專利名稱：壓力機(jī)打料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力機(jī)打料裝置，尤其涉及一種靜音型打料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓力機(jī)大部分采用傳統(tǒng)的剛性打料機(jī)構(gòu)，其打料時間、打料力及打料速度 受到滑塊本身的位置及速度限制。而且，打料時噪音大。壓力機(jī)進(jìn)行熱鍛加工時，由于紅料 成型，在模腔中受強(qiáng)烈的沖壓力，會產(chǎn)生內(nèi)能熱量，加上紅料的流動性，可能會“凝結(jié)”在模 腔內(nèi)，造成難以退料。因此，在熱鍛壓力機(jī)上，及時、快速地打料成為急需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種與滑塊動作聯(lián)動，能及時、快速打料的壓力 機(jī)打料裝置。本實用新型的技術(shù)方案是所述壓力機(jī)包括曲軸、連桿和滑塊，所述連桿從兩側(cè)面 與滑塊相連，所述滑塊下部橫向地設(shè)有打料裝置安裝孔，所述打料裝置包括導(dǎo)向板、上頂料 梁、打料桿、一對凸輪、銷軸一、滾子一、銷軸二、滾子二、彈簧銷、彈簧和彈簧座；所述導(dǎo)向板固定連接在連桿上曲軸連接孔的下部，所述導(dǎo)向板上設(shè)有朝向下方的 U形槽；所述凸輪通過銷軸一和軸承座活動連接在滑塊側(cè)面；所述凸輪的上部通過轉(zhuǎn)銷連 接有滾子一，所述滾子一伸入所述U形槽內(nèi)，在連桿擺動時凸輪能以銷軸一為軸心擺動；所 述凸輪下部設(shè)有凸輪工作面；所述彈簧通過彈簧座連接在滑塊打料裝置安裝孔下部的側(cè)面，彈簧軸心與滑塊軸 心平行；所述彈簧銷連接在所述彈簧的上端；所述上頂料梁伸出滑塊打料裝置安裝孔的底面分別與所述彈簧銷相接觸；所述上 頂料梁伸出滑塊打料裝置安裝孔的上部分別通過銷軸二連接滾子二，所述滾子二與所述凸 輪工作面相接觸；所述打料桿通過復(fù)位彈簧連接直立地連接在滑塊底部，上端接觸所述上頂料梁底 面、下端伸出滑塊底面。本實用新型的連桿為往復(fù)擺動運(yùn)動，導(dǎo)向板固定在連桿上，驅(qū)動滾子帶動左右凸 輪進(jìn)行擺動運(yùn)動，左右凸輪通過銷軸一與滑塊相連。左右凸輪的擺動驅(qū)動下口滾子二轉(zhuǎn)化 為上下的直線運(yùn)動。滾子二通過銷軸二與上頂料梁連接。帶動上頂料梁上下直線運(yùn)動，從 而推動上頂料梁下方的打料桿將料頂出。在頂料結(jié)束后，彈簧將上頂料梁頂至原位，等待下 一次的頂料。左右凸輪的凸輪輪廓可以根據(jù)客戶模具工藝要求可以進(jìn)行定制，具有很強(qiáng)的 靈活性。該剛性頂料機(jī)構(gòu)可以減少鍛件的拔模斜度，節(jié)省了原材料的消耗，工作時噪音低。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
3[0012]圖中1是連桿，2是導(dǎo)向板，3是滾子一，4是銷軸一，5是軸承座，6是凸輪，7是滾 子二，8是銷軸二，9是上頂料梁，10是彈簧銷，11是彈簧，12是復(fù)位彈簧，13是打料桿，14是 上模墊板，15是滑塊；圖2是圖1的左視圖圖中16是凸輪工作面。
具體實施方式
本實用新型如圖1、2所示，所述壓力機(jī)包括曲軸、連桿1和滑塊15，所述連桿1從 兩側(cè)面與滑塊15相連，所述滑塊15下部橫向地設(shè)有打料裝置安裝孔，所述打料裝置包括導(dǎo) 向板2、上頂料梁9、打料桿13、一對凸輪6、銷軸一 4、滾子一 3、銷軸二 8、滾子二 7、彈簧銷 10、彈簧11和彈簧座；所述導(dǎo)向板2固定連接在連桿1上曲軸連接孔的下部，所述導(dǎo)向板2上設(shè)有朝向 下方的U形槽；所述凸輪6通過銷軸一 4和軸承座5活動連接在滑塊15的側(cè)面；所述凸輪6的上 部通過轉(zhuǎn)銷連接滾子一 3，所述滾子一 3伸入所述U形槽內(nèi)，在連桿1擺動時凸輪6能以銷 軸一 4為軸心擺動；所述凸輪6下部設(shè)有凸輪工作面16 ；所述彈簧11通過彈簧座連接在滑塊15打料裝置安裝孔下部的側(cè)面，彈簧11的軸 心與滑塊15軸心平行；所述彈簧銷10連接在所述彈簧11的上端；所述上頂料梁9伸出滑塊打料裝置安裝孔的底面分別與所述彈簧銷10相接觸；所 述上頂料梁9伸出滑塊打料裝置安裝孔的上部分別通過銷軸二 8連接滾子二 7，所述滾子二 7與所述凸輪工作面16相接觸；所述打料桿13通過復(fù)位彈簧12連接直立地連接在滑塊15底部，上端接觸所述上 頂料梁9的底面、下端伸出滑塊15的底面，并延伸出上模墊板14的底面對應(yīng)工件。而熱模鍛需要在鍛件鍛制結(jié)束后，迅速將鍛件頂出模腔，防止鍛件與模腔凝結(jié)。熱 模鍛壓力機(jī)采用新型的剛性頂料機(jī)構(gòu)，將連桿的往復(fù)運(yùn)動變?yōu)閆G42CrMn左右凸輪的往復(fù) 擺動，進(jìn)而推動上頂料梁，在合適位置頂出鍛件。在頂料結(jié)束后，壓力彈簧將上頂料梁頂至 原位，等待下一次的頂料。左右凸輪形狀可以根據(jù)客戶模具空間及頂料力學(xué)性能需要可以 進(jìn)行特殊自制。具有很強(qiáng)的靈活性。該剛性頂料機(jī)構(gòu)可以減少鍛件的拔模斜度，節(jié)省了原 材料的消耗。
權(quán)利要求壓力機(jī)打料裝置，所述壓力機(jī)包括曲軸、連桿和滑塊，所述連桿從兩側(cè)面與滑塊相連，所述滑塊下部橫向地設(shè)有打料裝置安裝孔，其特征在于，所述打料裝置包括導(dǎo)向板、上頂料梁、打料桿、一對凸輪、銷軸一、滾子一、銷軸二、滾子二、彈簧銷、彈簧和彈簧座；所述導(dǎo)向板固定連接在連桿上曲軸連接孔的下部，所述導(dǎo)向板上設(shè)有朝向下方的U形槽；所述凸輪通過銷軸一和軸承座活動連接在滑塊側(cè)面；所述凸輪的上部通過轉(zhuǎn)銷連接有滾子一，所述滾子一伸入所述U形槽內(nèi)，在連桿擺動時凸輪能以銷軸一為軸心擺動；所述凸輪下部設(shè)有凸輪工作面；所述彈簧通過彈簧座連接在滑塊打料裝置安裝孔下部的側(cè)面，彈簧軸心與滑塊軸心平行；所述彈簧銷連接在所述彈簧的上端；所述上頂料梁伸出滑塊打料裝置安裝孔的底面分別與所述彈簧銷相接觸；所述上頂料梁伸出滑塊打料裝置安裝孔的上部分別通過銷軸二連接滾子二，所述滾子二與所述凸輪工作面相接觸；所述打料桿通過復(fù)位彈簧連接直立地連接在滑塊底部，上端接觸所述上頂料梁底面、下端伸出滑塊底面。
專利摘要壓力機(jī)打料裝置。涉及靜音型打料裝置。導(dǎo)向板固定連接在連桿下部，導(dǎo)向板上設(shè)有朝向下方的U形槽；凸輪通過銷軸一和軸承座活動連接在滑塊側(cè)面；凸輪的上部通過轉(zhuǎn)銷連接有滾子一，滾子一伸入所述U形槽內(nèi)，在連桿擺動時凸輪能以銷軸一為軸心擺動；凸輪下部設(shè)有凸輪工作面；彈簧通過彈簧座連接在滑塊打料裝置安裝孔下部的側(cè)面，彈簧軸心與滑塊軸心平行；所述彈簧銷連接在所述彈簧的上端；上頂料梁伸出滑塊打料裝置安裝孔的底面分別與所述彈簧銷相接觸；上部分別通過銷軸二連接滾子二，滾子二與所述凸輪工作面相接觸；打料桿通過復(fù)位彈簧連接直立地連接在滑塊底部，上端接觸所述上頂料梁底面、下端伸出滑塊底面?？蓽p少鍛件的拔模斜度，節(jié)省原料。
文檔編號B30B15/32GK201712211SQ20102014838
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者陸愛國, 陳春 申請人:揚(yáng)州鍛壓機(jī)床集團(tuán)有限公司