專利名稱：秸稈壓縮泵送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及松散固體物料的壓縮、運(yùn)輸、搬送類，具體是涉及一種秸稈壓縮泵送 裝置，主要應(yīng)用在生物質(zhì)能發(fā)電行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)在秸稈發(fā)電等以生物質(zhì)能源為燃料的發(fā)電廠的上料系統(tǒng)中，絕大多數(shù)是 采用將秸稈料經(jīng)破碎后由皮帶運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備送到爐前料倉(cāng)，再由爐前料倉(cāng)底部的一組或多 組螺旋輸送機(jī)送到鍋爐內(nèi)燃燒。秸稈(稻草、麥草等黃色秸稈，棉桿等灰色秸稈等)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，易纏繞，為符合螺旋 運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備對(duì)物料的要求，秸稈料必須破碎到規(guī)定長(zhǎng)度以內(nèi)。破碎機(jī)的能耗大，生產(chǎn)效率 差，長(zhǎng)度合格率低，維護(hù)費(fèi)用高，粉塵等環(huán)境污染較重。為了維持一定時(shí)間的燃料儲(chǔ)備，因此 必須建有一個(gè)大容量的爐前料倉(cāng)。高大的爐前料倉(cāng)又引起秸稈料容易搭橋起拱，引發(fā)底部 螺旋運(yùn)輸機(jī)被物料壓住、被長(zhǎng)度不合格的原料纏卡住等故障。上述上料系統(tǒng)，設(shè)備品種多， 環(huán)節(jié)多，不易聯(lián)動(dòng)，故障率高，占地面積大及基本建設(shè)投資費(fèi)用很高。中國(guó)2008年9月M日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)CN101269745A的專利所提出的“一種軟秸稈 爐前輸送、解捆裝置”中，有受料臺(tái)板小車、輸送鏈板、喂料鏈板，之間順序安裝，在喂料鏈板 的出料口部位設(shè)置有解捆機(jī)，解捆機(jī)的出料口設(shè)置有雙螺旋給料機(jī)，雙螺旋給料機(jī)的輸出 端依次連接防火間板門、水冷給料夾套。該裝置采取秸稈打包運(yùn)輸至爐前解捆、碎料后再給 料的方案，只有利爐前運(yùn)輸?shù)恼＿\(yùn)轉(zhuǎn)和降低儲(chǔ)料空間，但不能解決上料系統(tǒng)能耗大、設(shè)備 環(huán)節(jié)多和生產(chǎn)環(huán)境污染等問(wèn)題。中國(guó)2009年3月4日公開(kāi)的公開(kāi)號(hào)CN201201805Y的專利所提出的“秸稈包傳送 系統(tǒng)”中，采用秸稈包整包運(yùn)輸與進(jìn)入鍋爐燃燒的技術(shù)，傳送系統(tǒng)中裝有受料平臺(tái)、平移鏈 板輸送機(jī)、給料鏈板輸送機(jī)和下料給料裝置等設(shè)備。這一輸送系統(tǒng)使用的前提是預(yù)先要將 秸稈打成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的秸稈包，鍋爐必須是燃燒整包秸稈的專用鍋爐。工業(yè)實(shí)驗(yàn)證明，這一上 料系統(tǒng)也存在著故障率高的問(wèn)題。中國(guó)2009年9月9日公開(kāi)的CN201306730Y專利所提出“一種固體泵送裝置”，秸 稈物料不用打包，通過(guò)該裝置可以直接將物料輸送入鍋爐燃燒，解決了目前各種秸稈物料 輸送系統(tǒng)設(shè)備環(huán)節(jié)多、能耗大、可靠性差、物料輸送中環(huán)境污染等主要弊病。該裝置特征在 于該設(shè)備還包括定型裝置，其中進(jìn)料裝置通過(guò)活塞式泵送裝置與定型裝置連接，所述進(jìn) 料裝置出料口與活塞式泵送裝置入料口連通，所述定型裝置為管狀通道，其入口與活塞式 泵送裝置出口連通。該設(shè)備由于秸稈本身的纏繞性強(qiáng)，不能連續(xù)運(yùn)行，加上定型裝置與管道 輸送相互牽聯(lián)，不易控制等弊病，自動(dòng)化程度不高，并沒(méi)有完成樣機(jī)的工業(yè)試驗(yàn)考核，專利 技術(shù)不能在該領(lǐng)域中實(shí)際實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種秸稈壓縮泵送裝置，通過(guò)設(shè)置預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)及用于向所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)擠壓所述秸稈之進(jìn)料裝置，并于預(yù)壓活 塞機(jī)構(gòu)之出口端通過(guò)進(jìn)料管連接有定型裝置，減少了上料系統(tǒng)的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)環(huán)境污染最小， 可靠性高和能耗低等顯著優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
一種秸稈壓縮泵送裝置，由一安裝有料斗的機(jī)架作為主體，所述料斗內(nèi)設(shè)有至少一預(yù) 壓活塞機(jī)構(gòu)及用于向所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)擠壓所述秸稈之進(jìn)料裝置，所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)之 出口端通過(guò)進(jìn)料管連接有定型裝置，其特征在于所述定型裝置包括
與所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)數(shù)量對(duì)應(yīng)之進(jìn)料活塞、至少一擠壓活塞及一推料活塞，分別通過(guò) 油缸驅(qū)動(dòng)，所述之進(jìn)料活塞可進(jìn)入所述進(jìn)料管/離開(kāi)所述進(jìn)料管；
與所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞及推料活塞數(shù)量匹配的復(fù)數(shù)個(gè)具有相同尺寸、形狀的容器， 所述容器為平齊設(shè)置于所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞及推料活塞一側(cè)之筒形結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù) 個(gè)容器均勻圓周分布于一轉(zhuǎn)子體上，該轉(zhuǎn)子體之中心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)容器 依次與所述進(jìn)料活塞及進(jìn)料管構(gòu)成一活塞泵、與擠壓活塞構(gòu)成一活塞泵、與推料活塞構(gòu)成 一活塞泵；
擋板，大致貼合設(shè)于所述復(fù)數(shù)個(gè)容器相對(duì)于所述進(jìn)料管之另一端，且對(duì)應(yīng)于所述推料 活塞處開(kāi)設(shè)有一孔，此孔處固定有一內(nèi)徑不小于所述容器內(nèi)徑之輸送管道。所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)及所述進(jìn)料活塞的數(shù)量為兩個(gè)，所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)于所 述料斗之兩側(cè)，所述進(jìn)料活塞設(shè)于所述料斗底部之兩側(cè)。所述復(fù)數(shù)個(gè)容器為等截面圓筒形結(jié)構(gòu)。 所述進(jìn)料裝置包括至少一個(gè)鉸接于所述料斗內(nèi)的撥料板。所述進(jìn)料裝置包括至少一個(gè)壓錘，此壓錘通過(guò)鏈繩懸吊于一擺動(dòng)送料裝置之端 部，該擺動(dòng)送料裝置垂直設(shè)于一鉸接與所述料斗內(nèi)的壓錘軸上。所述輸送管道內(nèi)徑較所述容器內(nèi)徑大10%以上。所述泵送裝置包括一控制模塊，該控制模塊耦合有設(shè)于所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞 及推料活塞處的位置傳感器。所述進(jìn)料活塞為一端封閉的柱形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料活塞之油缸兩端均設(shè)有球頭鉸鏈，并分別與所述機(jī)架及進(jìn)料活塞鉸接。所述秸稈包括灰色秸稈及黃色秸稈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是送料環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)效率高、設(shè)備利用率高；占地面積小、廠房利 用率高、節(jié)省投資；節(jié)能、環(huán)保；運(yùn)動(dòng)件少，使用和維護(hù)成本低；可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，提高 了上料系統(tǒng)的可靠性。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)II、III剖面示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)I、IV剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同 行業(yè)技術(shù)人員的理解
如圖1一3所示，標(biāo)號(hào)分別表示
液壓動(dòng)力站及自動(dòng)化電控裝置01，料斗11，分料板12，機(jī)座13，機(jī)架前立板14，機(jī)架擋 板15，承力桿16 ；
主軸21，主軸承22，轉(zhuǎn)子體23，容器壁M，容器法蘭25 ；
撥料板31，壓錘軸32，壓錘33，壓錘搖臂34，壓錘鏈繩35，壓錘軸承座36，壓錘器傳動(dòng) 裝置37，預(yù)壓活塞38，預(yù)壓活塞油缸39 ；
進(jìn)料器活塞41，進(jìn)料器油缸42，進(jìn)料活塞導(dǎo)軌43，進(jìn)料管44 ； 擠壓器活塞51，擠壓油缸52，擠壓活塞導(dǎo)軌53，擠壓油缸座M ； 推料器活塞61，推料油缸62，推料活塞導(dǎo)軌63，推料油缸座64，輸送管道65 ； I、II、III、IV分別表示容器所在的工位。本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)為秸稈物料通過(guò)鏈錘等裝置進(jìn)行初步壓縮，進(jìn)而采用活塞式壓 縮裝置多次進(jìn)入特定容器內(nèi)，再由活塞式的定型裝置使其成型，最后由一個(gè)活塞式推料裝 置通過(guò)管道將秸稈物料送出，完成物料泵送的功能。本設(shè)備采用多工位多級(jí)壓縮的方法分 步進(jìn)行的，用PLC (Programmable Logic Controller)或者工業(yè)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn) 各步驟之間和鍋爐給料的自動(dòng)化控制。本設(shè)備主要適用于秸稈(特別是黃色秸稈)，同時(shí)也 適用于生活垃圾、糠殼等生物質(zhì)燃料的爐前泵送?，F(xiàn)將本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)說(shuō)明如下
液壓動(dòng)力站及自動(dòng)化電控裝置01是本設(shè)備的動(dòng)力與控制中心，提供設(shè)備的動(dòng)力，通過(guò) PLC按程序控制各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)使用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部各參數(shù) 的自動(dòng)調(diào)節(jié)，聯(lián)網(wǎng)接受自動(dòng)調(diào)節(jié)指令、報(bào)送設(shè)備運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)、設(shè)備故障判斷與顯示。本 實(shí)施例使用液壓作為動(dòng)力，液壓執(zhí)行元件有六種十一個(gè)油缸、一個(gè)低速大扭矩液壓馬達(dá)。每 個(gè)工作活塞上都有位置傳感器等裝置，提供自動(dòng)控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的全自動(dòng)控制。有一個(gè) 液壓動(dòng)力站，液壓動(dòng)力站由三個(gè)電機(jī)、五個(gè)液壓泵、各執(zhí)行元件的控制閥、液壓油箱、相應(yīng)的 液壓附件組成。執(zhí)行元件、液壓動(dòng)力站和液壓管路等組成一個(gè)液壓系統(tǒng)。料斗11，分料板12，機(jī)座13，機(jī)架前立板14，機(jī)架擋板15及承力桿16等組成了設(shè) 備的機(jī)架，機(jī)架固定在地面上或地面以下，同時(shí)用以確定本設(shè)備全部運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)位置。 料斗11和分料板12組成一個(gè)方形漏斗狀，作為存放秸稈物料的容器，漏斗被分料板12分 割成兩個(gè)長(zhǎng)條狀下料口。機(jī)座13是機(jī)架的基礎(chǔ)件，也是各種運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接與固定件。機(jī) 架前立板14是物料進(jìn)入容器的窗口通道，在圓周均布的四個(gè)工位上有和容器等直徑同軸 線的孔。機(jī)架擋板15在I、II、III工位上無(wú)孔，將容器一端封堵住，在II、III工位的中間有一 個(gè)可以拆開(kāi)的缺口，在更換容器時(shí)拆開(kāi)。機(jī)架擋板15只有在IV工位有一個(gè)和輸送管道65 內(nèi)徑相等的孔，輸送管道65的內(nèi)徑要比容器壁M的內(nèi)徑大10%以上。機(jī)架擋板15的另一 側(cè)則安裝輸送管道65，形成物料的出口，將物料輸送到鍋爐。容器壁M和容器法蘭25組成了所述的容器。容器是用以接受秸稈物料，在內(nèi)部 擠壓成型，再將物料經(jīng)輸送管道65進(jìn)入鍋爐的關(guān)鍵零件。本實(shí)施例中的容器是圓柱形的， 容器壁M是一段無(wú)縫鋼管，一端焊有容器法蘭25，容器法蘭25工作時(shí)壓向機(jī)架擋板15以傳遞擠壓等工作力。容器也可以制成方形、多邊形等其他等斷面的柱狀體。本實(shí)施例中有 四個(gè)容器，依次分別按序地停留在I、II、III、IV四個(gè)工位上，周而復(fù)始地工作。主軸21、主軸承22、轉(zhuǎn)子體23以及其傳動(dòng)件、定位件(圖中未畫明)，組成了多工位 裝置。主軸21是多工位裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，也是一個(gè)重要的受力件。兩端分別固定在機(jī)架前立 板14和機(jī)架擋板15上，主軸21和承力桿16 —起將機(jī)架擋板15的受力傳遞到機(jī)架前立板 14和機(jī)座13上。多工位裝置的傳動(dòng)件，可采用液壓或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速器減速，通過(guò)齒輪、鏈 輪等機(jī)械傳動(dòng)方式，使容器能夠按I、II、III、IV四個(gè)工位的順序旋轉(zhuǎn)，將容器送到各工位上 工作。定位件的作用是保證各容器能夠準(zhǔn)確地停留在設(shè)計(jì)的工位上?？捎脵C(jī)械鎖銷或光電 開(kāi)關(guān)等手段實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的要求。本實(shí)施例中多工位裝置中的轉(zhuǎn)子體23上有四個(gè)圓周均 布的孔，四個(gè)工位的容器軸向從機(jī)架擋板15 —端插入該孔，并能做軸向移動(dòng)。定位裝置可以做成本實(shí)施例中的圓周均布的四個(gè)工位容器或多個(gè)工位容器的裝 置，也可以做成在本設(shè)備內(nèi)部成流水線似的帶鏈?zhǔn)交蚱渌问降难b置，實(shí)現(xiàn)容器在各個(gè)工 位上循環(huán)的功能。撥料板31、壓錘軸32、壓錘33、壓錘搖臂34、壓錘鏈繩35、壓錘軸承座36、壓錘器 傳動(dòng)裝置37、預(yù)壓活塞38、預(yù)壓活塞導(dǎo)軌39等組成了上述的多級(jí)壓縮裝置。本實(shí)施例中的 壓錘器傳動(dòng)裝置37用調(diào)頻電機(jī)液壓泵驅(qū)動(dòng)，可以按控制要求自動(dòng)改變工作頻率。動(dòng)力由壓 錘器傳動(dòng)裝置37經(jīng)過(guò)壓錘軸32傳遞給撥料板31和壓錘33。壓錘軸承座36是壓錘軸32 固定在料斗11上的部件。壓錘軸32是一根擺動(dòng)軸，撥料板31可直接固定在壓錘軸32上， 在擺動(dòng)時(shí)用以推送壓實(shí)物料并防止起拱。撥料板31也可固定在另外的軸上，由壓錘軸32 或直接由壓錘器傳動(dòng)裝置37提供動(dòng)力，可以增加擺動(dòng)的角度，提高撥料板31的效能。壓錘 33是控制物料堆比重和泵送速度的重要元件。改變壓錘33上下運(yùn)動(dòng)的距離與頻率，可以控 制泵送的速度。調(diào)整壓錘33本身的重量，改變了對(duì)物料的單位壓力，相應(yīng)地改變了物料進(jìn) 入預(yù)壓活塞38的密度，也是控制泵送速度的一種方法。壓錘33通過(guò)壓錘搖臂34、壓錘鏈繩 35固定在壓錘軸32上。壓錘鏈繩35必須是一種柔性件，才能在推送時(shí)可以控制物料的單 位壓力。壓錘鏈繩35可用鋼絲繩、鏈條或其他件。預(yù)壓活塞38是一個(gè)成抽屜形的活塞，進(jìn) 入進(jìn)料管44的前端是弧形，當(dāng)預(yù)壓活塞38到達(dá)下部極限位置時(shí)，與進(jìn)料管44組成一個(gè)完 整的圓柱形體。預(yù)壓活塞油缸39是預(yù)壓活塞38的動(dòng)力部件，可以按控制的要求，自動(dòng)改變 預(yù)壓活塞38的行程與推力，調(diào)整設(shè)備的泵送速度。進(jìn)料器活塞41、進(jìn)料器油缸42、進(jìn)料活塞導(dǎo)軌43、進(jìn)料管44組成了進(jìn)料裝置。進(jìn) 料裝置將物料壓入容器中，并提高物料的密度。本實(shí)施例在I、II工位有兩個(gè)完全相同的進(jìn) 料裝置。進(jìn)料管44是一段開(kāi)口的鋼管，內(nèi)徑和容器完全一致，焊接在料斗11底部的機(jī)架上， 物料可以從料斗11底部的開(kāi)口處進(jìn)入進(jìn)料管44，開(kāi)口部分與預(yù)壓活塞38相吻合。進(jìn)料器 活塞41是一端封閉的圓柱形筒體，其外徑較進(jìn)料管44要略小，當(dāng)進(jìn)料器活塞41進(jìn)入進(jìn)料 管44內(nèi)部后以便利用進(jìn)料管44做導(dǎo)向，同時(shí)擋住料斗11中的物料避免進(jìn)料器活塞41回 程時(shí)將物料散落在外。進(jìn)料器油缸42的兩端均為球鉸，一端固定在進(jìn)料器活塞41上，另一 端固定在機(jī)座13上。進(jìn)料活塞導(dǎo)軌43是進(jìn)料器活塞41退出進(jìn)料管44后的導(dǎo)軌，焊接固 定在機(jī)座13上。擠壓器活塞51、擠壓油缸52、擠壓活塞導(dǎo)軌53、擠壓油缸座M組成了進(jìn)擠壓裝置， 布置在III工況位置。擠壓裝置將容器中的物料進(jìn)一步壓實(shí)并使其定型。擠壓器活塞51固定在擠壓油缸52的活塞桿上，擠壓油缸52的缸體后端用擠壓油缸座M固定在機(jī)座13上。 當(dāng)擠壓器活塞51退回到起始狀態(tài)時(shí)，擠壓器活塞51進(jìn)入擠壓油缸座M內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向。擠壓 油缸座M也固定在機(jī)座13上。推料器活塞61、推料油缸62、推料活塞導(dǎo)軌63、推料油缸座64組成了推料裝置，布 置在IV工況位置。推料裝置將物料推入輸送管道65中，輸送管道65的內(nèi)徑要比容器壁M 的內(nèi)徑大10%以上，保證物料直徑在少量彈性變形時(shí)不致于堵塞輸送管道65的現(xiàn)象發(fā)生， 降低輸送阻力，保證設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行。通過(guò)輸送管道65—直將物料推送到鍋爐的入料口， 完成全自動(dòng)化泵送的工作。輸送管道65按照廠房的布置，一般為直管，可以水平或傾斜布 置，也可以做成較大半徑的數(shù)個(gè)彎管。輸送管道65內(nèi)的物料不可采用垂直向下運(yùn)動(dòng)的布置 方式，以免物料散落變形，堵塞輸送管道65。本實(shí)施例的工作過(guò)程及原理如下
當(dāng)物料進(jìn)入料斗11后，由于撥料板31的不斷擺動(dòng)，推壓物料并防止物料起拱，壓錘33 同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，依靠重力使物料向下運(yùn)動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整壓錘33的重量，可以達(dá)到要求的物料 單位壓力。秸稈物料由于單位壓力的不同，會(huì)改變進(jìn)入預(yù)壓活塞38內(nèi)的物料堆比重。預(yù)壓 活塞38根據(jù)程序向下運(yùn)動(dòng)，到極限位置時(shí)與進(jìn)料管44組成一個(gè)密閉空間，將物料進(jìn)行再次 壓縮。此時(shí)進(jìn)料器油缸42的活塞桿伸出，進(jìn)料器活塞41進(jìn)入進(jìn)料管44中，將物料推入在 I、II工位上的容器中。當(dāng)進(jìn)料器油缸42的活塞桿全部伸出后，由位置傳感器發(fā)生信號(hào)，自 動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)并使進(jìn)料器油缸42的活塞桿縮回，進(jìn)料器活塞41從進(jìn)料管44內(nèi)退出。當(dāng)進(jìn)料 器活塞41退回到極限位置時(shí)，位置傳感器發(fā)出允許多工位裝置換位的信號(hào)。由于本設(shè)備有兩套完全相同的進(jìn)料裝置，因此每個(gè)容器在I、II工位上各停留一 次，在I、II工位上，機(jī)架擋板15不開(kāi)孔，封堵住了容器的一端，進(jìn)料器活塞41將物料的推 入，同時(shí)壓縮了物料。多級(jí)壓縮裝置中的物料經(jīng)過(guò)壓錘33、預(yù)壓活塞38和兩個(gè)進(jìn)料器活塞 41的推壓進(jìn)入容器內(nèi)。物料是經(jīng)過(guò)容器外兩次壓縮和容器內(nèi)兩次共四次的壓縮，實(shí)現(xiàn)了物 料多級(jí)壓縮以提高物料容重的目的。改變多級(jí)壓縮裝置中壓錘33或預(yù)壓活塞38中的一個(gè) 或全部壓力、行程和運(yùn)動(dòng)頻率參數(shù)，都可以改變?cè)O(shè)備的泵送速度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的功能。多工位裝置將容器按照I — II —III—IV— I順序依次運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工位II上的容器到達(dá)工位III時(shí)，擠壓裝置中擠壓油缸52的桿伸出，擠壓器活塞 51進(jìn)入容器內(nèi)，將物料向前擠壓。由于容器在III工位上，機(jī)架擋板15也不開(kāi)孔，封堵住了容 器的一端，擠壓器活塞51靠擠壓油缸52發(fā)出的巨大推力，在封閉的容器內(nèi)，將物料擠壓成 基本上沒(méi)有彈性的柱狀體。調(diào)整擠壓油缸52的推力，以適當(dāng)?shù)膯挝粔毫D壓物料，可以達(dá) 到既能使物料成型、又能控制物料的密度，達(dá)到最適合鍋爐燃燒的程度，并且能耗最小。由 擠壓油缸52提供給擠壓器活塞51的推力，一部分消耗在容器內(nèi)壁的摩擦力上，剩余的力都 傳遞到了封堵容器另一端的機(jī)架擋板15上。機(jī)架擋板15上的力通過(guò)主軸21及承力桿16， 傳遞到機(jī)座13上，再經(jīng)過(guò)擠壓油缸座M，傳回?cái)D壓油缸52，組成了一個(gè)力傳遞的封閉鏈。擠 壓器活塞51裝有位置傳感器，擠壓油缸52裝有壓力傳感器。通過(guò)對(duì)壓力與位移的測(cè)量，得 到物料擠壓后的體積，參照物料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得到每次行程物料的密度和重量。依照這 一數(shù)據(jù)和運(yùn)動(dòng)周期，計(jì)算出本行程的泵送速度。擠壓油缸52的壓力達(dá)到一定值以后，擠壓 器活塞51維持?jǐn)?shù)秒時(shí)間不再前進(jìn)時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)并使擠壓油缸52的活塞桿縮回，擠壓器活塞 51從容器內(nèi)退出。當(dāng)擠壓器活塞51退回到極限位置時(shí)，位置傳感器發(fā)出允許多工位裝置換位的信號(hào)。當(dāng)工位III上的容器到達(dá)工位IV時(shí)，推料裝置中的推料油缸62伸出，推料器活塞61 進(jìn)入容器內(nèi)，當(dāng)接觸到已經(jīng)擠壓成型的的物料時(shí)，推料油缸62的阻力增加，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng) 時(shí)，將容器內(nèi)成型的物料經(jīng)過(guò)機(jī)架擋板15上的孔，進(jìn)入輸送管道65。推料器活塞61的推力 需要克服物料與容器內(nèi)壁的阻力和從機(jī)架擋板15起到鍋爐入口處輸送管道65內(nèi)已有物料 運(yùn)動(dòng)的全部阻力?？梢杂谜{(diào)節(jié)推料油缸62的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。推料裝置中推料油缸62的力傳 遞鏈與擠壓裝置相同。推料油缸62的活塞桿全部伸出后，由位置傳感器發(fā)生信號(hào)，自動(dòng)停 止運(yùn)動(dòng)并使推料油缸62的活塞桿縮回，推料器活塞61從容器內(nèi)退出。當(dāng)推料器活塞61退 回到極限位置時(shí)，位置傳感器發(fā)出允許多工位裝置換位的信號(hào)。當(dāng)I、II、III、IV四個(gè)工位的位置傳感器均發(fā)出允許多工位裝置換位的信號(hào)時(shí)，多 工位裝置便自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，更換一個(gè)工位，再接著上述程序進(jìn)行第二個(gè)行程的泵送工作。本設(shè)備的泵送是脈沖式連續(xù)運(yùn)行的。因此當(dāng)電廠使用本設(shè)備時(shí)，可以完成全自動(dòng) 化地將秸稈物料直接泵送到鍋爐入料口不間斷地燃燒的工作，體現(xiàn)了本設(shè)備輸送環(huán)節(jié)少、 生產(chǎn)效率高、設(shè)備利用率高；占地面積小、廠房利用率高、節(jié)省投資；節(jié)能、環(huán)保；運(yùn)動(dòng)件少， 使用和維護(hù)成本低的優(yōu)點(diǎn)，提高了上料系統(tǒng)的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種秸稈壓縮泵送裝置，由一安裝有料斗的機(jī)架作為主體，所述料斗內(nèi)設(shè)有至少一 預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)及用于向所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)擠壓所述秸稈之進(jìn)料裝置，所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu) 之出口端通過(guò)進(jìn)料管連接有定型裝置，其特征在于所述定型裝置包括與所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)數(shù)量對(duì)應(yīng)之進(jìn)料活塞、至少一擠壓活塞及一推料活塞，分別通過(guò) 油缸驅(qū)動(dòng)，所述之進(jìn)料活塞可進(jìn)入所述進(jìn)料管/離開(kāi)所述進(jìn)料管；與所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞及推料活塞數(shù)量匹配的復(fù)數(shù)個(gè)具有相同尺寸、形狀的容器， 所述容器為平齊設(shè)置于所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞及推料活塞一側(cè)之筒形結(jié)構(gòu)，所述的復(fù)數(shù) 個(gè)容器均勻圓周分布于一轉(zhuǎn)子體上，該轉(zhuǎn)子體之中心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)主軸驅(qū)動(dòng)所述的復(fù)數(shù)個(gè)容器 依次與所述進(jìn)料活塞及進(jìn)料管構(gòu)成一活塞泵、與擠壓活塞構(gòu)成一活塞泵、與推料活塞構(gòu)成 一活塞泵；擋板，大致貼合設(shè)于所述復(fù)數(shù)個(gè)容器相對(duì)于所述進(jìn)料管之另一端，且對(duì)應(yīng)于所述推料 活塞處開(kāi)設(shè)有一孔，此孔處固定有一內(nèi)徑不小于所述容器內(nèi)徑之輸送管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)及 所述進(jìn)料活塞的數(shù)量為兩個(gè)，所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)于所述料斗之兩側(cè)，所述進(jìn)料活塞 設(shè)于所述料斗底部之兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述復(fù)數(shù)個(gè)容器為等 截面圓筒形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括至 少一個(gè)鉸接于所述料斗內(nèi)的撥料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括至 少一個(gè)壓錘，此壓錘通過(guò)鏈繩懸吊于一擺動(dòng)送料裝置之端部，該擺動(dòng)送料裝置垂直設(shè)于一 鉸接與所述料斗內(nèi)的壓錘軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述輸送管道內(nèi)徑較 所述容器內(nèi)徑大10%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述泵送裝置包括一 控制模塊，該控制模塊耦合有設(shè)于所述進(jìn)料活塞、擠壓活塞及推料活塞處的位置傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述進(jìn)料活塞為一端 封閉的柱形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料活塞之 油缸兩端均設(shè)有球頭鉸鏈，并分別與所述機(jī)架及進(jìn)料活塞鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種秸稈壓縮泵送裝置，其特征在于所述秸稈包括灰色秸 稈及黃色秸稈。
全文摘要
本發(fā)明涉及松散固體物料的壓縮、運(yùn)輸、搬送類，具體是涉及一種秸稈壓縮泵送裝置，由一安裝有料斗的機(jī)架作為主體，所述料斗內(nèi)設(shè)有至少一預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)及用于向所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)內(nèi)擠壓所述秸稈之進(jìn)料裝置，所述預(yù)壓活塞機(jī)構(gòu)之出口端通過(guò)進(jìn)料管連接有定型裝置，通過(guò)定型裝置內(nèi)四個(gè)工位的將秸稈逐步擠壓定型并以管道泵送。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是送料環(huán)節(jié)少、生產(chǎn)效率高、設(shè)備利用率高；占地面積小、廠房利用率高、節(jié)省投資；節(jié)能、環(huán)保；運(yùn)動(dòng)件少，使用和維護(hù)成本低；可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，提高了上料系統(tǒng)的可靠性。
文檔編號(hào)B30B15/30GK102070022SQ201110036249
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者錢鳴 申請(qǐng)人:錢鳴