專利名稱：一種再生橡膠生產過程中采用電磁感應加熱技術及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有色金屬焊接和絕緣隔涂料領域，涉及一種再生橡膠生產過程中采用電磁感應加熱技術及裝置，
背景技術：
目前國內再生橡膠行業(yè)加熱脫硫工藝設備主要是采用燃煤或氣式導熱油爐、電阻絲(帶)及環(huán)繞式電磁感應線圈等加熱方式。一、燃煤、氣導熱油爐均是采用高溫火焰把熱能傳遞給爐內金屬管道，金屬管道受熱后把熱能傳導給管內流動的導熱油，金屬管外壁溫度一般都在800°C -1300°C，而我們需要的導熱油溫度一般在350°C左右(根據(jù)實際生產需要使用不同標號的導熱油，其溫度承受能力也不同)，因此導熱油在長期高溫作用下，使其嚴重受損，加速導熱油結炭和老化，使用壽命只有3年左右就須更換；二、導熱油經(jīng)加熱后通過循環(huán)泵系統(tǒng)注入脫硫罐，這樣的工藝方式勢必導致企業(yè)增加導熱油的貯備數(shù)量，譬如6立方米的脫硫罐需2. 5噸導熱油，若企業(yè)擁有多臺脫硫罐同時生產，就必須加大導熱油爐的功率和容積，同時須配置多臺導熱油爐才能保證正常生產需要，再加上導熱油的本身成本，導致企業(yè)與產品的投入和成本增加；燃煤、氣式導熱油爐還存在因燃煤而產生的煤煙、煤渣環(huán)境污染。且需耗費人力。 高溫油泵及管道閥門輸送時于生產環(huán)境不安全等因素。三、電阻絲(帶)經(jīng)通電生熱后，將熱能傳導給受熱體(脫硫罐、管)，因電阻絲 (帶)雙面發(fā)熱，且與受體之間須有絕緣層相隔，故熱效率一般在60%左右。且電阻絲不能在受熱體表面均勻布置安裝，易產生受熱體足部受熱過高而導致受熱體變形危及受熱體安全，另外電阻絲本身與導體連接處極易氧化斷裂，導致維修成本增加。四、環(huán)繞式電磁感應線圈加熱脫硫罐的加熱方式與本發(fā)明的加熱方式相同，但存在以下缺陷1、因脫硫罐、管表面安裝有多個本身運行需要的鐵質構件(如罐支撐座、開關門支架等)致使環(huán)繞線圈不能均勻分布于罐、管表面，而導致加熱不均勻，2、在再生橡膠工業(yè)化生產時，其脫硫罐、管上頂部無固體介質，因此上頂部是不需要加熱的，但環(huán)繞感應線圈卻對上頂部實行了加熱，由此導致熱效率降低，同時產生足部受熱現(xiàn)象，3、工業(yè)化生產再生橡膠時，需在脫硫罐、管上頂部安裝鐵質操作平臺，其平臺會切割線圈磁場而生熱，導致熱能浪費；綜上所述三種加熱方式存在以下不足1.能耗高；2.安全性差；3.污染環(huán)境；4.技術落后，設備壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種再生橡膠電磁感應加熱技術及裝置，以用于再生橡膠生產過程中加熱之目的。本發(fā)明可以通過以下技術方案進行實施本發(fā)明包括電磁感應加熱器、脫硫罐或管、銅帶電磁感應加熱盤、隔熱絕緣涂料及復合毯。其中銅帶電磁感熱加熱盤制作成與脫硫罐或管相對應的螺旋線樣式，該盤安裝在包裹有隔熱絕緣涂料及復合毯的脫硫罐或管上。上述電磁感應加熱器由多臺組成，對應一臺電磁感應加熱器結合脫硫罐或管外表面積可用加熱部分，制作多個銅帶電磁感應加熱盤，并將其安裝在脫硫罐或管表面上。上述銅帶電磁感應加熱盤用銅帶焊接成螺旋線樣式，螺旋線中心和尾端帶有連接頭。 上述加熱裝置中，銅帶電磁感應加熱盤至少是二個，電磁感應加熱器至少是一個， 二個或二個以上盤按螺旋線同一軸向連接。上述電磁感應加熱裝置中，銅帶電磁感應加熱盤需根據(jù)脫硫罐或管外表形狀制作。本發(fā)明采用銅帶焊接成螺旋線樣式電磁感應加熱異形盤，可根據(jù)脫硫罐或管外表面形狀制作，同時脫硫罐或管上頂部五分之一至四分之一以外布置銅帶電磁感應加熱盤， 充分利用電磁感應加熱的熱效率和脫硫罐或管有效表面積。由此達到最大熱效率利用，同時達到脫硫罐或管受熱不變形及罐或管內再生橡膠受熱均勻。
具體實施例方式本發(fā)明的銅帶電磁感應加熱異形盤使用寬3mm至50mm厚0. 5mm至5mm的純銅帶， 經(jīng)焊接成各種規(guī)格尺寸的與脫硫罐或管外表面形狀相對應的螺旋線樣式的異形盤，其盤中心抽頭及尾端出頭有連接孔，盤面涂刷耐高溫阻然絕緣涂層，此盤具有表面積大適合趨膚效應定律、盤面不變形有效防止匝間短路、散熱良好、適合脫硫罐或管弧形固定安裝?？筛鶕?jù)下列步驟實施本發(fā)明一、首先選定電磁感應加熱器規(guī)格型號，特別是電磁感應加熱器輸出頻率(5KHz 至40KHz)，設定電感量(40uH至150uH)，根據(jù)電感量設定銅帶電磁感應加熱盤與電磁感應加熱器相對應的有載電感量及規(guī)格形狀尺寸。并制作成實物。該盤須是螺旋線樣式，且兩面須涂刷耐高溫)阻燃油漆。此步驟為本發(fā)明之核心，能否實現(xiàn)高效、節(jié)能、安全，關鍵在于對脫硫罐或管表面積有效利用，結合電磁感應加熱器輸入功率和輸出頻率，與之對應的銅帶電磁感應加熱盤加熱盤電感量的設定和制作工藝。二、在干凈的脫硫罐或管表面涂刷由1-6%小環(huán)形硅藻士、2-5%粘土粉、8-15%高純硅酸鋁纖維、30-45%超細陶瓷真空微珠、余量為高純二氧化硅的隔熱絕緣涂料，快速粘合10-35厚的高純硅酸鋁針刺毯或離心玻璃棉，外層用高溫布纏繞壓實固定。三、將上述一制作成的銅帶電磁感應加熱盤安裝固定在上述二制作成的脫硫罐或管表面，將二個或二個以上銅帶電磁感應加熱盤按左手定理或右手定理實行串聯(lián)，其固定方式用耐高密溫布或帶纏繞。
四、將上述三與電磁感應加熱器連接。五、將上述四輸入工頻電流，實現(xiàn)本發(fā)明之目的。工作原理銅帶電磁感應異形盤經(jīng)輸入高頻電流后，在盤的軸向兩面即產生磁場，當鐵質脫硫罐或管處在磁場范圍內時，罐或管即切割交變磁力線，而在罐或管產生交變電流(即蝸流)，蝸流使罐或管鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞磨擦而產生熱能使罐或管自身高速發(fā)熱。
權利要求
1.一種再生橡膠生產過程中采用電磁感應加熱技術及裝置，包括電磁感應加熱器，銅帶電磁感應加熱盤，絕緣隔熱涂料及復合毯，再生膠脫硫罐或筒。其特征在于銅帶電磁感應加熱盤采用厚0. 5mm至5mm寬3mm至200mm純銅帶焊接制作成螺旋線樣式，將二個或二個以上盤安裝固定在再生膠脫硫罐或筒表面。
2.根據(jù)權利要求1所述電磁感應加熱裝置，其特征在于銅帶電磁感應加熱盤內表面與再生膠脫硫罐或筒外表面之間安裝有由1-6%硅藻土、2-5%粘土粉、8-15%高純硅酸鋁纖維、30-45%陶瓷真空粒、余量為二氧化硅組成的隔熱絕緣涂料及復合毯。
3.根據(jù)權利要求1的電磁感應加熱裝置，其特征在于安裝在再生膠脫硫罐或筒表面的銅帶電磁感應加熱盤至少是二個，多個銅帶電磁感應加熱盤之間串聯(lián)或并聯(lián)，經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)的盤對應連接一個電磁感應加熱器，在一個脫硫罐或管上可以有多組經(jīng)串聯(lián)或并聯(lián)的銅帶電磁感應加熱盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種再生橡膠生產過程采用電磁感應加熱技術及裝置，包括電磁感應加熱器，銅帶電磁感應加熱盤，隔熱絕緣涂料及復合毯，再生膠脫硫罐或筒。該銅帶電磁感應異形盤采用純銅帶經(jīng)焊接制作成螺旋樣式，將多個盤實行串聯(lián)或并聯(lián)后安裝固定在脫硫罐或管表面并與電磁感應器連接。由多種粉目纖維材料配合成隔熱絕緣涂料及復合毯，將其涂刷安裝在脫硫罐或管外表面與銅帶電磁感應加熱盤內表面之間。運行時向電磁感應加熱器輸入工頻電流，已連接的銅帶電磁感應加熱盤產生磁場，鐵質脫硫罐或管切割磁場后在其表面產生渦流而使鐵分子高速運動碰撞摩擦發(fā)熱。該發(fā)明具有節(jié)能、環(huán)保、安全之優(yōu)點，適用于再生橡膠生產過程中加熱。
文檔編號H05B6/10GK102205570SQ201010134388
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2010年3月29日
發(fā)明者劉增元, 張世明, 范寧寧 申請人:劉增元, 張世明, 范寧寧