專利名稱：秸稈造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
秸稈造粒機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種將植物秸稈粉料成型成棒狀 顆粒的秸稈造粒機(jī)。技術(shù)背景
在我國(guó)農(nóng)村，對(duì)農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式第一種是將農(nóng)作物秸 稈直接焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄，而且會(huì)造成環(huán)境污染。第 二種是將農(nóng)作物秸稈直接用作灶爐燃料，這種未處理過(guò)的燃料燃燒效率低，浪 費(fèi)嚴(yán)重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作為牲畜飼料， 一般不粉碎或者只作初步粉碎， 牲畜食用用不能完全消化。
基于以上因素，為了更充分地利用農(nóng)作物秸稈，在最近幾年人們發(fā)明了秸 稈造粒機(jī)，能夠?qū)⒔諚U經(jīng)粉碎、擠壓后造粒，用作燃料或詞料，大大提高了秸 稈的利用效率。
目前的秸稈造粒機(jī)中，模座上成型孔一般采用空腔的圓柱形，粉碎的原料 經(jīng)過(guò)成型后形成圓柱形的顆粒。造粒時(shí)的水蒸氣在密閉的圓柱形空腔內(nèi)無(wú)法散 出，造成成型后的顆粒中含水量較高，強(qiáng)度較低，易斷裂，成型后一般只有20% 左右為合格產(chǎn)品，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種成型效 率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的秸稈造粒機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利提出了一種秸稈造粒機(jī)，包括加料口、設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機(jī) 架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)主軸連接到十字架 上，所述模座上開(kāi)有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述成型 孔上還開(kāi)有若干排氣孔。
作為優(yōu)選，所述成型孔呈圓柱形，排氣孔開(kāi)在圓柱形的側(cè)壁上。
作為優(yōu)選，所述排氣孔均勻分布在圓柱形的側(cè)壁上。
作為優(yōu)選，所述排氣孔為圓形孔。
作為優(yōu)選，所述模座為圓形，模座上成型孔的數(shù)量為58個(gè)，均勻分布在模 座上。
作為優(yōu)選，所述成型孔的直徑為6-40mm。
本實(shí)用新型專利的有益效果本實(shí)用新型在成型孔上開(kāi)排氣孔，造粒時(shí)能 夠從排氣孔中排出部分水蒸氣，降低顆粒的含水量，增加顆粒強(qiáng)度，避免顆粒 斷裂，大大提高了成型效率及成本，成型合格率達(dá)到85%以上，成型密度達(dá)到 0.8-1.3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí) 用新型的限定。


圖1是本實(shí)用新型秸稈造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、 2，秸稈造粒機(jī)，包括加料口 1、設(shè)置在加料 1內(nèi)的十字架2、 與十字架2連接的碾輥8、設(shè)置在碾輥8下方的模座3、機(jī)架4、設(shè)置在機(jī)架4 上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸通過(guò)主軸6連接到十字架2上，所述模座3上開(kāi)有若干成型孔31，所述模座3的下方設(shè)置有出料裝置7。
所述成型孔31上還開(kāi)有若干排氣孔32。造粒時(shí)能夠從排氣孔32中排出部 分水蒸氣，降低顆粒的含水量，增加顆粒強(qiáng)度，避免顆粒斷裂，大大提高了成 型效率及成本，成型合格率達(dá)到85%以上，成型密度達(dá)到0.8-1.3。排氣孔32 均勻分布在圓柱形的成型孔31的側(cè)壁上，使成型顆粒的各個(gè)部位含水量盡量一 致，提升產(chǎn)品質(zhì)量。采用圓形的排氣孔32加工方便，并且適合水蒸氣的散發(fā)。 所述十字架2的上方還設(shè)置有導(dǎo)料套10。導(dǎo)料套10對(duì)原料進(jìn)行導(dǎo)向，使原 料分布更均勻，提高了造粒效果，并且，導(dǎo)料套10將模座3上的固定螺栓20 遮擋住，避免固定螺栓20生銹，方便了維修拆卸。采用圓錐形的導(dǎo)料套，能夠 起到最佳的導(dǎo)料效果。導(dǎo)料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。
所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5采用減速電機(jī)。其輸出軸直接連接到主軸6上，使整個(gè)電 機(jī)部分體積減小，占地面積小。減速電機(jī)的一端伸出到機(jī)架4的外部，改善了 電機(jī)的散熱條件。
所述出料裝置7包括第二電機(jī)71和與第二電機(jī)71連接的轉(zhuǎn)動(dòng)出料組件。 所述轉(zhuǎn)動(dòng)出料組件包括與第二電機(jī)71連接并傾斜放置的轉(zhuǎn)盤(pán)72、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán) 72四周的罩殼73，所述罩殼73的最低位置處設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口位置處設(shè)有 擋桿，所述轉(zhuǎn)盤(pán)72在第二電機(jī)71帶動(dòng)下可轉(zhuǎn)動(dòng)，罩殼73、擋桿固定不可轉(zhuǎn)動(dòng)。 第二電機(jī)71的工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)72轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤(pán)72轉(zhuǎn)動(dòng)下，成型顆粒被帶到最低 點(diǎn)，在擋桿作用下，成型顆粒從罩殼73的開(kāi)口處落下，完成出料。避免了振動(dòng) 電機(jī)的振動(dòng)，不但減少了噪音，而且避免了振動(dòng)對(duì)成型顆粒的傷害，成型顆粒 不易破碎。
所述模座3安裝在機(jī)架4上。模座3安裝在機(jī)架4上，顯著提高了模座3 的剛性和抗振性，減少了模座3的振動(dòng)，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)，并且降低了 噪聲。機(jī)架4采用框架結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步減小振動(dòng)，保證剛性。并且，在模座3與機(jī)架4之間設(shè)置了隔熱板9，使模座3工作產(chǎn)生的熱量盡量少地傳遞到機(jī)架4 和驅(qū)動(dòng)電機(jī)5上，避免對(duì)設(shè)備的損害，保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的正常運(yùn)行。
所述十字架2與碾輥8的碾輥軸81之間通過(guò)螺紋連接。所述十字架2采用 內(nèi)螺紋，碾輥8采用外螺紋。采用分體的十字架2和碾輥8，兩者分別加工成本 低，碾輥8磨損后可拆卸更換，維修方便，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
所述加料口 1包括可拆卸連接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料 時(shí)將上加料口 11與下加料口 12連接，方便加料；采用流水線作用時(shí)，將上加 料口 11拆卸下來(lái)，將下加料口 12與流水線上的自動(dòng)加料裝置連接，能夠通用 于人工操作和流水線作用。所述上加料口 11和下加料口 12之間采用螺栓13連 接，螺栓連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，拆卸方便。所述上加料口 11的上部寬，下部 窄，便于加料；所述下加料口 12的中部寬，兩端窄，防止原料堆積。
所述模座3為圓形，模座3上成型孔31的數(shù)量為58個(gè)，均勻分布在模座3 上。能夠同時(shí)保證出料的數(shù)量及質(zhì)量。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，維修方便，產(chǎn)量高，成型好，密度達(dá)到 0.8-1.3，顆粒直徑為6-40mm， 一次成型率達(dá)85%以上。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其 實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.秸稈造粒機(jī)，包括加料口(1)、設(shè)置在加料口(1)內(nèi)的十字架(2)、與十字架(2)連接的碾輥(8)、設(shè)置在碾輥(8)下方的模座(3)、機(jī)架(4)、設(shè)置在機(jī)架(4)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出軸通過(guò)主軸(6)連接到十字架(2)上，所述模座(3)上開(kāi)有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方設(shè)置有出料裝置(7)，其特征在于所述成型孔(31)上還開(kāi)有若干排氣孔(32)。
2. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述成型孔(31)呈圓柱形， 排氣孔(32)開(kāi)在圓柱形的側(cè)壁上。
3. 如權(quán)利要求2所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述排氣孔(32)均勻分布 在圓柱形的側(cè)壁上。
4. 如權(quán)利要求3所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述排氣孔(32)為圓形孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述模座(3)為圓形，模座(3)上成型孔(31)的數(shù)量為58個(gè)，均勻分布在模座(3)上。
6. 如權(quán)利要求5所述的秸稈造粒機(jī)，其特征在于所述成型孔(31)的直徑為 6—40mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種秸稈造粒機(jī)，包括加料口、設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)主軸連接到十字架上，所述模座上開(kāi)有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述成型孔上還開(kāi)有若干排氣孔。本實(shí)用新型在成型孔上開(kāi)排氣孔，造粒時(shí)能夠從排氣孔中排出部分水蒸氣，降低顆粒的含水量，增加顆粒強(qiáng)度，避免顆粒斷裂，大大提高了成型效率及成本，成型合格率達(dá)到85％以上，成型密度達(dá)到0.8-1.3。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)B30B11/28GK201380597SQ20092011673
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者周鑫根, 王野平 申請(qǐng)人:浙江圣普新能源科技有限公司