專利名稱：帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置。
背景技術(shù)：
復合金屬煲底壓力焊焊前感應加熱工藝原理為將一塊導磁性能較好或感應加熱 性能較好的金屬導磁片(如430不銹鐵片等)置于感應器加熱面和復合金屬煲底之間，加 熱時使感應器加熱面、金屬導磁片(導熱片)和復合金屬煲底緊密接觸，感應器先將導磁片 加熱，再由導磁片將熱量傳遞給復合金屬煲底。 由于多個工位感應器共用一個加熱電源，感應器處于連續(xù)、長期通電狀態(tài)，即一 旦啟動加熱系統(tǒng)，不管感應器加熱面位置有沒有工件，加熱電源和感應器一直處于通電狀 態(tài)，需消耗幾十個千瓦的空載電能，另一方面，由于感應器處于連續(xù)、長期通電狀態(tài)，導熱片 (或?qū)Т牌?不能裝在感應器上，目前只能通過操作者放置在復合金屬煲底外底面上，其工 藝操作過程為將復合金屬底煲煲口朝下、煲底朝上套在模頭上，再將導熱片(或?qū)Т牌? 放在煲底上，壓緊模頭在外力作用下帶動復合金屬煲及導熱片從下止點向上升至感應器加 熱面并將煲底和導熱片壓緊，感應器將導熱片均勻加熱，導熱片再將熱量傳遞給復合金屬 煲底，使復合金屬煲底被均勻加熱到設(shè)定的工藝溫度值時，其壓緊模頭帶動復合金屬煲和 導熱片下降回到下止點，順序卸下導熱片和復合金屬底煲，將復合金屬煲底送往壓焊工位 進行壓力焊接，完成一次復合金屬煲底加熱全過程，周而復始循環(huán)工作， 一個工作日需加熱 幾千至上萬只煲，顯然，每加熱一只煲必須裝、卸一次導熱片，工人勞動強度大，而且輔助時 間長，不利于提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種無需裝、卸導熱片的帶固定式導熱片 的復合金屬煲底感應加熱裝置。
本發(fā)明技術(shù)方案一種帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，包括感應 器和壓緊模頭，其中感應器包括感應線圈、封裝層、水冷卻柵和隔熱板組成，其特征在于
所述感應器上的加熱面上設(shè)置固定式導熱片，該導熱片上設(shè)有支撐條，該支撐條 將導熱片固定在復合金屬煲底感應加熱裝置的感應器加熱面上，其導熱片與感應器上的加 熱工作面平行； 所述感應器安裝在感應加熱裝置機架上并與壓緊模頭位置對應；導熱片的幾何中 心與感應器的加熱中心、壓緊模頭的幾何中心在同一垂線上。 所述導熱片通過與感應器相連接的支撐條將導熱片固定在靠近感應器隔熱板上。
所述導熱片通過與感應加熱裝置機架相連接的支撐條將導熱片固定在緊貼感應 器隔熱板位置或靠近感應器隔熱板位置。 所述復合金屬煲煲底是指在感應加熱前將一層或多層片狀金屬與煲身底點焊在 一起形成的兩層或多層金屬煲煲底。
加熱時，將需要加熱的復合金屬底煲煲口朝下、煲底朝上罩在壓緊模頭上，按一下 模頭上升按扭，模頭在外力作用下將復合底煲頂起至感應器下方的導熱片位置，并將復合 底、導熱片緊壓在感應器的工作面上，感應器對導熱片進行加熱，導熱片將其熱量傳給復合 底，復合底被快速、均勻加熱，加熱到設(shè)定時間(或加熱到設(shè)定溫度)時，壓緊模頭帶動復底 煲下降回位，將加熱好的煲卸下送往壓焊工位、再裝一只冷煲進行下一次加熱，周而復始地 循環(huán)工作，不需要裝、卸加熱片工序。 本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是導熱片的安裝方式，其創(chuàng)新點是將導熱片設(shè)置在感應器加熱 面上，即將導熱片固定在感應器加熱面上，故稱之為固定式導熱片；解決了目前只能通過操 作者將導熱片放置在復合金屬煲底外底面上的難題，不需要每加熱一只煲必須裝(放置)、 卸(拿掉) 一次導熱片，顯然在煲底加熱及操作全過程中，省掉了裝、卸加熱片工序，減輕了 工人勞動強度，縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明的導熱片固定在感應器上之結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的導熱片固定在機架上之結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、感應器固定螺栓，2、感應加熱裝置機架，3、彈性墊塊，4、封裝層，5、感應線 圈，6、水冷卻柵，7、隔熱板，8、導熱片(導磁片)，9、螺栓，10、墊塊，11、支撐條，12、復合金屬 底，13、壓緊模頭，14、復合金屬底煲。
具體實施例方式
參看上述附圖一種帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，包括感應器 和壓緊模頭13，其中感應器包括感應線圈5、封裝層4、水冷卻柵6和隔熱板7組成，其特征 在于 所述感應器上的加熱面上設(shè)置固定式導熱片8，該導熱片8上設(shè)有支撐條11，該支 撐條11將導熱片8固定在復合金屬煲底感應加熱裝置的感應器加熱面上，其導熱片8與感 應器上的加熱工作面平行； 所述感應器安裝在感應加熱裝置機架2上并與壓緊模頭13位置對應；導熱片8的 幾何中心與感應器的加熱中心、壓緊模頭13的幾何中心在同一垂線上。
本導熱片8通過與感應器相連接的螺栓9、墊塊10、支撐條11將導熱片8固定在 靠近感應器隔熱板7位置(圖1所示)。也可以將導熱片8通過與感應加熱裝置機架2相 連接的螺栓9、墊塊10、支撐條11將導熱片8固定在靠近感應器隔熱板7或隔熱板7附近 位置(圖2所示)。 所述復合金屬煲煲底是指在感應加熱前將一層或多層片狀金屬與煲身底點焊在 一起形成的兩層或多層金屬煲煲底。 加熱時，將需要加熱的復合金屬底煲14煲口朝下、煲底朝上罩在模頭13上，按一 下壓緊模頭13上升按扭，壓緊模頭13在外力作用下將復合金屬底煲14頂起至感應器下方 的導熱片8位置，并將復合金屬底12、導熱片8緊壓在感應器的工作面上，感應器對導熱片 8進行加熱，導熱片8將其熱量傳給復合金屬底12，復合金屬底12被快速、均勻加熱，加熱 到設(shè)定時間(或加熱到設(shè)定溫度)時，壓緊模頭13帶動復底煲14下降回位，將加熱好的復
4合金屬底煲14卸下送往壓焊工位、再裝下一只冷復合金屬底煲14進行下一次加熱，周而復 始地循環(huán)工作；顯然在復合金屬底煲14加熱及操作全過程中，省掉了裝、卸導熱片8工序， 減輕了工人勞動強度，縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，包括感應器和壓緊模頭(13)，其中感應器包括感應線圈(5)、封裝層(4)、水冷卻柵(6)和隔熱板(7)組成，其特征在于A、所述感應器上的加熱面上設(shè)置固定式導熱片(8)，該導熱片(8)上設(shè)有支撐條(11)，該支撐條(11)將導熱片(8)固定在復合金屬煲底感應加熱裝置的感應器加熱面上，其導熱片(8)與感應器上的加熱工作面平行；B、所述感應器安裝在感應加熱裝置機架(2)上并與壓緊模頭(13)位置對應；導熱片(8)的幾何中心與感應器的加熱中心、壓緊模頭(13)的幾何中心在同一垂線上。
2. 根椐權(quán)利要求1所述的帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，其特征在于 所述導熱片(8)通過與感應器相連接的支撐條(11)將導熱片(8)固定在靠近感應器隔熱 板(7)上。
3. 根椐權(quán)利要求1所述的帶固定式導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，其特征在于 所述導熱片(8)通過與感應加熱裝置機架(2)相連接的支撐條(11)將導熱片(8)固定在 緊貼感應器隔熱板(7)位置或靠近感應器隔熱板(7)位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶導熱片的復合金屬煲底感應加熱裝置，它包括感應器和壓緊模頭，其中感應器包括感應線圈、封裝層、水冷卻柵和隔熱板組成，其特征在于是將導熱片設(shè)置在感應器加熱面上，并通過與感應器相連接的支撐條將導熱片固定在感應器加熱面上，或通過與感應加熱裝置機架相連接的支撐條將導熱片固定在靠近感應器加熱面加熱面上。即將導熱片固定在感應器加熱面上，故稱之為固定式導熱片；解決了目前只能通過操作者將導熱片放置在復合金屬煲底外底面上的難題，不需要每加熱一只煲必須裝(放置)、卸(拿掉)一次加熱導熱片，顯然在煲底加熱及操作全過程中，省掉了裝、卸加熱片工序，減輕了工人勞動強度，縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H05B6/02GK101786199SQ20091021597
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者言偉雄 申請人:株洲弗拉德科技有限公司