID、檢查時刻，還取得檢查結果數(shù)據(jù)的發(fā)送源裝置的工序ID (ST301)。接著，將檢查對象基板的抽出標志和再次投入標志初始設定為0(ST3(^)。進而，將通過基板列表420內的最新的記錄設定為對照對象記錄A(ST303)。之后，進入ST304至ST307的循環(huán)，一邊逐一追溯記錄A —邊反復執(zhí)行比較記錄A 的基板ID和檢查對象基板的基板ID的處理。這里，在記錄A與檢查對象基板之間的基板 ID—致的情況下(ST305 是)，在步驟ST308基于當前的記錄A的工序ID，確認與檢查對象基板對應的工序和與記錄A對應的工序之間的關系。在上述的確認處理中，在判明與記錄A對應的工序和與檢查對象基板對應的工序相同或者與記錄A對應的工序是與檢查對象基板對應的工序之后的工序的情況下，將記錄 A的抽出標志變更為1 (ST309)，將檢查對象基板的再次投入標志變更為1 (ST310)。然后，將檢查對象基板的工序ID、檢查時刻、基板ID、抽出標志及再次投入標志的各信息作為新建記錄存儲在通過基板列表420中(ST311)。另一方面，在上述的確認處理中，在判明與記錄A對應的工序是在與檢查對象基板對應的工序之前實施的工序的情況下，不執(zhí)行ST309至311的步驟，返回至ST304至 ST307的循環(huán)。另外，在ST304至ST307的循環(huán)中，在即使追溯通過基板列表420全部記錄也未能找到與檢查對象基板相同的基板ID的情況下，抽出標志和再次投入標志保持0，進入步驟 ST311，將包含這些0狀態(tài)的標志的各種信息作為新建記錄存儲在通過基板列表420中。根據(jù)上述順序，圖17所示的記錄(a)至(d)都是最初以抽出標志設定為0的狀態(tài)存儲在通過基板列表420中的?？墒?，在登記記錄(b)時，記錄(a)的抽出標志變更為1。同樣地，在登記記錄(d)時，記錄(C)的抽出標志變更為1。對于上述，在登記記錄(c)時，在ST304至ST307的循環(huán)中將記錄(b)作為與檢查對象基板相同的基板ID所對應的記錄而抽出，但該記錄(b)與記錄(c)所對應的工序之前的工序相對應，因此抽出標志維持0。另外，記錄(c)的再次投入標志也以0狀態(tài)登記。根據(jù)上述處理，在焊錫印刷檢查機100的確認畫面中的圖表顯示欄16中顯示有與記錄(a)、(b)及(d)相對應的數(shù)據(jù)，但標注表示抽出的記號“0”的僅僅是與記錄(a)相對應的數(shù)據(jù)，在與記錄(b)相對應的數(shù)據(jù)上標注的僅僅是表示再次投入的記號“R”。因此，在從零件安裝工序抽出的基板被再次投入到焊錫印刷工序中的情況下，不會誤識別發(fā)生抽出的日期和時間，能夠顯示反映正確的識別結果的圖表。另外，在上述的實施例中，在服務器4中對通過基板列表420進行登記處理，但不限于此，也可以由焊錫印刷檢查機100在自身裝置內進行登記。在這種情況下，焊錫印刷檢查機100 —邊與零件安裝檢查機200進行通信，一邊利用兩個檢查機100、200所接收的基板的信息，執(zhí)行圖18的處理。另外，在適用圖16的實施例的服務器4中，在根據(jù)來自終端裝置5的指定制成用于分析作業(yè)的圖表的情況下，若將通過基板列表407做成與圖17相同的結構，并執(zhí)行圖18 所示的登記處理，則也能夠無誤地識別出零件安裝工序中的基板抽出。另外，在與上述的通過基板列表的登記處理相關的各實施例中，將通過基板列表所登記的數(shù)據(jù)追溯到以前，檢索具有與登記對象的基板相同的基板ID的數(shù)據(jù)，但與之相對，也可以從舊的數(shù)據(jù)開始依次進行檢索。
權利要求
1.一種焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法，將分別標有固有的識別碼的多張基板依次導入到包括焊錫印刷機和焊錫印刷檢查機的生產線中來進行處理，所述焊錫印刷檢查機對每張基板制成與該基板的識別碼以及用于確定檢查順序的信息相關聯(lián)的形式的檢查結果數(shù)據(jù)，并將各檢查結果數(shù)據(jù)存儲在焊錫印刷檢查機或者外部設備的存儲器中，以此為前提， 利用所存儲的檢查結果數(shù)據(jù)，對用于分析所述焊錫印刷機的處理狀況的作業(yè)進行支援，該焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法的特征在于，執(zhí)行以下步驟 第一步驟，逐張地關注為了檢查而導入到焊錫印刷檢查機中的多張基板或者過去檢查過的多張基板，基于所述用于確定檢查順序的信息來確定所關注的基板導入到焊錫印刷檢查機中之前所檢查的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，將這些檢查結果數(shù)據(jù)所關聯(lián)的識別碼與所關注的基板的識別碼進行對照，在通過該對照來檢測到與所關注的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)時，識別為所關注的基板是將與所述相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板再次投入到生產線的基板；第二步驟，利用包括在所述第一步驟中識別出的基板在內的、所述焊錫印刷檢查機檢查過的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，制成將表示這些基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表；第三步驟，基于所述第一步驟的識別結果，以特定狀態(tài)來顯示在所述第二步驟中制成的圖表，所述特定狀態(tài)是指明確顯示出與特定基板相對應的表示所述品質的數(shù)據(jù)的狀態(tài)， 所述特定基板是指，再次投入的基板和與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板中的至少一個基板，該特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與所述再次投入的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法，其特征在于，將所述檢查結果數(shù)據(jù)存儲在所述焊錫印刷檢查機的存儲器中，并且由所述焊錫印刷檢查機來執(zhí)行所述第一步驟、第二步驟及第三步驟，每當接受到檢查對象的基板時，所述焊錫印刷檢查機關注該檢查對象的基板來執(zhí)行所述第一步驟，并響應于對該檢查對象基板的檢查結束，以比該基板先進行過檢查的多張基板為對象來執(zhí)行第二步驟和第三步驟，在第三步驟中，使所述圖表中的與再次投入的所述基板相對應的表示所述品質的數(shù)據(jù)明確顯示，并且在顯示對象的圖表中包括與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的數(shù)據(jù)時，將該數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的表示所述品質的數(shù)據(jù)，以與再次投入的所述基板所對應的數(shù)據(jù)不同的形態(tài)明確顯示，其中，所述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與再次投入的所述基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊錫印刷狀態(tài)分析作業(yè)的支援方法，其特征在于，向設定成能夠與所述焊錫印刷機及焊錫印刷檢查機進行通信的外部計算機，從所述焊錫印刷機將與該焊錫印刷機所處理的各基板的制造條件相關的數(shù)據(jù)和各自的識別碼相關聯(lián)地進行發(fā)送，并且從所述焊錫印刷檢查機對所述外部計算機發(fā)送各基板的所述檢查結果數(shù)據(jù)，將各發(fā)送信息存儲在所述外部計算機的存儲器中，在所述外部計算機中，以所述焊錫印刷機和焊錫印刷檢查機所處理的同一規(guī)格的多張基板為對象，執(zhí)行所述第一步驟、第二步驟及第三步驟，在所述第二步驟中，利用所述外部計算機的存儲器中所存儲的信息，制成將表示各基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表和將表示針對各基板的制造條件的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表，在所述第三步驟中，對于在第二步驟中制成的各圖表，將表示所述品質的數(shù)據(jù)和表示所述制造條件的數(shù)據(jù)，以關于所述基板的識別碼而排成一列的狀態(tài)進行顯示，并且，將與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的表示所述品質的數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的數(shù)據(jù)來明確顯示，其中，所述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與再次投入的所述基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。
4.一種焊錫印刷檢查機，具有檢查執(zhí)行單元，其依次接受多張基板來檢查焊錫的印刷狀態(tài)，其中，所述多張基板是指，分別標有固有的識別碼且由焊錫印刷機已執(zhí)行完焊錫印刷處理的多張基板，檢查結果存儲單元，其對每張基板制成檢查結果數(shù)據(jù)，并將該檢查結果數(shù)據(jù)存儲在自身裝置或者外部設備的存儲器中，其中，所述檢查結果數(shù)據(jù)是指，與該基板的識別碼以及用于確定檢查順序的信息相關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)，信息顯示單元，其利用針對每次的檢查對象的基板所制成的檢查結果數(shù)據(jù)，制成將表示各基板的品質的數(shù)據(jù)按時序排列的圖表，并將該圖表顯示在監(jiān)視裝置上；該焊錫印刷檢查機的特征在于，還具有識別單元，每當接受到檢查對象基板時，該識別單元基于所述用于確定檢查順序的信息，確定在接受到檢查對象的基板之前所檢查的多張基板的檢查結果數(shù)據(jù)，并將這些檢查結果數(shù)據(jù)所關聯(lián)的識別碼與檢查對象的基板的識別碼進行對照，在通過該對照來檢測到與檢查對象的基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)時，識別為檢查對象的基板是將與所述相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板再次投入到生產線的基板；每當對所接受到的基板的檢查結束時，所述信息顯示單元利用針對該基板所制成的檢查結果數(shù)據(jù)來更新顯示對象的圖表，并且基于所述識別單元的識別結果，將所述圖表中的與再次投入的基板相對應的表示所述品質的數(shù)據(jù)明確顯示。
5.根據(jù)權利要求4所述的焊錫印刷檢查機，其特征在于，在顯示對象的圖表中包括與特定檢查結果數(shù)據(jù)相對應的基板的表示所述品質的數(shù)據(jù)時，所述信息顯示單元將該數(shù)據(jù)作為與從生產線抽出的基板相對應的表示所述品質的數(shù)據(jù)，以與再次投入的所述基板所對應的數(shù)據(jù)不同的形態(tài)來明確顯示，其中，所述特定檢查結果數(shù)據(jù)是指與再次投入的所述基板相同的識別碼所關聯(lián)的檢查結果數(shù)據(jù)。
全文摘要
為了能夠容易地確認焊錫印刷工序中的基板的抽出及再次投入給基板的品質帶來的影響，焊錫印刷檢查機將每次的檢查對象基板的識別碼和檢查時刻存儲在存儲器中，并且一邊逐一追溯該存儲數(shù)據(jù)一邊檢索識別碼與當前的檢查對象基板的識別碼一致的數(shù)據(jù)。在找到符合的基板時，識別為該基板因不良而被抽出，將所抽出的基板再次投入的基板是檢查對象基板。另外，基于每次的檢查結果，制成將表示各基板品質的信息按時序排列的圖表并顯示在監(jiān)視器上，并且用記號“R”明確顯示該圖表所包含的數(shù)據(jù)中的與識別為再次投入的基板相對應的數(shù)據(jù)。
文檔編號H05K13/08GK102196721SQ20111004385
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者森弘之 申請人:歐姆龍株式會社