專利名稱：一種散熱鰭片結構及其散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱鰭片結構及其散熱器，尤指一種散熱鰭片與熱管結合的 結構。
背景技術：
隨著產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，冷卻或熱量的移除始終為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大障礙。隨著高 效能的要求、整合度的提高以及多功能的應用，對于散熱的要求也面臨極大挑戰(zhàn)，所以對于 熱量移轉效率的研發(fā)就成為電子工業(yè)的主要課題。散熱鰭片(Heat Sink)通常被使用在將組件或系統(tǒng)的熱量散逸在大氣之中；而在 熱阻較低的情形下，則顯示所述散熱片具有較高的散熱效率。一般來說，熱阻是由散熱片內(nèi) 部的擴散熱阻以及所述散熱片表面與大氣環(huán)境之間的對流熱阻所構成；在應用上，高傳導 性的材料如銅、鋁等常被用來制作散熱片以降低擴散熱阻；然而，對流熱阻則限制了散熱片 的效能，使其無法達成新一代電子組件的散熱要求。目前市場均著眼于更有效率的散熱機制，并陸續(xù)提出具有高導熱效能的熱管 (Heat pipe)與散熱器鰭片作組合，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。目前熱管與散熱器結合的方式有幾種，其一是熱管與散熱器鰭片上的透孔緊配合 的連接，但這種結合方式，在熱管貫穿透孔時，容易造成熱管及鰭片因穿設拉扯產(chǎn)生熱管表 面刮傷或鰭片變形，嚴重時甚至造成透孔破裂，因此這種制造的良率較低。其二是熱管與散熱鰭片上的透孔采以松配合方式結合，在熱管與其散熱鰭片之間 利用導熱膠或錫膏填補空隙，采用這種方式，需在散熱鰭片上開設溝槽連通透孔，并在溝槽 內(nèi)填充導熱膠或錫膏，先將熱管貫穿透孔后再利用加熱使導熱膠或錫膏融化成液狀再冷卻 成固狀，進而設在熱管與散熱鰭片中，但這種結合方式制程步驟多，且易造成多余導熱膠或 錫膏滴露于鰭片上造成視覺美觀的不佳及熱阻抗的增加，且從制造到完成品的時間較長， 因此制造的效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要在于提供一種在一個散熱鰭片本體上的延伸部形成多個凹部及 凸部與所述熱管的外表面形成干涉，進而緊密束縛在所述熱管的外側表面，使所述本體與 所述熱管緊密結合一起。本實用新型還在于提供一種多個每個散熱鰭片的本體的延伸部形成多個凹部及 凸部與所述熱管的外表面形成干涉，進而緊密束縛在所述熱管的外側表面，以令所述本體 與所述熱管緊密結合一起的散熱器。本實用新型還在于提供一種在熱管貫穿一個散熱鰭片本體后，在所述本體上的延 伸部加壓形成多個凸部及凹部，進而使所述凸部及凹部與所述熱管的外表面形成干涉，并 緊密束縛在所述熱管的外側表面，以使所述本體與所述熱管緊密結合一起。為達上述目的本實用新型提供一種散熱鰭片結構，包括本體，具有第一側、第二側及至少一個透孔，所述第一側與所述第二側相反，所述透孔設在所述本體上并貫穿所述 第一側及所述第二側以供一個熱管插設在其中，至少一個延伸體設在所述第一側及第二側 其中任一側，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及 凹部與所述緊密束縛在所述熱管的外側表面。前述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸部與所述凹部與所述熱管的外側表面形成干 涉。前述的凸部的寬度大于或等于或小于所述凹部的寬度。前述凸部及凹部分別具有一個 弧形端或尖端。

圖1是本實用新型散熱鰭片本體與熱管的立體解示意圖；圖2是本實用新型散熱鰭片本體與熱管的立體結合示意圖；圖3是本實用新型散熱鰭片本體與熱管組合的正視圖；圖4是本實用新型延伸體的第一型態(tài)示意圖；圖5是本實用新型延伸體的第二型態(tài)示意圖；圖6是本實用新型延伸體的第三型態(tài)示意圖；圖7是本實用新型散熱器的立體分解示意圖；圖8是本實用新型散熱器的立體組合示意圖；圖9是本實用新型制造流程示意圖；圖10是本實用新型束口裝置對延伸體壓合前的示意圖；圖11是本實用新型束口裝置對延伸體壓合時的示意圖；圖11A是本實用新型延伸體與束口裝置的第一二凹槽的局部放大示意圖。圖中10散熱器11 本體112 第一側113 第二側114 透孔115延伸體1151 凸部1152 凹部117 流道12 熱管121外側表面30束口裝置31第一板體311 第一凹槽312 第一齒部313 第一空間32第二板體[0042]321 第二二凹槽[0043]322 第二二齒部[0044]323 第二二空間
具體實施方式
按照本實用新型的上述目的和其結構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖示的較佳實 施例予以說明。本實用新型提供一種散熱鰭片結構及其散熱器，圖示為本實用新型較佳實 施例，請參閱圖1、2、3所示的散熱鰭片結構包括一個本體11開設有至少一個透孔114，至少 一個熱管12則分別插設在所述透孔114內(nèi)。如圖1所示，本體11具有第一側112及第二側113，第一側112相反于第二側113， 透孔114則貫穿第一側112及第二側113，在本圖中以兩個透孔114，但并不局限于此，所述 本體亦可開設一個以上之透孔(不在此限)。前述每一透孔114的外緣設有朝相反于本體的方向凸伸的延伸體115，延伸體115 可設在第一側112或第二側113，在本圖中表示延伸體115設在第一側112。如圖2、3、4所示，熱管12穿設在透孔14(如圖1)中，使本體11套1設在熱管12 上，則延伸體115對應熱管12的外側表面121，再使延伸體115形成多個凸部1151及凹部 1152，前述凸部1151緊鄰凹部1152，且凸部1151與凹部1152緊密束縛在熱管12的外側表 面121，進而與外側表面121形成干涉，進而使本體11與所述熱管12穩(wěn)固的緊密結合。如圖4所示，凸部1151的寬度小于凹部1152的寬度，但不局限于此，也可如圖5所 示凸部1151的寬度大于凹部1152的寬度，或者如圖6所示凸部1151的寬度等于凹部1152 的寬度。如圖7、8所示，將前述多個散熱鰭片依序串接在所述熱管12上以形成散熱器10， 所述多個每個散熱鰭片的本體11上的透孔114的位置相同，并使本體11間隔排列，流道 117存在每兩本體11之間，在每個本體11套接熱管12后，使延伸體115形成上述多個的凸 部1151及凹部1152，凸部1511與凹部1512緊密束縛在熱管12的外側表面121，進而與外 側表面121形成干涉，使本體11與所述熱管12穩(wěn)固的緊密結合，則散熱器10整體結構的 穩(wěn)固，本體11也不會相對熱管12搖晃。 再者，如圖9所示同時參考圖1、2，前述散熱鰭片結構經(jīng)下例步驟完成，包括步驟l(spl)在本體上11貫穿至少一個透孔114 (如圖1)。步驟2(sp2)使延伸體115從透孔114的外緣隨所述貫穿方向凸伸形成(如圖1)。步驟3(sp3):用熱管12貫穿透孔114，并使熱管12的外側表面121對應延伸體 115。步驟4(sp4)利用一個束口裝置30施壓在延伸體115上，延伸體115受壓形成多 個凸部1511及凹部1512緊密束縛在熱管12的外側表面121 (如圖10、11所示)。前述步驟l(spl)及步驟2(sp2)較佳是利用一般的沖壓成形制成。如圖10、11所示，束口裝置30包括第一板體31具有至少一個第一凹槽311為半 圓形，并形成有多個間隔設置的第一齒部312，每兩個第一齒部312之間具有第一空間313 ； 及第二板體32具有至少一個第二凹槽321為半圓形，并形成有多個間隔設置的第二齒部 322，每兩個第二齒部322之間具有第二空間323。[0058]前述第一板體31及第二板體32分別置于延伸體115的至少兩個外側，再使第一 板體31及第二板體32往延伸體115方向緊密壓合，第一凹槽311及第二凹槽321隨之施壓 在延伸體115上，隨著延伸體115的外側表面1151受力凸部1151及凹部1152隨之形成。如圖11A所示，凸部1151對應第一及第二空間313、323成形，凹部1152對應第一 齒部312及第二齒部322成形，通過上述的步驟延伸體115與熱管12的外側表面121形成 干涉且緊密束縛在熱管12的外側表面121。通過上述的結構，本實用新型相比于現(xiàn)有技術改進之處如下1、利用在散熱鰭片的本體11上的延伸部115形成多個凸部1151及凹部1152與 熱管12的外側表面121形成干涉，進而緊密束縛在熱管12的外側表面121，以使本體11與 熱管12緊密結合一起。2、利用在多個每個散熱鰭片的本體11的延伸部115形成多個凸部1151及凹部 1152與熱管12的外側表面121形成干涉，進而緊密束縛在熱管12的外側表面121，以使本 體11與熱管12緊密結合一起，并構成穩(wěn)固的散熱器10。3、用一個熱管12貫穿散熱鰭片的本體11后，在本體11上的延伸部115加壓形成 多個凸部1151及凹部1152，進而使凸部1151及凹部1152與熱管12的外側表面121形成 干涉，并緊密束縛在熱管12的外側表面121，以使本體11與熱管12緊密結合一起。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此， 任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作更動與潤飾，都應在本實用 新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種散熱鰭片結構，其特征在于，包括本體，具有第一側、第二側及至少一個透孔，所述第一側與所述第二側相反，所述透孔設在本體上并貫穿所述第一側及所述第二側供一個熱管插設在其中，至少一個延伸體設在所述第一側及第二側其中任意一側，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及凹部緊密束縛在所述熱管的外側表面。
2.如權利要求1所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸 部與所述凹部與所述熱管的外側表面形成干涉。
3.如權利要求1或2所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度大于所述凹部 的寬度。
4.如權利要求1或2所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度小于所述凹部 的寬度。
5.如權利要求1或2所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度等于所述凹部 的寬度。
6.一種散熱器，其特征在于，包括；至少一個熱管；多個散熱鰭片，每個散熱鰭片包括本體，具有第一側、第二側及至少一個透孔，所述第 一側與所述第二側相反，所述透孔設在本體上并貫穿所述第一側及所述第二側以供所述熱 管插設在其中，至少一個延伸體設在所述第一側及第二側其中任意一側，且從所述透孔外 緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及凹部與緊密束縛在所述熱管的 外側表面。
7.如權利要求6所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸 部與所述凹部與所述熱管的外側表面形成干涉。
8.如權利要求6或7所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度大于所述凹部 的寬度。
9.如權利要求6或7所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度小于所述凹部 的寬度。
10.如權利要求6或7所述的散熱鰭片結構，其特征在于，所述凸部的寬度等于所述凹 部的寬度。
專利摘要本實用新型提供了一種散熱鰭片結構及其散熱器，包括鰭片本體，其具有第一側、第二側及至少一個透孔。所述第一側與所述第二側相反，所述透孔設在本體上并貫穿所述第一側及所述第二側。至少一個延伸體設在所述第一側及第二側其中任意一側，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸。其中一個熱管插設在所述透孔中，所述延伸體形成有多個凸部及凹部緊密束縛熱管的外側表面，使熱管與散熱鰭片緊密結合一起。
文檔編號H05K7/20GK201726643SQ201020284029
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權日2010年8月6日
發(fā)明者林勝煌 申請人:奇鋐科技股份有限公司