專利名稱：生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)成型機，尤其是一種生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，生物質(zhì)能源作為一種原料豐富的新型能源所涉及的領(lǐng)域越來越廣，但生物 質(zhì)秸稈大多以松散狀態(tài)存在，使得運輸成本和儲藏成本大大增加，所以，固化成型設(shè)備應(yīng)時 而生。目前，存在兩種生物質(zhì)沖壓成型技術(shù)，一種是液壓缸活塞式?jīng)_壓機，另一種是螺旋擠 壓式生物質(zhì)成型機，但在使用過程中都遇到了各個方面的問題，前者(液壓缸活塞式?jīng)_壓 機)由于電磁換向閥單位時間動作頻率的有限性，嚴重影響了設(shè)備單位時間的產(chǎn)量，遠遠不 能滿足市場經(jīng)濟的要求。另一方面，此種產(chǎn)品在維修和維護時都需要非常專業(yè)的技術(shù)人員， 因此并沒有很好的推廣。而后者(螺旋擠壓式生物質(zhì)成型機)螺旋桿在高溫干摩擦工況下嚴 重磨損，更換頻率過于頻繁，給生產(chǎn)帶來了極大的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)量高、操作簡單、維 修方便、噪音低、原料常溫即可成型的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案一種生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，包括底座，底座上依次設(shè)有動力裝置、傳動裝 置、儲能裝置、設(shè)置于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄 能裝置連接，蓄能裝置與位于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)連接，曲軸連桿機構(gòu)與設(shè)于箱體前端 的成型機構(gòu)連接，成型機構(gòu)兩個側(cè)面分別設(shè)有與其連通的進料機構(gòu)。所述動力裝置為電機。所述傳動裝置為傳動皮帶。所述蓄能裝置為通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸一端的慣性輪，所述慣性輪 的內(nèi)沿上與曲軸偏心相對應(yīng)位置通過螺栓固定有配重塊。所述曲軸連桿機構(gòu)包括設(shè)置于箱體內(nèi)的支撐軸承、曲軸、連桿、導向桿和活塞，曲 軸支撐在箱體兩側(cè)壁的支撐軸承內(nèi)，連桿一端通過兩壓板固定配合在曲軸的偏心處，連桿 另外一端通過銷軸與前面的導向桿一端連接在一起，導向桿另一端的圓孔內(nèi)通過彈性漲套
與活塞一端固定連接。所述支撐軸承由無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承內(nèi)腔壁上設(shè)有 均勻分布的石墨。所述成型機構(gòu)包括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭，成型機頭內(nèi)腔內(nèi)依次設(shè) 有相連通的座環(huán)、成型模和尾管；成型機頭頭部設(shè)有開槽，成型機頭外部通過連接螺栓固定 有上夾鉗和下夾鉗。所述進料機構(gòu)包括左右對稱的兩個進料器，所述兩進料器內(nèi)分別設(shè)有相對的錐度 螺旋，所述兩進料器中部錐度螺旋相對位置設(shè)有料倉，錐度螺旋與料倉軸線垂直交叉在同一水平面內(nèi)，料倉和成型機頭的內(nèi)腔相連通，活塞的另一端伸入到料倉內(nèi)，活塞與料倉之間 的間隙小于0. 5mm。所述料倉與活塞之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內(nèi)部依次設(shè)有四個溝 槽，四個溝槽內(nèi)分別裝有泛塞封、耐磨導向環(huán)和兩層斯特封。所述導向桿、活塞、料倉、動密封、成型機頭的軸向都在同一軸線上。本實用新型的技術(shù)優(yōu)點如下1、曲軸旋轉(zhuǎn)支撐軸承采用無油潤滑軸承，極大的延長了軸承的使用壽命，即便是 在短時間內(nèi)缺少潤滑油的情況下，也不至于使軸承磨損。2、將料倉與箱體里的潤滑油用動密封中兩個斯特封和泛塞封隔開，保證了物料的 灰塵不會污染油液，增加了油液和設(shè)備的使用壽命。3、成型機頭內(nèi)部的尾管、成型模、座環(huán)等成型腔體均采用分體結(jié)構(gòu)，使維修和更換 更簡便、省時、省力。4、活塞與料倉之間的間隙控制在0.5mm以內(nèi)，使兩者之間不會擠料，設(shè)備對物料 的適應(yīng)性大大提高。5、成型機頭外部的夾緊鉗可以調(diào)節(jié)開口大小，從而改變型腔里物料棒直徑的大 小，大大減少了啟動時的困難和運行的憋機情況。6、慣性輪上配置的配重塊抵消了曲軸旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的不平衡量，降低了設(shè)備運行 的噪音，改善了工作環(huán)境，同時使各配合軸承之間的磨損程度大大減少。本實用新型產(chǎn)量高、操作簡單、維修方便、運行穩(wěn)定、噪音低、對原料適應(yīng)性強、原 料常溫即可成型，成品密實度高，提高了成品熱值。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的主視圖圖3是動密封的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是無油潤滑軸承結(jié)構(gòu)示意圖其中1、電機，2、傳動皮帶，3、小皮帶輪，4、慣性輪，5、壓板，6、支撐軸承，7、曲軸，8、 連桿，9、銷軸，10、導向桿，11、活塞，12、動密封，13、料倉，14、錐度螺旋，15、進料器，16、成型機頭，17、尾管，18、成型模，19、座環(huán)，20、底座，21、潤滑站，22、
上夾鉗，23、下夾鉗，24、配重塊，25、泛塞封，沈、斯特封，27、耐磨導向環(huán)，洲石墨，29、銅套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1-3中，底座20上依次設(shè)有動力裝置、傳動裝置、儲能裝置、設(shè)置于箱體內(nèi)的曲 軸連桿機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位于箱 體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)連接，曲軸連桿機構(gòu)與設(shè)于箱體前端的成型機構(gòu)連接，成型機構(gòu)兩個 側(cè)面分別設(shè)有與其連通的進料機構(gòu)。動力裝置為電機1。傳動裝置為傳動皮帶2。蓄能裝置為通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸7 —端的慣性輪4，所述慣性輪4的內(nèi)沿上與曲軸7偏心相對應(yīng)位置通過螺栓固定有配重塊24。曲軸連桿機構(gòu)包括設(shè)置于箱體內(nèi)的支撐軸承6、曲軸7、連桿8、導向桿10和活塞 11，曲軸7支撐在箱體兩側(cè)壁的支撐軸承6內(nèi)，連桿8 —端通過兩壓板5固定配合在曲軸7 的偏心處，連桿8另外一端通過銷軸9與前面的導向桿10 —端連接在一起，導向桿10另一 端的圓孔內(nèi)通過彈性漲套與活塞11 一端固定連接。支撐軸承6由無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承銅套四內(nèi)腔壁上 設(shè)有均勻分布的石墨觀。成型機構(gòu)包括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭16，成型機頭16內(nèi)腔內(nèi)依次 設(shè)有相連通的座環(huán)19、成型模18和尾管17 ；成型機頭16頭部設(shè)有開槽，成型機頭16外部 通過連接螺栓固定有上夾鉗22和下夾鉗23。進料機構(gòu)包括左右對稱的兩個進料器15，所述兩進料器15內(nèi)分別設(shè)有相對的錐 度螺旋14，所述兩進料器15中部錐度螺旋14相對位置設(shè)有料倉13，錐度螺旋14與料倉13 軸線垂直交叉在同一水平面內(nèi)，料倉13和成型機頭16的內(nèi)腔相連通，活塞11的另一端伸 入到料倉13內(nèi)，活塞11與料倉13之間的間隙小于0. 5mm。料倉13與活塞11之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內(nèi)部依次設(shè)有四個溝 槽，四個溝槽內(nèi)分別裝有泛塞封25、耐磨導向環(huán)27和兩層斯特封26。將動密封12安置在 料倉13的尾部，依次在相應(yīng)溝槽里裝入泛塞封25、斯特封沈、耐磨環(huán)27，泛塞封25和兩層 斯特封沈的組合能有效防止料倉里的灰塵進入到箱體里潤滑油里。所述導向桿10、活塞11、料倉13、動密封和成型機頭16的軸向都在同一軸線上。潤滑站21上設(shè)有油位報警、壓力報警，潤滑油通過過濾器，由電機齒輪泵組分配 到各個潤滑點。成型機的主體設(shè)備電機1、箱體安裝在同一底座20上，電機1通過小皮帶輪3和 聯(lián)組傳動皮帶2，將動力傳遞到慣性輪4，并將轉(zhuǎn)速降低，帶動與慣性輪4連接在一起的曲軸 7旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過連桿8，導向桿10，活塞11，將曲軸7的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，使活塞11往 復運動在兩側(cè)進料器15中間的料倉13內(nèi)，慣性輪4每旋轉(zhuǎn)一周，使活塞11直線往復運動 一次，每推進一次即把料倉13內(nèi)的料通過座環(huán)19、成型模18，壓入尾管17 —次，電機1連 續(xù)運轉(zhuǎn)，在活塞11的作用下，將兩個進料器15中的錐度螺旋14輸送的原料壓為密實的棒 料，從尾管17排出。成型機頭16設(shè)有開槽，機械夾緊鉗通過連接螺栓緊固在成型機頭16外部，通過調(diào) 節(jié)螺栓松緊來調(diào)整成型機頭16開口大小。正常工作時，成型機頭16外面的上夾鉗22和下 夾鉗23處于松開狀態(tài)，停止工作時，將上夾鉗22和下夾鉗23夾緊，使尾管17的物料直徑 小于正常工作時的直徑，以減少再次啟動時的阻力。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，包括底座，其特征在于底座上依次設(shè)有動力裝 置、傳動裝置、儲能裝置、設(shè)置于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述動力裝置通過傳 動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)連接，曲軸連桿機構(gòu)與設(shè) 于箱體前端的成型機構(gòu)連接，成型機構(gòu)兩個側(cè)面分別設(shè)有與其連通的進料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述動力裝置為 電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述傳動裝置為 傳動皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述蓄能裝置為 通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸一端的慣性輪，所述慣性輪的內(nèi)沿上與曲軸偏心相對 應(yīng)位置通過螺栓固定有配重塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述曲軸連桿機 構(gòu)包括設(shè)置于箱體內(nèi)的支撐軸承、曲軸、連桿、導向桿和活塞，曲軸支撐在箱體兩側(cè)壁的支 撐軸承內(nèi)，連桿一端通過兩壓板固定配合在曲軸的偏心處，連桿另外一端通過銷軸與前面 的導向桿一端連接在一起，導向桿另一端的圓孔內(nèi)通過彈性漲套與活塞一端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述支撐軸承由 無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承內(nèi)腔壁上設(shè)有均勻分布的石墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述成型機構(gòu)包 括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭，成型機頭內(nèi)腔內(nèi)依次設(shè)有相連通的座環(huán)、成型模 和尾管；成型機頭頭部設(shè)有開槽，成型機頭外部通過連接螺栓固定有上夾鉗和下夾鉗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述進料機構(gòu)包 括左右對稱的兩個進料器，所述兩進料器內(nèi)分別設(shè)有相對的錐度螺旋，所述兩進料器中部 錐度螺旋相對位置設(shè)有料倉，錐度螺旋與料倉軸線垂直交叉在同一水平面內(nèi)，料倉和成型 機頭的內(nèi)腔相連通，活塞的另一端伸入到料倉內(nèi)，活塞與料倉之間的間隙小于0. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，其特征在于所述料倉與活塞 之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內(nèi)部依次設(shè)有四個溝槽，四個溝槽內(nèi)分別裝有泛 塞封、耐磨導向環(huán)和兩層斯特封。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質(zhì)棒狀燃料沖壓成型機，包括底座，底座上依次設(shè)有動力裝置、傳動裝置、儲能裝置、設(shè)置于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位于箱體內(nèi)的曲軸連桿機構(gòu)連接，曲軸連桿機構(gòu)與設(shè)于箱體前端的成型機構(gòu)連接，成型機構(gòu)兩個側(cè)面分別設(shè)有與其連通的進料機構(gòu)。本實用新型產(chǎn)量高、操作簡單、維修方便、運行穩(wěn)定、噪音低、對原料適應(yīng)性強、原料常溫即可成型，成品密實度高，提高了成品熱值。
文檔編號B30B1/14GK201907214SQ20102061562
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者劉桂才, 劉艷濤, 張兆玲, 張通, 強寧, 景元琢, 李景東, 續(xù)健康, 董磊, 閆永秀 申請人:山東百川同創(chuàng)能源有限公司