專利名稱：低頻片式壓電陶瓷頻率器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓電陶資頻率器件的結(jié)構(gòu)， 一種〗氐頻片式壓電陶資頻率器件。
背景技術(shù)：
壓電陶瓷濾波器、壓電陶瓷諧振器等壓電陶瓷頻率器件已廣泛應(yīng)用于通^1、電—見、 計(jì)算機(jī)、工業(yè)自動(dòng)化等領(lǐng)域。低頻壓電陶瓷頻率器件是利用壓電陶乾振子在交變電場(chǎng)作
用下能產(chǎn)生初4^振動(dòng)的原理制作而成的,，其結(jié)構(gòu)上有一個(gè)由簧片凸點(diǎn)及框架或外殼的兩 壁組成的振動(dòng)空腔，壓電振子應(yīng)位于振動(dòng)空腔中，并與簧片凸點(diǎn)形成中心夾持，以保持 振子的自由振動(dòng)。已有的此類表面安裝型器件均采用將振子置于塑料框架及金屬簧片組 成的腔體內(nèi)，然后再裝入具有保護(hù)作用的塑料外殼中。此類器件的外殼及框架均釆用塑 料注塑成型，簧片由銅合金帶沖制而成，由手工單個(gè)裝配而成，再對(duì)口部灌注壞^J1進(jìn) 行密封。此類器件存著在制作效率低下，體積相對(duì)較大，焊接后易出現(xiàn)塑料變形的現(xiàn)象， 可焊性也經(jīng)常受引出端成型不良的影響，不利于元器件向低背型及小型化的M。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提出一種具有較強(qiáng)的抗高溫性能、體積較小、又易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生 產(chǎn)的低頻片式壓電陶瓷頻率器件的結(jié)構(gòu)。
這種低頻片式壓電陶瓷頻率器件，包括第一簧片、振子、第二簧片、陶乾的上蓋板、 陶瓷的框架和陶瓷的下蓋板。上蓋板的內(nèi)表面上有內(nèi)電極，外表面上有正電極，下蓋板 的內(nèi)表面上有內(nèi)電極，外表面上有正電極。上蓋板、框架、下蓋板三個(gè)部件相疊并用膠 水祐結(jié)在一起形成一個(gè)腔體，第一簧片、振子、第二黃片相疊置于上述腔體內(nèi)，第一簧 片與下蓋板上的內(nèi)電極相接觸，第二簧片與上蓋板上的內(nèi)電極相接觸，上蓋板、框架和 下蓋板的側(cè)面有側(cè)電極，將蓋板的內(nèi)電板與正電極電氣相連。
這種低頻片式壓電陶瓷頻率器件的構(gòu)件的材料是陶瓷或金屬，均具有較強(qiáng)的抗高溫 性能；結(jié)構(gòu)上省去了灌封及簧片引出線，并結(jié)合空間陶瓷的加工特性，可以4吏器件的體 積明顯縮?。黄骷梢圆扇￡嚵醒b配方式生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率。


圖1為低頻片式壓電陶瓷頻率器件的結(jié)構(gòu)；圖2為陶乾框架大片；
圖3為蓋4反大片的側(cè)禾見圖4為蓋板大片的外表面；
圖5為蓋板大片的內(nèi)表面；
圖6為器件列陣的側(cè)4見圖7為器件列陣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖8為第二簧片與上蓋板的一種組合方式的側(cè)視圖;
圖9為第二簧片與上蓋板的一種組合方式的正視圖;
圖IO為上蓋板的一種結(jié)構(gòu)圖11為圖10中的上蓋4反的側(cè)-現(xiàn)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種低頻片式壓電陶瓷頻率器件包括第一簧片2、振子4、第二簧片5、 陶瓷的上蓋板1、方框形的陶瓷的框架3和陶瓷的下蓋板6。上蓋板的內(nèi)表面上有內(nèi)電極， 外表面上有正電極10，下蓋板的內(nèi)表面上有內(nèi)電極7,外表面上有正電極。上蓋板、樞 架、下蓋板三個(gè)部件相疊并用膠水粘結(jié)在-"^形成一個(gè)腔體，第一簧片、振子、第二簧 片相疊置于上述腔體內(nèi)，第一簧片與下蓋板上的內(nèi)電極相接觸，笫二簧片與上蓋板上的 內(nèi)電極相接觸，上蓋板、框架和下蓋板的側(cè)面有側(cè)電極8,將蓋板的內(nèi)電極與正電極10 互相電氣接通。
這種低頻片式壓電陶瓷頻率器件的制作可以采用大片列陣裝配的方法，其過程如下
1、 制作框架大片在陶瓷生坯制作時(shí)壓制腔體列陣，再經(jīng)成燒、研磨、端磨、清洗 等加工，形成圖2所示帶有空腔12列陣的框架大片11。
2、 制作上、卞蓋板大片上、下蓋板大片是相同的。根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，對(duì)燒制好 的陶瓷蓋板大片的WL進(jìn)行研磨、端磨、清洗;在基板的兩個(gè)面上用銀漿印上電極，并 進(jìn)行燒銀處理，形成圖3、圖4和圖5所示的正電極列陣13和內(nèi)電極列陣14。
3、 用印刷絲網(wǎng)將專用的環(huán)氧樹脂印在下蓋板大片16上，fc^l架大片ll與下蓋板大 片粘合，加熱固化使之形成一體。
4、 在框架大片11的各個(gè)空腔12中依次it入第一簧片2、振子4和第二簧片5，然 后在上蓋板大片15上用絲網(wǎng)印上環(huán)氧樹脂，再將上蓋板大片粘合到框架大片的另一面上， 將第一簧片2、振子4和第二簧片5封合在框架大片與上、下蓋板大片組成的空腔內(nèi)，加 熱固化，成為圖6、圖7所示的器件列陣。
5、 最后將器件列陣切割成產(chǎn)品單元，再通過、戚射、電極電鍍鎳錫層等工藝，在產(chǎn)品 單元的兩側(cè)制作側(cè)電極8，將蓋板的內(nèi)電極與正電極接通，完成電極的引出。
這種低頻片式壓電陶資頻率器件利用簧片2、 5的彈性對(duì)振子4產(chǎn)生夾持作用，同時(shí)，簧片直4妾與上、下蓋板的內(nèi)電極14相接觸，蓋板的內(nèi)電極通過側(cè)電極8與蓋板的正電極 IO相連，達(dá)到用蓋板引出電極的目的。
如圖8和圖9所示，第二簧片5也可以預(yù)先用導(dǎo)電月交粘在上蓋板大片15的內(nèi)電極上 再i^f于裝配。
還可以如圖10和圖11所示，通過噴石少雕刻及濺射金屬電極的方法直接在上蓋板大 片15的內(nèi)表面上制作出凸點(diǎn)17陳列，這些凸點(diǎn)表面覆有銀電層并與上蓋板的內(nèi)電極相 連通，依靠這些凸點(diǎn)與振子4的上表面相接觸將振子電極引出，此時(shí)可省去第二簧片5。
以上兩種方法均可以達(dá)到將振子電極引出的目的。
這種低頻片式壓電陶瓷頻率器件的構(gòu)件由陶瓷或金屬材料制成，均具有較強(qiáng)的抗高 溫性能，避免了塑件耐溫不足及制塑不均而引起的高溫形變現(xiàn)象；又因結(jié)構(gòu)上去除了灌 封及簧片引出腳，并結(jié)合空間陶瓷的加工特性，可以使器件的體積明顯縮小；這種低頻 片式壓電陶資頻率器件采取大片列陣裝配的方法來(lái)制作，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化并提高生產(chǎn)效 率。
權(quán)利要求1、一種低頻片式壓電陶瓷頻率器件，包括第一簧片(2)、振子(4)、第二簧片(5)，其特征是它還包括陶瓷的上蓋板(1)、方框形的陶瓷的框架(3)和陶瓷的下蓋板(6)，上蓋板的內(nèi)表面上有內(nèi)電極，外表面上有正電極(10)，下蓋板的內(nèi)表面上有內(nèi)電極(7)，外表面上有正電極，上蓋板、框架、下蓋板三個(gè)部件相疊并用膠水粘結(jié)在一起形成一個(gè)腔體，第一簧片、振子、第二簧片相疊置于上述腔體內(nèi)，第一簧片與下蓋板上的內(nèi)電極相接觸，第二簧片與上蓋板上的內(nèi)電極相接觸，上蓋板、框架和下蓋板的側(cè)面有側(cè)電極(8)，將蓋板的內(nèi)電極與正電極接通。
專利摘要一種低頻片式壓電陶瓷頻率器件，包括第一簧片(2)、振子(4)、第二簧片(5)、陶瓷的上蓋板(1)、方框形的陶瓷的框架(3)和陶瓷的下蓋板(6)。上蓋板、框架、下蓋板三個(gè)部件相疊并用膠水粘結(jié)在一起形成一個(gè)腔體，第一簧片、振子、第二簧片相疊置于上述腔體內(nèi)，第一簧片與下蓋板上的內(nèi)電極相接觸，第二簧片與上蓋板上的內(nèi)電極相接觸。由于這種片式壓電陶瓷頻率器件的構(gòu)件的材料是陶瓷或金屬，均具有較強(qiáng)的抗高溫性能；結(jié)構(gòu)上免除了灌封及簧片引出線，并結(jié)合空間陶瓷的加工特性，使器件的體積明顯縮??；并且可以采取陣列裝配工藝進(jìn)行生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B06B1/06GK201371122SQ20092011425
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者王海華, 偉 陳, 陳以公 申請(qǐng)人:浙江嘉康電子股份有限公司