專利名稱：感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，特別涉及懸臂式感應(yīng)發(fā)熱輥裝置。
背景技術(shù)：
在尼龍、聚酯等合成纖維等的制造工藝中，在紡絲后進(jìn)行通過加熱并在長度方向上拉伸達(dá)成分子取向從而提高拉伸強(qiáng)度等特性的拉伸工序。此外，在所述拉伸工序中，通常使用多個感應(yīng)發(fā)熱輥裝置進(jìn)行合成纖維的加熱，并且通過各感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的轉(zhuǎn)動速度差對合成纖維進(jìn)行拉伸。如專利文獻(xiàn)1所示，所述感應(yīng)發(fā)熱輥裝置包括輥主體，在底部中央部具有軸嵌合部；以及磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，由配置在輥主體內(nèi)部的圓筒狀鐵芯和感應(yīng)線圈構(gòu)成，通過將電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸的前端與輥主體的軸嵌合部嵌合連接，以懸臂式的方式支承輥主體，并通過電動機(jī)直接使輥主體轉(zhuǎn)動。在所述結(jié)構(gòu)中，通過電動機(jī)使輥主體轉(zhuǎn)動，此外通過利用交流電源使磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的感應(yīng)線圈勵磁，使輥主體發(fā)熱。作為所述感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的更具體的結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)發(fā)熱輥裝置具有在輥主體的空洞內(nèi)延伸的圓筒部，并具備與電動機(jī)一體連接的凸緣部。所述圓筒部以沿著輥主體的軸心方向的方式在輥主體內(nèi)部延伸。此外，磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)固定在所述圓筒部的外側(cè)的面上。此夕卜，在圓筒部前端側(cè)的內(nèi)側(cè)的面與轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有滾動軸承，通過該滾動軸承以相對于圓筒部可以轉(zhuǎn)動的方式支承轉(zhuǎn)動軸。但是，在通過滾動軸承支承轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)中，存在根據(jù)取決于滾動軸承的磨損的壽命，需要定期更換滾動軸承的問題。特別是感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的滾動軸承的更換作業(yè)負(fù)擔(dān)非常大。另一方面，如專利文獻(xiàn)2所示，也有通過磁軸承支承輥主體的裝置，所述磁軸承設(shè)置在圓筒部的外周面上，以磁軸承的磁極部與輥主體的內(nèi)周面相對的方式設(shè)置。這樣，通過將磁軸承以所謂的在徑向上朝外的方式配置，盡可能加大磁極部與輥主體(被支承體)之間的相對面積，從而提高支承穩(wěn)定性。但是，在通過磁軸承支承輥主體時，磁軸承配置在磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的軸向兩側(cè)，存在由磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的磁通的磁路受到磁軸承限制的問題。由此，磁通不能通過輥主體整體，存在非常難以將輥主體的溫度控制為均勻的問題。此外，為了解決因磁軸承和磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)的配置關(guān)系而導(dǎo)致的輥主體溫度不均勻的問題，如專利文獻(xiàn)3所示，公開有一種技術(shù)方案，通過引導(dǎo)部件使磁路在軸向上延伸，將磁通向比磁性磁通更靠外側(cè)的位置引導(dǎo)，來實現(xiàn)輥主體溫度的均勻化。但是，即使在通過引導(dǎo)部件使磁路延伸的結(jié)構(gòu)中，通過輥主體的磁通密度在軸向的各位置上不同，所以難以使輥主體的溫度均勻。此外，將引導(dǎo)部件設(shè)置在輥主體的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致輥主體的大型化并會對磁軸承等其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件的配置造成限制，因此并不是上策。此外，前端側(cè)的磁軸承以所謂的朝內(nèi)的方式設(shè)置，使得磁極部與轉(zhuǎn)動軸的外周面相對，但是為了確保支承穩(wěn)定性，前端側(cè)的磁軸承需要在長邊方向上變大，在該情況下，導(dǎo)致磁通通過的區(qū)域進(jìn)一步受到限制，存在難以確保輥主體溫度的均勻性的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本專利公開公報特開2009-163968號專利文獻(xiàn)2 日本專利公報第4106277號專利文獻(xiàn)3 日本專利公報第4221227號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明是為了解決所述的問題而做出的，本發(fā)明的主要目的在于提供一種感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，可以確保輥主體的溫度的均勻性，并且可以提高磁軸承的支承穩(wěn)定性。解決技術(shù)問題的技術(shù)方案S卩，本發(fā)明提供一種感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于包括有底圓筒狀的輥主體，具有夾套室，該夾套室封入有氣液兩相的熱介質(zhì)并在軸向上延伸設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸，以沿著所述輥主體的轉(zhuǎn)動中心軸的方式設(shè)置在所述輥主體的底部中央部；支承體，內(nèi)部插入有所述轉(zhuǎn)動軸，并且設(shè)置有磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，該磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)配置在所述輥主體和所述轉(zhuǎn)動軸之間的空洞內(nèi)，該磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)包括圓筒狀鐵芯和纏繞在該圓筒狀鐵芯上的感應(yīng)線圈；以及徑向磁軸承，具有設(shè)置在所述支承體的內(nèi)周面上并與所述轉(zhuǎn)動軸的外周面相對的磁極部，所述徑向磁軸承在前端側(cè)和后端側(cè)在徑向上非接觸地支承所述轉(zhuǎn)動軸。按照所述的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，由于通過磁軸承支承轉(zhuǎn)動軸，所以不會產(chǎn)生利用滾動軸承支承轉(zhuǎn)動軸等情況下的磨損，能夠顯著延長軸承的壽命。此外，因為輥主體上設(shè)置有封入有氣液兩相的熱介質(zhì)的夾套室，所以可以使輥主體軸向的溫度均勻。另外，由于設(shè)置有夾套室，所以即使在軸向上使磁軸承的長度變長，也可以使溫度均勻，所以能夠使磁軸承在軸向上變大，從而可以提高轉(zhuǎn)動軸的支承穩(wěn)定性。此外，由于使磁軸承以所謂在徑向上朝內(nèi)的方式可以轉(zhuǎn)動地支承轉(zhuǎn)動軸，所以可以不考慮輥主體和磁軸承間的配置關(guān)系地配置磁軸承，可以將后端側(cè)的磁軸承配置在輥主體的外部等，從而可以進(jìn)一步提高支承穩(wěn)定性。為了提高輥主體和轉(zhuǎn)動軸的支承穩(wěn)定性，優(yōu)選的是，所述前端側(cè)的徑向磁軸承配置在所述輥主體的內(nèi)部，所述后端側(cè)的徑向磁軸承配置在所述輥主體的外部。由于通過磁軸承支承轉(zhuǎn)動軸的裝置，比通過滾動軸承支承轉(zhuǎn)動軸的裝置更能進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動，所以如果將輥主體和轉(zhuǎn)動軸錐嵌合(f 一〃嵌合)并通過連接件連接，存在會導(dǎo)致輥主體和轉(zhuǎn)動軸之間的晃動變大、剛性變小的問題。為了解決該問題，優(yōu)選的是，所述輥主體與所述轉(zhuǎn)動軸是一體的。為了不使支承體和輥主體在徑向上大型化，優(yōu)選的是，所述前端側(cè)的徑向磁軸承和所述磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)以在軸向上不重疊的方式設(shè)置。為了抑制因磁軸承的溫度變化而產(chǎn)生的不穩(wěn)定振動，優(yōu)選的是，在所述支承體的設(shè)置有所述徑向磁軸承的部分上形成有冷卻流體通道，冷卻流體在該冷卻流體通道中流
ο同樣，通過在所述支承體的與所述輥主體的內(nèi)周面相對的外周面上設(shè)置隔熱件，也可以抑制穩(wěn)定狀態(tài)下的磁軸承的溫度上升，從而可以抑制不穩(wěn)定振動的發(fā)生。發(fā)明效果按照所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，可以確保輥主體溫度的均勻性，并且可以提高磁軸承的支承穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明一個實施方式的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的剖視圖。圖2是表示與圖1為相同實施方式的前端側(cè)的磁軸承的A-A線剖視圖。圖3是變形實施方式的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的剖視圖。圖4是變形實施方式的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的剖視圖。附圖標(biāo)記說明100…感應(yīng)發(fā)熱輥裝置2…輥主體21A…夾套室3…轉(zhuǎn)動軸5…磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5I…圓筒狀鐵芯52…感應(yīng)線圈4...支承體6…前端側(cè)的徑向磁軸承6a、6b…磁極部7…后端側(cè)的徑向磁軸承7a、7b…磁極部4A···冷卻流體通道
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置的一個實施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，本實施方式的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置100包括輥主體2 ；轉(zhuǎn)動軸3，設(shè)置在輥主體2的底部中央部；支承體4，以可以轉(zhuǎn)動的方式支承轉(zhuǎn)動軸3，并且設(shè)置有磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5 ；以及徑向磁軸承6、7，設(shè)置在支承體4的內(nèi)周面上，并在前端側(cè)和后端側(cè)在徑向上非接觸地支承轉(zhuǎn)動軸3。另外，配置有未圖示的推力磁軸承，該推力磁軸承用于在推力方向上非接觸地支承轉(zhuǎn)動軸3。輥主體2為有底圓筒狀，在底部中央部一體地設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸3。此外，在輥主體2 的側(cè)周壁21上，在周向上以例如等間隔的方式形成有多個夾套室21A，夾套室21A在長邊方向(軸向)上延伸并封入有氣液兩相的熱介質(zhì)，各夾套室21A內(nèi)的端部與設(shè)置在側(cè)周壁21 的周向上的環(huán)狀的孔連通，且各夾套室21A之間連續(xù)。通過該夾套室21A內(nèi)封入的氣液兩相的熱介質(zhì)的潛熱移動，使輥主體2的外表面溫度均勻。此外，夾套室21A超過與磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5相對的位置，在輥主體2的側(cè)周壁21上沿著軸向的大致全長設(shè)置。此外，在輥主體 2的側(cè)周壁21的前端側(cè)上，埋設(shè)有用于檢測外表面的溫度的溫度傳感器10。
本實施方式的轉(zhuǎn)動軸3與輥主體2 —體成型，以沿著轉(zhuǎn)動中心軸C的方式設(shè)置在輥主體2的底部中央部。此外，在轉(zhuǎn)動軸3的后端部301上以沿周向等間隔的方式能拆裝地固定有驅(qū)動電動機(jī)8的轉(zhuǎn)子81。作為所述結(jié)構(gòu)的一個例子，轉(zhuǎn)動軸3的后端部301呈隨著朝向后端去直徑縮小的錐臺(f 一〃 )形，轉(zhuǎn)子81的內(nèi)周面呈與所述后端部301的錐臺相對的錐臺形，在轉(zhuǎn)子81嵌合于所述轉(zhuǎn)動軸3的后端部301上的狀態(tài)下，通過螺栓、螺母等連接件9將后端部301和轉(zhuǎn)子81連接固定。通過所述結(jié)構(gòu)，在更換后端側(cè)的磁軸承7時， 只要取下連接件9并拆下轉(zhuǎn)子81，就可以容易地將后端側(cè)的磁軸承7向后端側(cè)拔出。支承體4內(nèi)部插入有轉(zhuǎn)動軸3，并且支承體4的前端部配置在輥主體2和轉(zhuǎn)動軸3 之間的空洞內(nèi)，在支承體4的前端側(cè)和后端側(cè)，通過磁軸承6、7以可以轉(zhuǎn)動的方式支承轉(zhuǎn)動軸3。此外，支承體4的與轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)子81相對的內(nèi)周面上設(shè)置有驅(qū)動電動機(jī)8的定子 82。具體而言，支承體4包括支承體主體41，安裝有前端側(cè)的磁軸承6和后端側(cè)的磁軸承 7 ；以及固定部42，設(shè)置在所述支承體主體41的后端，固定定子82。支承體主體41包括圓筒部411，外徑小于輥主體2的內(nèi)徑；以及凸緣部412，外徑大于所述圓筒部411的外徑，在圓筒部411的基端部覆蓋輥主體2的開口部。此外，支承體主體41的側(cè)周壁上形成有多個冷卻流體通道4A，所述多個冷卻流體通道4A在凸緣部412 的外周面上開口，并向圓筒部411的前端部延伸，各冷卻流體通道4A在支承體4的前端部折返并在凸緣部412的外周面上開口。所述冷卻流體通道4A內(nèi)供給有例如水或油等冷卻流體，通過所述冷卻流體的流通來冷卻支承體4，通過該冷卻對磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5和前端側(cè)的磁軸承6進(jìn)行冷卻。這樣，通過設(shè)置冷卻流體通道4A來冷卻前端側(cè)的軸承6，能夠在熱的穩(wěn)定狀態(tài)下降低軸承溫度，因此可以減小組裝時與穩(wěn)定狀態(tài)時的軸承間隙和預(yù)壓的差，在一直到穩(wěn)定狀態(tài)的期間都能夠抑制不穩(wěn)定振動的發(fā)生。磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5為圓筒狀，磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5以沿著輥主體2的內(nèi)周面的方式設(shè)置在支承體4(具體而言圓筒部411)上，磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5包括圓筒狀鐵芯51，通過將彎曲的磁性鋼板放射狀地沿圓周方向排列層疊而形成；以及感應(yīng)線圈52，纏繞在圓筒狀鐵芯51的外周面上。通過所述磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5，當(dāng)在感應(yīng)線圈52上施加交流電壓時產(chǎn)生交變磁通，所述交變磁通通過圓筒狀鐵芯51和輥主體2的側(cè)周壁21。通過交變磁通的通過，輥主體2上產(chǎn)生電流，利用所述電流，輥主體2進(jìn)行焦耳加熱。此外，在支承體4的與輥主體2的內(nèi)周面相對的外周面、具體而言支承體4的圓筒部411和磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5的外周面上設(shè)置有隔熱件11。由此，可以抑制穩(wěn)定狀態(tài)下磁軸承的溫度上升，并能夠抑制不穩(wěn)定振動的發(fā)生。前端側(cè)的磁軸承6在前端側(cè)，在徑向上非接觸地支承轉(zhuǎn)動軸3，磁軸承6具有設(shè)置在支承體4的內(nèi)周面上并與轉(zhuǎn)動軸3的外周面相對的磁極部6a、6b。所述前端側(cè)的磁軸承 6設(shè)置在輥主體2的內(nèi)部，并且位于比磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5更靠前端側(cè)的位置。具體地說，如圖1的局部放大圖、圖2的A-A線剖視圖所示，前端側(cè)的磁軸承6包括在支承體4的前端部內(nèi)周面(具體而言圓筒部411前端的內(nèi)周面)上沿周向等間隔配置的四個磁軸承。各磁軸承6包括軛鐵61，兩端形成有磁極部6a、6b，剖面大致呈二形；以及線圈62，纏繞在該軛鐵61的磁極部6a、6b上。磁極部6a、6b的前端上形成有圓弧狀凹部，所述圓弧狀凹部的曲率與轉(zhuǎn)動軸3的外周面的曲率大致相同，磁極部6a、6b的前端面與轉(zhuǎn)動軸3的外周面相對配置。另外，設(shè)置有前端側(cè)的磁軸承6的圓筒部411前端的內(nèi)周面形成為以使前端側(cè)的磁軸承6的磁極部6a、6b的前端與其他的內(nèi)周面處于大致同一個面上的方式內(nèi)徑變大。此外，后端側(cè)的磁軸承7在后端側(cè)，在徑向上非接觸地支承轉(zhuǎn)動軸3，后端側(cè)的磁軸承7包括磁極部7a、7b，磁極部7a、7b設(shè)置在支承體4的內(nèi)周面上并與轉(zhuǎn)動軸3的外周面相對。所述后端側(cè)的磁軸承7設(shè)置在輥主體2的外部，且位于比磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5更靠后端側(cè)的位置。將后端側(cè)的磁軸承7設(shè)置在輥主體2的外部是因為后端側(cè)的磁軸承7設(shè)置在支承體4的內(nèi)周面上，且磁極部7a、7b與轉(zhuǎn)動軸3的外周面相對設(shè)置，而不是與輥主體2的內(nèi)周面相對設(shè)置。具體地說，如圖1所示，后端側(cè)的磁軸承7包括在支承體4(凸緣部)的內(nèi)周面上沿周向等間隔配置的四個磁軸承。各磁軸承與前端側(cè)的磁軸承6相同，包括軛鐵71，兩端形成有磁極部7a、7b且剖面大致呈二形；以及線圈72，纏繞在該軛鐵71的磁極部7a、7b上。另外，在前端側(cè)的磁軸承6和后端側(cè)的磁軸承7之間設(shè)置有例如滾動軸承或滑動軸承等保護(hù)軸承12，保護(hù)軸承12用于在磁軸承6、7因停電等停止時應(yīng)急性地支承轉(zhuǎn)動軸 3?！幢緦嵤┓绞降男Ч蛋凑杖缟纤鼋Y(jié)構(gòu)的本實施方式的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置100，由于利用磁軸承6、7支承轉(zhuǎn)動軸3，所以不會產(chǎn)生使用滾動軸承時的消耗等，能夠顯著延長軸承的壽命。此外，由于在輥主體2上設(shè)置有封入了氣液兩相的熱介質(zhì)的夾套室21A，所以可以使輥主體2的軸向的溫度均勻。此外，由于設(shè)置了夾套室21A，所以即使在軸向上使磁軸承6、7變大也可以使溫度保持均勻，因此可以在軸向上使磁軸承6、7變大，從而可以提高轉(zhuǎn)動軸3和輥主體2的支承穩(wěn)定性。此外，因為磁軸承6、7以所謂在徑向上朝內(nèi)的方式支承轉(zhuǎn)動軸3，因此可以不考慮輥主體2和磁軸承6、7的配置關(guān)系地配置磁軸承6、7。特別是將后端側(cè)的磁軸承7配置在輥主體2的外部等，使前端側(cè)的磁軸承6和后端側(cè)的磁軸承7之間的距離變大，能夠進(jìn)一步提高支承穩(wěn)定性。<其他變形實施方式>另外，本發(fā)明不限于所述實施方式。例如，在所述實施方式中，支承體4在軸向上具有一個磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5，所述磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5以夾在前端側(cè)的磁軸承6和后端側(cè)的磁軸承7之間的方式配置，但是如圖3所示，也可以使支承體4在軸向上具有兩個磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5，并將前端側(cè)的磁軸承6配置在所述的兩個磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5之間。此外，磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)5不限于兩個，也可以在軸向上設(shè)置三個以上。此外，所述實施方式的磁軸承是在軸向上配置了前端側(cè)的磁軸承6和后端側(cè)的磁軸承7兩處磁軸承，但是也可以在軸向上配置三處以上的磁軸承。另外，所述實施方式的后端側(cè)的磁軸承7，在輥主體2的外部配置在比驅(qū)動電動機(jī) 8更靠前端側(cè)的位置，即配置在輥主體2和驅(qū)動電動機(jī)8之間，但是，如圖4所示，也可以將所述后端側(cè)的磁軸承7配置在比驅(qū)動電動機(jī)8更靠后端側(cè)的位置，具體而言配置在驅(qū)動電動機(jī)8和溫度檢測裝置(旋轉(zhuǎn)傳感器(回転卜，> 7 ))RTS之間。
此外，在所述實施方式中，使輥主體2和轉(zhuǎn)動軸3為一體，使輥主體2和轉(zhuǎn)動軸3 之間不會因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生晃動，但是，也可以采用錐嵌合等方式，通過連接件連接輥主體2和轉(zhuǎn)動軸3。此外，本發(fā)明不限于所述實施方式，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)當(dāng)然可以進(jìn)行各種變形。工業(yè)實用性按照本發(fā)明，可以確保輥主體的溫度均勻性，并且可以提高磁軸承的支承穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于包括有底圓筒狀的輥主體，具有夾套室，該夾套室封入有氣液兩相的熱介質(zhì)并在軸向上延伸設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸，以沿著所述輥主體的轉(zhuǎn)動中心軸的方式設(shè)置在所述輥主體的底部中央部；支承體，內(nèi)部插入有所述轉(zhuǎn)動軸，并且設(shè)置有磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，該磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)配置在所述輥主體和所述轉(zhuǎn)動軸之間的空洞內(nèi)，該磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)包括圓筒狀鐵芯和纏繞在該圓筒狀鐵芯上的感應(yīng)線圈；以及徑向磁軸承，具有設(shè)置在所述支承體的內(nèi)周面上并與所述轉(zhuǎn)動軸的外周面相對的磁極部，所述徑向磁軸承在前端側(cè)和后端側(cè)在徑向上非接觸地支承所述轉(zhuǎn)動軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于，所述前端側(cè)的徑向磁軸承配置在所述輥主體的內(nèi)部，所述后端側(cè)的徑向磁軸承配置在所述輥主體的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于，所述輥主體與所述轉(zhuǎn)動軸是一體的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于，所述前端側(cè)的徑向磁軸承和所述磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)以在軸向上不重疊的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，其特征在于，在所述支承體的設(shè)置有所述徑向磁軸承的部分上形成有冷卻流體通道，冷卻流體在該冷卻流體通道中流通。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種感應(yīng)發(fā)熱輥裝置，可以確保輥主體的溫度均勻性，并且可以提高磁軸承的支承穩(wěn)定性。該感應(yīng)發(fā)熱輥裝置包括輥主體(2)；轉(zhuǎn)動軸(3)，設(shè)置在輥主體(2)的底部中央部；支承體(4)，內(nèi)部插入有轉(zhuǎn)動軸(3)，并且設(shè)置有磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(5)，該磁通產(chǎn)生機(jī)構(gòu)(5)配置在輥主體(2)和轉(zhuǎn)動軸(3)之間的空洞內(nèi)；以及徑向磁軸承(6)、(7)，具有設(shè)置在支承體(4)的內(nèi)周面上并與轉(zhuǎn)動軸(3)的外周面相對的磁極部，并且徑向磁軸承(6)、(7)在前端側(cè)和后端側(cè)在徑向上非接觸地支承轉(zhuǎn)動軸(3)。
文檔編號H05B6/14GK102474922SQ201080029739
公開日2012年5月23日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者岡本幸三, 北野孝次, 北野良夫 申請人:特電株式會社