專利名稱：秸稈造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
秸稈造粒機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，尤其涉及一種將植物秸稈粉料成型成棒狀 顆粒的秸稈造粒機。
技術(shù)背景
在我國農(nóng)村，對農(nóng)作物秸稈的處理主要有三種方式第一種是將農(nóng)作物秸 稈直接焚燒處理，這樣不但將有用的資源白白廢棄，而且會造成環(huán)境污染。第 二種是將農(nóng)作物秸稈直接用作灶爐燃料，這種未處理過的燃料燃燒效率低，浪 費嚴(yán)重。第三種是將農(nóng)作物秸稈作為牲畜詞料， 一般不粉碎或者只作初步粉碎， 牲畜食用用不能完全消化。
基于以上因素，為了更充分地利用農(nóng)作物秸稈，在最近幾年人們發(fā)明了秸 稈造粒機，能夠?qū)⒔斩捊?jīng)粉碎、擠壓后造粒，用作燃料或飼料，大大提高了秸 稈的利用效率。
目前，秸稈造粒機的加料口都是包括焊接在一起的上加料口和下加料口， 上加料口的上部開口較大，便于人工加料，下加料口的上部較小，以防止原料 堆積。本申請人經(jīng)過對秸稈造粒機的研究，發(fā)明了一套效率更高的流水線作用 裝置，該裝置能夠采用機械方式自動加入原料，不需要上部開口較大的上加料 口，但是，目前的上加料口又是無法拆卸的，造成需要采用專用的加料口，不 能通用在人工加料和流水線作業(yè)裝置上。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種加料口能夠通用于人工加料和流水線作業(yè)裝置的秸稈造粒機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型專利提出了一種秸稈造粒機，包括加料口、 設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機 架、設(shè)置在機架上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過主軸連接到十字架 上，所述模座上開有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述加料 口包括可拆卸連接的上加料口和下加料口 。
作為優(yōu)選，所述上加料口和下加料口之間采用螺栓連接。螺栓連接結(jié)構(gòu)簡 單，成本低，拆卸方便。
作為優(yōu)選，所述上加料口的上部寬，下部窄；所述下加料口的中部寬，兩 端窄。
作為優(yōu)選，所述模座為圓形，模座上成型孔的數(shù)量為58個，均勻分布在模 座上。
作為優(yōu)選，所述成型孔的直徑為6-40mm。
本實用新型專利的有益效果本實用新型采用可拆卸連接的上加料口和下 加料口，采用人工加料時將上加料口與下加料口連接，方便加料；采用流水線 作用時，將上加料口拆卸下來，將下加料口與流水線上的自動加料裝置連接。 本實用新型中的加料口能夠通用于人工操作和流水線作用，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。


圖1是本實用新型秸稈造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式參閱圖1、 2，秸稈造粒機，包括加料口 1、設(shè)置在加料口 1內(nèi)的十字架2、 與十字架2連接的碾輥8、設(shè)置在碾輥8下方的模座3、機架4、設(shè)置在機架4 上的驅(qū)動電機5，所述驅(qū)動電機5的輸出軸通過主軸6連接到十字架2上，所述 模座3上開有若干成型孔31，所述模座3的下方設(shè)置有出料裝置7。
所述加料口 1包括可拆卸連接的上加料口 11和下加料口 12。采用人工加料 時將上加料口 11與下加料口 12連接，方便加料；采用流水線作用時，將上加 料口 11拆卸下來，將下加料口 12與流水線上的自動加料裝置連接，能夠通用 于人工操作和流水線作用。所述上加料口 ll和下加料口 12之間采用螺栓13連 接，螺栓連接結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拆卸方便。所述上加料口 11的上部寬，下部 窄，便于加料；所述下加料口 12的中部寬，兩端窄，防止原料堆積。
所述十字架2的上方還設(shè)置有導(dǎo)料套10。導(dǎo)料套10對原料進行導(dǎo)向，使原 料分布更均勻，提高了造粒效果，并且，導(dǎo)料套10將模座3上的固定螺栓20 遮擋住，避免固定螺栓20生銹，方便了維修拆卸。采用圓錐形的導(dǎo)料套，能夠 起到最佳的導(dǎo)料效果。導(dǎo)料套10也采用螺栓固定在十字架2上，便于拆卸。
所述驅(qū)動電機5釆用減速電機。其輸出軸直接連接到主軸6上，使整個電 機部分體積減小，占地面積小。減速電機的一端伸出到機架4的外部，改善了 電機的散熱條件。
所述出料裝置7包括第二電機71和與第二電機71連接的轉(zhuǎn)動出料組件。 所述轉(zhuǎn)動出料組件包括與第二電機71連接并傾斜放置的轉(zhuǎn)盤72、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤 72四周的罩殼73,所述罩殼73的最低位置處設(shè)有開口，所述開口位置處設(shè)有 擋桿，所述轉(zhuǎn)盤72在第二電機71帶動下可轉(zhuǎn)動，罩殼73、擋桿固定不可轉(zhuǎn)動。 第二電機71的工作帶動轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)盤72轉(zhuǎn)動下，成型顆粒被帶到最低 點，在擋桿作用下，成型顆粒從罩殼73的開口處落下，完成出料。避免了振動 電機的振動，不但減少了噪音，而且避免了振動對成型顆粒的傷害，成型顆粒不易破碎。
所述成型孔31上還開有若干排氣孔32。造粒時能夠從排氣孔32中排出部 分水蒸氣，降低顆粒的含水量，增加顆粒強度，避免顆粒斷裂，大大提高了成 型效率及成本，成型合格率達到85%以上，成型密度達到0.8-1.3。排氣孔32 均勻分布在圓柱形的成型孔31的側(cè)壁上，使成型顆粒的各個部位含水量盡量一 致，提升產(chǎn)品質(zhì)量。采用圓形的排氣孔32加工方便，并且適合水蒸氣的散發(fā)。
所述模座3安裝在機架4上。模座3安裝在機架4上，顯著提高了模座3 的剛性和抗振性，減少了模座3的振動，使整個設(shè)備運行更平穩(wěn)，并且降低了 噪聲。機架4采用框架結(jié)構(gòu)，可進一步減小振動，保證剛性。并且，在模座3 與機架4之間設(shè)置了隔熱板9，使模座3工作產(chǎn)生的熱量盡量少地傳遞到機架4 和驅(qū)動電機5上，避免對設(shè)備的損害，保證驅(qū)動電機5的正常運行。
所述十字架2與碾輥8的碾輥軸81之間通過螺紋連接。所述十字架2采用 內(nèi)螺紋，碾輥8采用外螺紋。采用分體的十字架2和碾輥8，兩者分別加工成本 低，碾輥8磨損后可拆卸更換，維修方便，且結(jié)構(gòu)簡單。
所述模座3為圓形，模座3上成型孔31的數(shù)量為58個，均勻分布在模座3 上。能夠同時保證出料的數(shù)量及質(zhì)量。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，維修方便，產(chǎn)量高，成型好，密度達到 0.8-1.3，顆粒直徑為6-40mm， 一次成型率達85%以上。
當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保 護范圍。
權(quán)利要求1.秸稈造粒機，包括加料口(1)、設(shè)置在加料口(1)內(nèi)的十字架(2)、與十字架(2)連接的碾輥(8)、設(shè)置在碾輥(8)下方的模座(3)、機架(4)、設(shè)置在機架(4)上的驅(qū)動電機(5)，所述驅(qū)動電機(5)的輸出軸通過主軸(6)連接到十字架(2)上，所述模座(3)上開有若干成型孔(31)，所述模座(3)的下方設(shè)置有出料裝置(7)，其特征在于所述加料口(1)包括可拆卸連接的上加料口(11)和下加料口(12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機，其特征在于所述上加料口 (11)和下加 料口 (12)之間采用螺栓(13)連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機，其特征在于所述上加料口 (11)的上部 寬，下部窄；所述下加料口 U2)的中部寬，兩端窄。
4. 如權(quán)利要求1所述的秸稈造粒機，其特征在于所述模座(3)為圓形，模座(3)上成型孔(31)的數(shù)量為58個，均勻分布在模座(3)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的秸稈造粒機，其特征在于所述成型孔(31)的直徑為 6—40證。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈造粒機，包括加料口、設(shè)置在加料口內(nèi)的十字架、與十字架連接的碾輥、設(shè)置在碾輥下方的模座、機架、設(shè)置在機架上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過主軸連接到十字架上，所述模座上開有若干成型孔，所述模座的下方設(shè)置有出料裝置，所述加料口包括可拆卸連接的上加料口和下加料口。本實用新型采用可拆卸連接的上加料口和下加料口，采用人工加料時將上加料口與下加料口連接，方便加料；采用流水線作用時，將上加料口拆卸下來，將下加料口與流水線上的自動加料裝置連接。本實用新型中的加料口能夠用于人工操作和流水線使用，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號B30B11/28GK201371591SQ20092011673
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者周鑫根, 王野平 申請人:浙江圣普新能源科技有限公司