散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種具有可旋轉(zhuǎn)的散熱鰭片的散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子裝置中各種電子元件的性能的提升，電子元件所消耗的功率以及所產(chǎn)生的總熱量也隨之增加。在電子元件所產(chǎn)生的總熱量增加的情形下，電子元件會因為溫度過高而故障、甚至毀損。因此，為了在提升電子裝置的性能之情形下，同時維持電子裝置的正常運作，就需要改善電子裝置的散熱能力。一般常見的方法是在電子裝置內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇，通過風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)流以帶走電子元件所產(chǎn)生的熱量。然而，由于風(fēng)扇的散熱能力較低，因而電子裝置內(nèi)常需要裝設(shè)多組風(fēng)扇或者提高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，然這又造成額外的能量消耗，也占用電子裝置的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置，藉以解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)扇的散熱能力較低而無法滿足電子裝置的散熱需求的問題。
[0004]根據(jù)本發(fā)明一實施例所揭露的散熱裝置，包含一散熱基座、一熱交換管、多個散熱鰭片以及一動力源。散熱基座的一下表面熱接觸于一熱源。熱交換管具有一插接部。熱交換管的插接部豎立于散熱基座并熱接觸于散熱基座。散熱鰭片固定于熱交換管。動力源連接于熱交換管，以驅(qū)動熱交換管相對于散熱基座旋轉(zhuǎn)，使散熱鰭片隨著熱交換管旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0005]根據(jù)上述本發(fā)明實施例所揭露的散熱裝置，由于散熱裝置是通過散熱基座吸收熱源所產(chǎn)生的熱量，再通過熱交換管將熱量傳遞至散熱鰭片，并且通過動力源使熱交換管及散熱鰭片相對散熱基座旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行散熱。也就是說，散熱裝置除了通過熱交換管進(jìn)行散熱之外，也可同時藉由熱交換管及散熱鰭片相對散熱基座旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流進(jìn)行散熱。所以，本發(fā)明之散熱裝置不需裝設(shè)風(fēng)扇，并且熱交換管及散熱鰭片相對散熱基座旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速較低即可達(dá)到更佳的散熱效果。因此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需額外增加風(fēng)扇來進(jìn)行的問題。
[0006]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0007]圖1A為本發(fā)明一實施例所揭露的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖1B為圖1A的散熱裝置的俯視圖；
[0009]圖1C為圖1A的密封件及O型密封圈的示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明另一實施例所揭露的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明又一實施例所揭露的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，附圖標(biāo)記
[0013]1、2、3散熱裝置
[0014]10散熱基座
[0015]101下表面
[0016]102上表面
[0017]103通槽
[0018]1031開口
[0019]104第一內(nèi)壁面
[0020]105容置空間
[0021]20熱交換管
[0022]201插接部
[0023]202齒輪
[0024]203曲面
[0025]30散熱鰭片
[0026]301第一層散熱鰭片
[0027]302第二層散熱鰭片
[0028]303第三層散熱鰭片
[0029]304第四層散熱鰭片
[0030]40動力源
[0031]50工作介質(zhì)
[0032]60銅塊
[0033]70密封件
[0034]71本體
[0035]711穿孔
[0036]7111第二內(nèi)壁面
[0037]7112環(huán)型通槽
[0038]7113O型密封圈
[0039]72凸緣
[0040]73軸承
[0041]80導(dǎo)風(fēng)裝置
[0042]81開口
[0043]90熱源
[0044]dl第一距離
[0045]d2第二距離
[0046]d3第三距離
[0047]Φ固定夾角
[0048]LI第一長度
[0049]L2第二長度
[0050]F方向
【具體實施方式】
[0051]以下在實施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求范圍及附圖，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)的目的及優(yōu)點。以下的實施例是進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的觀點，但非以任何觀點限制本發(fā)明的范疇。
[0052]首先，請參照圖1A至圖1C，圖1A為本發(fā)明一實施例所揭露的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1B為圖1A的散熱裝置的俯視圖，圖1C為圖1A的密封件及O型密封圈的示意圖。
[0053]散熱裝置I包含一散熱基座10、一熱交換管20、多個散熱鰭片30以及一動力源40。在本實施例中，散熱裝置I還包含一工作介質(zhì)50及一密封件70，但并不以此為限。
[0054]散熱基座10具有相對的一下表面101以及一上表面102。散熱基座10自上表面102朝下表面101的方向凹陷而形成一通槽103，并且通槽103的一第一內(nèi)壁面104與上表面102相連。散熱基座10的下表面101則貼附而熱接觸一熱源90。在本實施例中，散熱基座10的材質(zhì)例如為金屬，如:銅,但并不以此為限。
[0055]熱交換管20具有一插接部201。插接部201是以可相對散熱基座10旋轉(zhuǎn)的方式豎立于散熱基座10且熱接觸于散熱基座10。插接部201具有一曲面203，曲面203面對且接觸散熱基座10。藉此，插接部201與散熱基座10之間的接觸面積較小，而可降低插接部201相對散熱基座10旋轉(zhuǎn)時的摩擦阻力。在本實施例中，插接部201是豎立且插設(shè)于通槽103。
[0056]散熱鰭片30固定于熱交換管20。在本實施例中，散熱鰭片30是為一多組層疊的扇葉結(jié)構(gòu)。詳細(xì)來說，散熱鰭片30包含一第一層散熱鰭片301、一第二層散熱鰭片302及一第三層散熱鰭片303。第一層散熱鰭片301、第二層散熱鰭片302及第三層散熱鰭片303分別固定于熱交換管20。散熱鰭片30 (第一層散熱鰭片301、第二層散熱鰭片302及第三層散熱鰭片303)是并排且環(huán)繞固定于熱交換管20。在本實施例中，散熱鰭片30是為三層的扇葉結(jié)構(gòu)，但不以此為限。在其他實施例中，散熱鰭片30的層數(shù)可以是大于三或小于三。
[0057]在本實施例中，散熱鰭片30的第一層散熱鰭片301與散熱基座10的上表面102相隔一第一距離dl，第二層散熱鰭片302與散熱基座10的上表面102相隔一第二距離d2，第三層散熱鰭片303與散熱基座10的上表面102相隔一第三距離d3。上述的第一距離dl、第二距離d2及第三距離d3是分別代表第一層散熱鰭片301、第二層散熱鰭片302及第三層散熱鰭片303靠近散熱基座10的一側(cè)與散熱基座10的上表面102之間的距離。其中，第一距離dl、第二距離d2及第三距離d3之間彼此相異，且第三距離d3小于第二距離d2，第二距離d2小于第一距離dl。
[0058]在本實施例中，散熱鰭片30于熱交換管20上呈一鏡像分布。詳細(xì)來說，散熱鰭片30連接于熱交換管20的位置是呈鏡像對稱的關(guān)系。另一方面，第一層散熱鰭片301中每二相鄰的散熱鰭片之間具有相同的一固定夾角Φ (如圖1B所示)。相似地，第二層散熱鰭片302中每二相鄰的散熱鰭片之間也具有相同的一固定夾角(未繪示)，且第三層散熱鰭片303中每二相鄰的散熱鰭片之間有相同的一固定夾角(未繪示)。然而，第一層散熱鰭片301之間的固定夾角Φ可以與第二層散熱鰭片302之間的固定夾角、第三層散熱鰭片303之間的固定夾角相同或相異。
[0059]動力源40連接于熱交換管20，藉以提供熱交換管20相對于散熱基座10旋轉(zhuǎn)時所需要的動力。須注意的是，動力源40的種類并非用以限定本發(fā)明。舉例來說，動力源40可以是一馬達(dá)、一發(fā)電機(jī)……等等。
[0060]工作介質(zhì)50容置于散熱基座10的通槽103，且工作介質(zhì)50接觸、覆蓋通槽103的第一內(nèi)壁面104。工作介質(zhì)50是用來傳遞熱量。在本實施例中，工作介質(zhì)50例如但不限于為具有良好導(dǎo)熱系數(shù)的物質(zhì)，如:水銀。在其他實施例中，工作介質(zhì)50可以是水、酒精…等等。熱交換管20插設(shè)于通槽103內(nèi)的工作介質(zhì)50。藉此,散熱基座10的下表面101自熱源90所吸收的熱量可以通過通槽103傳遞至工作介質(zhì)50，再通過工作介質(zhì)50而傳遞至熱交換管20。
[0061]密封件70具有一本體71。本體71對應(yīng)于通槽103，且本體71還具有一穿孔711，穿孔711對應(yīng)于熱交換管20的插接部201。本體71用以封閉通槽103，而熱交換管20的