專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于為電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元件在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的 熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導(dǎo)致溫度急劇上升，而嚴(yán)重影響到電子元件 的正常運(yùn)行。為此，需要散熱裝置來(lái)對(duì)這些電子元件進(jìn)行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置通常包括散 熱器以及將散熱器固定到電子元件上的扣具。上述散熱裝置在使用時(shí)，先將散熱器裝設(shè)到電子元件頂面上后，再利用扣具與相 關(guān)組件或結(jié)構(gòu)(例如電路板上的孔洞)間的勾扣并緊抵住散熱器，而將散熱器緊密貼合到 電子元件上。參見(jiàn)美國(guó)專利第5，640，305及5，428，897號(hào)等，該二專利均揭示一扣具，其中， 該扣具是由一金屬桿體彎折而成的，且該金屬桿體是另外通過(guò)一卡制在散熱器內(nèi)的彈片的 夾持作用而定位在散熱器上的。在這種設(shè)計(jì)方式中，該金屬桿體具有一水平抵壓部及從該 抵壓部?jī)啥舜笾路聪蚍謩e垂直彎折延伸而出的臂部，每一臂部的末端延伸出一鉤扣部，通 過(guò)鉤扣部與相關(guān)組件或結(jié)構(gòu)間的勾扣，就將散熱器緊密貼合到電子元件頂面上；該彈片的 截面大致呈V形，其彎折區(qū)域夾持住金屬桿體的抵壓部，而兩末端部則卡制在散熱器的散 熱鰭片上。但是，常用的這種設(shè)計(jì)方式需另外通過(guò)一彈片先夾持住金屬桿體的抵壓部，然后 再將該彈片及金屬桿體一起卡制定位在散熱器內(nèi)，因此操作上復(fù)雜、不方便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種拆裝方便的散熱裝置。一種散熱裝置，用以對(duì)一電路板上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，其包括一散熱器以 及一扣線，所述扣線包括橫跨于散熱器之上的一中間部及從中間部?jī)啥搜由斓亩郾?，?述扣臂分別位于散熱器兩側(cè)且其末端與電路板扣合，還包括有一端部承接在散熱器上的操 作件，所述扣線中間部偏心地穿過(guò)操作件的一端部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作件可調(diào)節(jié)扣線中間部與 散熱器的相對(duì)位置，使扣線在鎖固狀態(tài)和釋放狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。上述散熱裝置可通過(guò)下壓扣線和轉(zhuǎn)動(dòng)操作件來(lái)逐步加緊或松動(dòng)散熱器來(lái)完成安 裝或拆卸的過(guò)程，不需要借助其他任何相關(guān)工具，可見(jiàn)，散熱裝置的拆裝均簡(jiǎn)單便捷。下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是帶有本發(fā)明一實(shí)施例中散熱裝置的電子裝置的立體圖。圖2是圖1所示散熱裝置從電路板上脫離出來(lái)的立體分解圖。圖3是圖1所示散熱裝置處于組裝狀態(tài)的正視圖。圖4是圖1所示散熱裝置處于預(yù)組裝狀態(tài)的側(cè)視圖。圖5是圖3所示散熱裝置處于釋放狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖6是圖3所示散熱裝置處于鎖固狀態(tài)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，帶有本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的散熱裝置的電子裝置包括電路 板30、安裝在電路板30上的發(fā)熱電子元件32以及設(shè)置在電子元件32上方用于散發(fā)電子元 件32產(chǎn)生的熱量的散熱裝置，該散熱裝置包括一散熱器10以及用于將散熱器10固定到電 路板30上與電子元件32貼合的一扣具組合20。上述散熱器10由鋁、銅等高導(dǎo)熱材料一體形成，其包括一大致呈矩形的底板12及 從底板12垂直向上延伸的若干散熱鰭片14。該底板12兩相對(duì)側(cè)緣垂直向上延伸有凸緣 120，該二凸緣120分別與二最外側(cè)散熱鰭片14相間隔，該凸緣120上端緣向下凹設(shè)有若干 缺口 122。所述散熱鰭片14相互間隔且平行于底板12的一相對(duì)側(cè)邊，所述散熱鰭片14之 間形成有若干平行于散熱鰭片14延伸的縱向通道16，且每一散熱鰭片14被若干與縱向通 道16垂直的橫向通道18切割成若干等份。位于正中間的一縱向通道16兩側(cè)的二相鄰散 熱鰭片14相向凸起形成有二限位凸部140 (如圖3所示)，該二限位凸部140由該二相鄰散 熱鰭片14相向側(cè)面自上向下逐漸凸起，以形成傾斜導(dǎo)引面而便于定位扣具組合20。優(yōu)選 地，限位凸部140與底板12頂面之間存在一定的距離，從而允許扣具組合20的中間部分上 下移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)扣具組合20對(duì)散熱器10的下壓力。
上述扣具組合20包括一扣線22和固定于該扣線22上的二操作件24。該扣線22 可由彈性金屬線彎折而成，其包括一中間部222及連接于該中間部222兩端的二扣臂224。 該中間部222容置在該散熱器10的散熱鰭片14之間，其包括一限定部2220及由限定部 2220兩端反向彎折延伸的二抵壓部2222。該限定部2220收容在散熱器10中間一縱向通 道16的中部，且限定部2220向下滑過(guò)由散熱鰭片14向該縱向通道16內(nèi)延伸的二限位凸 部140后被卡在該二限位凸部140下方，從而鎖固在該縱向通道16內(nèi)。該二抵壓部2222 與限定部2220在同一平面上，且垂直于限定部2220。該二抵壓部2222分別收容在位于限 定部2220兩側(cè)的二橫向通道18內(nèi)，且該二抵壓部2222靠近扣臂224的端部從兩側(cè)伸出散 熱鰭片14之外，以與操作件24配合。優(yōu)選地，上述二扣臂224從該中間部222兩端分別向兩側(cè)反向并向上傾斜延伸，該 二扣臂224均傾斜于該中間部222所在的平面，且當(dāng)該中間部222卡置于該散熱器10的散 熱鰭片14內(nèi)時(shí)，該二扣臂224均平行于該散熱器10的散熱鰭片14。該二扣臂224的末端 分別形成有一扣鉤2240，該扣鉤2240是由該扣臂224末端向下彎折再?gòu)澢蛲庀蛏涎由於?成，其用于與該電路板30或固定在該電路板30上的扣環(huán)34扣合，而將該散熱器10固定到 該電路板30上。上述操作件24可由塑膠材料一體形成，其包括一凸輪部242和由凸輪部242向外 延伸的一把手244。該凸輪部242為一偏心輪狀，其周緣向內(nèi)凹設(shè)一容置槽2420，該容置槽 2420由凸輪部242靠近凸輪部242的末端處向該末端延伸，且容置槽2420的最深處呈開(kāi) 放圓孔狀以卡置扣線22。該凸輪部242的周緣包括一呈平面狀的釋放部2422、一平面狀的 鎖固部2426和連接釋放部2422和鎖固部2426的一連接部2424，其中該釋放部2422與鎖 固部2426位于容置槽2420的兩側(cè)，且容置槽2420最深處到釋放部2422的距離小于容置 槽2420最深處到鎖固部2426的距離。該把手244末端向與鎖固部2426相同的一側(cè)彎曲延伸形成有一把持部2440，以便于旋轉(zhuǎn)操作件24。參閱圖4和5，將上述散熱裝置安裝到電路板30上時(shí)，該二扣臂224位于散熱鰭片 14兩側(cè)，該扣線22中間部222伸出散熱鰭片14兩側(cè)的部分分別收容在二操作件24容置 槽2420的最深處內(nèi)，既是該扣線22中間部222偏心地穿過(guò)操作件24的一端部。該二操作 件24承接在底板12上面并分別位于散熱鰭片14兩外側(cè)與底板12的二凸緣120之間。該 操作件24凸輪部242的釋放部2422與底板12表面接觸，以使該扣具組合20處于釋放狀 態(tài)。接著在扣具組合20處于釋放狀態(tài)時(shí)，下壓扣線22的兩扣臂224使扣臂224末端的扣 鉤2240分別鉤扣到電路板30的扣環(huán)34上，實(shí)現(xiàn)散熱裝置的預(yù)組裝。最后，將操作件24的 把手244由散熱器10 —側(cè)掰向另一側(cè)而使散熱裝置處于如圖6所示的鎖固狀態(tài) ，此時(shí)，凸 輪部242從釋放部2422與底板12接觸的位置經(jīng)凸輪部242連接部2424轉(zhuǎn)到鎖固部2426 與底板12接觸的位置，同時(shí)由于釋放部2422到容置在凸輪部242容置槽2420最深處內(nèi)的 扣線22的抵壓部2222的距離小于鎖固部2426到容置在凸輪部242容置槽2420最深處內(nèi) 的扣線22的抵壓部2222的距離，因此，在凸輪部242轉(zhuǎn)動(dòng)使扣具組合20由釋放狀態(tài)轉(zhuǎn)到 鎖固狀態(tài)的過(guò)程中，扣線22抵壓部2222向上提升而遠(yuǎn)離底板12，使扣線22本身的彈性形 變加大而張力變大，從而使扣線22進(jìn)一步扣緊電路板30扣環(huán)34的同時(shí)，進(jìn)一步加大通過(guò) 凸輪部242下壓底板12的力度，進(jìn)而使散熱器10穩(wěn)固地安裝在電子元件32上。此外，該 限位凸部140到底板12間的距離大于或等于扣線22中間部222的頂面到凸輪部242的鎖 固部2426的距離。拆卸時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)操作件24使扣具組合20從鎖固狀態(tài)回到釋放狀態(tài)，再下壓扣線 22的二扣臂224使其扣鉤2240從扣環(huán)34中脫落出來(lái)，即可將散熱裝置取出。由上述可知，上述散熱裝置可通過(guò)下壓扣線22和轉(zhuǎn)動(dòng)操作件24來(lái)調(diào)節(jié)散熱器10 與扣線22中間部222之間的相對(duì)位置關(guān)系，從而逐步加緊或松動(dòng)散熱器10來(lái)完成安裝或 拆卸的過(guò)程，不需要借助其他任何相關(guān)工具，可見(jiàn)，散熱裝置的拆裝均簡(jiǎn)單便捷。
權(quán)利要求
一種散熱裝置，用以對(duì)一電路板上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，其包括一散熱器以及一扣線，所述扣線包括橫跨于散熱器之上的一中間部及從中間部?jī)啥搜由斓亩郾?，所述二扣臂分別位于散熱器兩側(cè)且其末端與電路板扣合，其特征在于還包括有一端部承接在散熱器上的操作件，所述扣線中間部偏心地穿過(guò)操作件的一端部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作件可調(diào)節(jié)扣線中間部與散熱器的相對(duì)位置，使扣線在鎖固狀態(tài)和釋放狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述操作件包括位于其所述一端部的 凸輪部和由凸輪部向外延伸的一把手，所述扣線中間部穿設(shè)在凸輪部?jī)?nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述凸輪部周緣包括一釋放部和一鎖 固部，所述釋放部到扣線中間部的距離小于鎖固部到中間部的距離。
4.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于所述凸輪部周緣向內(nèi)凹設(shè)一容置 槽，所述容置槽由凸輪部靠近凸輪部的末端處向該末端延伸，且容置槽的最深處呈開(kāi)放圓 孔狀以將扣線中間部卡置其內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述二扣臂分別向中間部?jī)蓚?cè)反向延 伸，所述二扣臂末端分別形成有用于與電路板上對(duì)應(yīng)的扣環(huán)卡扣的扣鉤。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括一底板以及形成于底 板上的若干散熱鰭片，所述操作件的所述一端部承載于底板的頂面。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述操作件數(shù)量為二，底板相對(duì)兩側(cè)緣 向上延伸有凸緣，所述二操作件的二凸輪部分別位于散熱鰭片相對(duì)兩外側(cè)與二凸緣之間。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片之間形成有通道，所述通 道內(nèi)形成限位凸部，所述扣線的中間部收容于該通道內(nèi)并位于所述限位凸部與底板之間。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于所述限位凸部到底板間的距離大于或 等于所述中間部的頂面到凸輪部的鎖固部的距離。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述限位凸部由散熱鰭片朝通道內(nèi)自 上向下逐漸凸起，所述通道包括相互垂直的縱向通道和橫向通道，所述中間部包括容置在 一縱向通道內(nèi)一限定部以及由限定部?jī)啥朔聪虼怪毖由觳⑦B接二扣臂的二抵壓部，所述二 抵壓部容置在位于抵壓部?jī)蓚?cè)的二橫向通道內(nèi)。
全文摘要
一種散熱裝置，用以對(duì)一電路板上的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱，其包括一散熱器以及一扣線，所述扣線包括橫跨于散熱器之上的一中間部及從中間部?jī)啥搜由斓亩郾?，所述扣臂分別位于散熱器兩側(cè)且其末端與電路板扣合，還包括有一端部承接在散熱器上的操作件，所述扣線中間部偏心地穿過(guò)操作件的一端部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)操作件可調(diào)節(jié)扣線中間部與散熱器的相對(duì)位置，使扣線在鎖固狀態(tài)和釋放狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。上述散熱裝置可通過(guò)下壓扣線和轉(zhuǎn)動(dòng)操作件來(lái)逐步加緊或松動(dòng)散熱器來(lái)完成安裝或拆卸的過(guò)程，不需要借助其他任何相關(guān)工具，可見(jiàn)，散熱裝置的拆裝均簡(jiǎn)單便捷。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101861081SQ20091030148
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者利民, 夏輝 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司