專利名稱：一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器與制造方法，尤指一種散熱鰭片與熱管結(jié)合的結(jié)構(gòu)與制造方法。
背景技術(shù)：
隨著產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，冷卻或熱量的移除始終為電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大障礙。隨著高效能的要求、整合度的提高以及多功能的應(yīng)用，對于散熱的要求也面臨極大挑戰(zhàn)，所以對于熱量移轉(zhuǎn)效率的研發(fā)就成為電子工業(yè)的主要課題。散熱鰭片(Heat Sink)通常被使用在將組件或系統(tǒng)的熱量散逸在大氣之中；而在熱阻較低的情形下，則顯示所述散熱片具有較高的散熱效率。一般來說，熱阻是由散熱片內(nèi)部的擴(kuò)散熱阻以及所述散熱片表面與大氣環(huán)境之間的對流熱阻所構(gòu)成；在應(yīng)用上，高傳導(dǎo)性的材料如銅、鋁等常被用來制作散熱片以降低擴(kuò)散熱阻；然而，對流熱阻則限制了散熱片的效能，使其無法達(dá)成新一代電子組件的散熱要求。目前市場均著眼于更有效率的散熱機(jī)制，并陸續(xù)提出具有高導(dǎo)熱效能的熱管 (Heat pipe)與散熱器鰭片作組合，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。目前熱管與散熱器結(jié)合的方式有幾種，其一是熱管與散熱器鰭片上的透孔緊配合的連接，但這種結(jié)合方式，在熱管貫穿透孔時，容易造成熱管及鰭片因穿設(shè)拉扯產(chǎn)生熱管表面刮傷或鰭片變形，嚴(yán)重時甚至造成透孔破裂，因此這種制造的良率較低。其二是熱管與散熱鰭片上的透孔采以松配合方式結(jié)合，在熱管與其散熱鰭片之間利用導(dǎo)熱膠或錫膏填補(bǔ)空隙，采用這種方式，需在散熱鰭片上開設(shè)溝槽連通透孔，并在溝槽內(nèi)填充導(dǎo)熱膠或錫膏，先將熱管貫穿透孔后再利用加熱使導(dǎo)熱膠或錫膏融化成液狀再冷卻成固狀，進(jìn)而設(shè)在熱管與散熱鰭片中，但這種結(jié)合方式制程步驟多，且易造成多余導(dǎo)熱膠或錫膏滴露于鰭片上造成視覺美觀的不佳及熱阻抗的增加，且從制造到完成品的時間較長， 因此制造的效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要在于提供一種在一個散熱鰭片本體上的延伸部形成多個凹部及凸部與所述熱管的外表面形成干涉，進(jìn)而緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面，使所述本體與所述
熱管緊密結(jié)合一起。本發(fā)明還在于提供一種多個每個散熱鰭片的本體的延伸部形成多個凹部及凸部與所述熱管的外表面形成干涉，進(jìn)而緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面，以令所述本體與所述熱管緊密結(jié)合一起的散熱器。本發(fā)明還在于提供一種在熱管貫穿一個散熱鰭片本體后，在所述本體上的延伸部加壓形成多個凸部及凹部，進(jìn)而使所述凸部及凹部與所述熱管的外表面形成干涉，并緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面，以使所述本體與所述熱管緊密結(jié)合一起的制造方法。為達(dá)上述目的本發(fā)明提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，包括本體，具有第一側(cè)、第二側(cè)及至少一個透孔，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相反，所述透孔設(shè)在所述本體上并貫穿所述第一側(cè)及所述第二側(cè)以供一個熱管插設(shè)在其中，至少一個延伸體設(shè)在所述第一側(cè)及第二側(cè)其中任一側(cè)，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及凹部與所述緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面。前述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸部與所述凹部與所述熱管的外側(cè)表面形成干涉。前述的凸部的寬度大于或等于或小于所述凹部的寬度。前述凸部及凹部分別具有一個弧形端或尖端。本發(fā)明提供一種散熱鰭片制造方法，包括在本體上貫穿一個透孔；令一個延伸體從所述透孔的外緣隨所述貫穿方向凸伸形成；用一個熱管貫穿所述透孔，并令所述熱管的外側(cè)表面對應(yīng)所述延伸體；提供一個束口裝置具有多個板體，所述等板體分別具有至少一個凹槽，所述凹槽形成有多個間隔設(shè)置的齒部，每兩齒部之間具有一個空間；將前述多個板體分別置于所述延伸體的至少兩個外側(cè)，使所述等板體往延伸體方向緊密壓合，所述凹槽的齒部及空間隨之施壓在所述延伸體上，使所述延伸體受壓形變形成多個凸部及凹部得緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面。前述多個板體具有一第一板體及一第二板體，所述第一板體具有至少一第一凹槽為半圓形，所述第二板體具有至少一第二凹槽為半圓形。前述所述凸部對應(yīng)所述空間，所述凹部對應(yīng)所述齒部。


圖1是本發(fā)明散熱鰭片本體與熱管的立體解示意圖；圖2是本發(fā)明散熱鰭片本體與熱管的立體結(jié)合示意圖；圖3是本發(fā)明散熱鰭片本體與熱管組合的正視圖；圖4是本發(fā)明延伸體的第一型態(tài)示意圖；圖5是本發(fā)明延伸體的第二型態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明延伸體的第三型態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明散熱器的立體分解示意圖；圖8是本發(fā)明散熱器的立體組合示意圖；圖9是本發(fā)明制造流程示意圖；圖10是本發(fā)明束口裝置對延伸體壓合前的示意圖；圖11是本發(fā)明束口裝置對延伸體壓合時的示意圖；圖IlA是本發(fā)明延伸體與束口裝置的第一二凹槽的局部放大示意圖。圖中10散熱器11 本體112 第一側(cè)113 第二側(cè)114 透孔115延伸體1151 凸部
1152凹部
117流道
12熱管
121外側(cè)表面
30束口裝置
31第一板體
311第一凹槽
312第一齒部
313第一空間
32第二板體
321第二凹槽
322第二齒部
323第二空間
具體實施例方式按照本發(fā)明的上述目的和其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖示的較佳實施例予以說明。本發(fā)明提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器與制造方法，圖標(biāo)為本發(fā)明較佳實施例，請參閱圖1、2、3所示的散熱鰭片結(jié)構(gòu)包括一個本體11開設(shè)有至少一個透孔114，至少一個熱管12則分別插設(shè)在所述透孔114內(nèi)。如圖1所示，本體11具有第一側(cè)112及第二側(cè)113，第一側(cè)112相反于第二側(cè)113， 透孔114則貫穿第一側(cè)112及第二側(cè)113，在本圖中以兩個透孔114，但并不局限于此，所述本體亦可開設(shè)一個以上之透孔(不在此限)。前述每一透孔114的外緣設(shè)有朝相反于本體的方向凸伸的延伸體115，延伸體115 可設(shè)在第一側(cè)112或第二側(cè)113，在本圖中表示延伸體115設(shè)在第一側(cè)112。如圖2、3、4所示，熱管12穿設(shè)在透孔114(如圖1)中，使本體11套設(shè)在熱管12 上，則延伸體115對應(yīng)熱管12的外側(cè)表面121，再使延伸體115形成多個凸部1151及凹部 1152，前述凸部1151緊鄰凹部1152，且凸部1151與凹部1152緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121，進(jìn)而與外側(cè)表面121形成干涉，進(jìn)而使本體11與所述熱管12穩(wěn)固的緊密結(jié)合。如圖4所示，凸部1151的寬度小于凹部1152的寬度，但不局限于此，也可如圖5所示凸部1151的寬度大于凹部1152的寬度，或者如圖6所示凸部1151的寬度等于凹部1152 的寬度。如圖7、8所示，將前述多個散熱鰭片依序串接在所述熱管12上以形成散熱器10， 所述多個每個散熱鰭片的本體11上的透孔114的位置相同，并使本體11間隔排列，流道 117存在每兩本體11之間，在每個本體11套接熱管12后，使延伸體115形成上述多個的凸部1151及凹部1152，凸部1511與凹部1512緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121，進(jìn)而與外側(cè)表面121形成干涉，使本體11與所述熱管12穩(wěn)固的緊密結(jié)合，則散熱器10整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，本體11也不會相對熱管12搖晃。再者，如圖9所示同時參考圖1、2，前述散熱鰭片結(jié)構(gòu)經(jīng)下例步驟完成，包括步驟l(spl)在本體11上貫穿至少一個透孔114(如圖1)。
步驟2(sp2)使延伸體115從透孔114的外緣隨所述貫穿方向凸伸形成(如圖1)。步驟3(sp3):用熱管12貫穿透孔114，并使熱管12的外側(cè)表面121對應(yīng)延伸體 115。步驟4(sp4)利用一個束口裝置30施壓在延伸體115上，延伸體115受壓形成多個凸部1511及凹部1512緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121 (如圖10、11所示)。前述步驟1 (spl)及步驟2 (sp2)較佳是利用一般的沖壓成形制成。如圖10、11所示，束口裝置30包括第一板體31具有至少一個第一凹槽311為半圓形，并形成有多個間隔設(shè)置的第一齒部312，每兩個第一齒部312之間具有第一空間313 ； 及第二板體32具有至少一個第二凹槽321為半圓形，并形成有多個間隔設(shè)置的第二齒部 322，每兩個第二齒部322之間具有第二空間323。前述第一板體31及第二板體32分別置于延伸體115的至少兩個外側(cè)，再使第一板體31及第二板體32往延伸體115方向緊密壓合，第一凹槽311及第二凹槽321隨之施壓在延伸體115上，隨著延伸體115的外側(cè)表面1151受力凸部1151及凹部1152隨之形成。如圖IlA所示，凸部1151對應(yīng)第一及第二空間313、323成形，凹部1152對應(yīng)第一齒部312及第二齒部322成形，通過上述的步驟延伸體115與熱管12的外側(cè)表面121形成干涉且緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121。通過上述的結(jié)構(gòu)與制法，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)之處如下1、利用在散熱鰭片的本體11上的延伸部115形成多個凸部1151及凹部1152與熱管12的外側(cè)表面121形成干涉，進(jìn)而緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121，以使本體11與熱管12緊密結(jié)合一起。2、利用在多個每個散熱鰭片的本體11的延伸部115形成多個凸部1151及凹部 1152與熱管12的外側(cè)表面121形成干涉，進(jìn)而緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121，以使本體11與熱管12緊密結(jié)合一起，并構(gòu)成穩(wěn)固的散熱器10。3、用一個熱管12貫穿散熱鰭片的本體11后，在本體11上的延伸部115加壓形成多個凸部1151及凹部1152，進(jìn)而使凸部1151及凹部1152與熱管12的外側(cè)表面121形成干涉，并緊密束縛在熱管12的外側(cè)表面121，以使本體11與熱管12緊密結(jié)合一起的制造方法。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作更動與潤飾，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括本體，具有第一側(cè)、第二側(cè)及至少一個透孔， 所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相反，所述透孔設(shè)在本體上并貫穿所述第一側(cè)及所述第二側(cè)供一個熱管插設(shè)在其中，至少一個延伸體設(shè)在所述第一側(cè)及第二側(cè)其中任意一側(cè)，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及凹部緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸部與所述凹部與所述熱管的外側(cè)表面形成干涉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度大于所述凹部的寬度。
4.如權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度小于所述凹部的寬度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度等于所述凹部的寬度。
6.一種散熱器，其特征在于，包括；至少一個熱管；多個散熱鰭片，每個散熱鰭片包括本體，具有第一側(cè)、第二側(cè)及至少一個透孔，所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相反，所述透孔設(shè)在本體上并貫穿所述第一側(cè)及所述第二側(cè)以供所述熱管插設(shè)在其中，至少一個延伸體設(shè)在所述第一側(cè)及第二側(cè)其中任意一側(cè)，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸，所述延伸體形成有多個凸部及凹部與緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部緊鄰所述凹部，且所述凸部與所述凹部與所述熱管的外側(cè)表面形成干涉。
8.如權(quán)利要求6或7所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度大于所述凹部的寬度。
9.如權(quán)利要求6或7所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度小于所述凹部的寬度。
10.如權(quán)利要求6或7所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸部的寬度等于所述凹部的寬度。
11.一種散熱鰭片制造方法，其特征在于，包括在本體上貫穿至少一個透孔；使延伸體從所述透孔的外緣隨貫穿方向凸伸形成；用熱管貫穿所述透孔，并令所述熱管的外側(cè)表面對應(yīng)所述延伸體；利用一個束口裝置施壓在所述延伸體上，使所述延伸體受壓形成多個凸部及凹部緊密束縛在所述熱管的外側(cè)表面。
12.如權(quán)利要求11所述的散熱鰭片制造方法，其特征在于，所述束口裝置包括第一板體，具有至少一個第一凹槽，形成有多個間隔設(shè)置的第一齒部，每兩個第一齒部之間具有第一空間；第二板體，具有至少一個第二凹槽，形成有多個間隔設(shè)置的第二齒部，每兩個第二齒部之間具有第二空間。
13.如權(quán)利要求12所述的散熱鰭片制造方法，其特征在于，所述第一板體及第二板體分別置于所述延伸體的至少兩個外側(cè)，使板體往延伸體方向緊密壓合，所述第一凹槽及第二凹槽隨之施壓在所述延伸體上。
14.如權(quán)利要求12或13所述的散熱鰭片制造方法，其特征在于，所述第一凹槽及第二凹槽為半圓形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱器與制造方法，包括鰭片本體，其具有第一側(cè)、第二側(cè)及至少一個透孔。所述第一側(cè)與所述第二側(cè)相反，所述透孔設(shè)在本體上并貫穿所述第一側(cè)及所述第二側(cè)。至少一個延伸體設(shè)在所述第一側(cè)及第二側(cè)其中任意一側(cè)，且從所述透孔外緣朝相反于本體的方向凸伸。其中一個熱管插設(shè)在所述透孔中，所述延伸體形成有多個凸部及凹部緊密束縛熱管的外側(cè)表面，使熱管與散熱鰭片緊密結(jié)合一起。
文檔編號H05K7/20GK102378545SQ20101025189
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者林勝煌 申請人:奇鋐科技股份有限公司