專利名稱:高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種印制線路板的制作方法,尤其涉及一種高對準(zhǔn)度印制線路 板的制作方法。
背景技術(shù):
隨著電子產(chǎn)品變得更輕、更薄、更短、更小和多功能,在這些電子產(chǎn)品 中使用的印刷印制線路板也變得更加精確。在這種趨勢下,涉及的印制線路 板層數(shù)越來越高,對印制線路板成品的電性能要求越來越嚴(yán)格,對層間對準(zhǔn) 度的要求越來越高?,F(xiàn)有的圖形轉(zhuǎn)移是用散光或平行光的曝光機(jī)對菲林進(jìn)行 圖形曝光,使菲林上的圖形轉(zhuǎn)移到板上,但由于菲林漲縮等方面的影響,使
重合度控制精度低,僅為士50um。如圖4、 5所示,現(xiàn)有的壓層鉆靶孔采用的 兩點(diǎn)補(bǔ)償法鉆標(biāo)靶方式,其工作原理是先內(nèi)層芯板100上設(shè)置兩個補(bǔ)償標(biāo)靶 200、 300,及一中心標(biāo)耙400,中心標(biāo)耙400與兩個補(bǔ)償標(biāo)耙200、 300呈L 形,然后使用X-RAY鉆標(biāo)靶機(jī),以兩個補(bǔ)償標(biāo)靶的X軸或Y軸方向的間距分 半補(bǔ)償方式進(jìn)行補(bǔ)償,鉆靶孔,圖5中,500為理論設(shè)計的標(biāo)靶圖形坐標(biāo), 600為預(yù)訂鉆標(biāo)靶的圖形坐標(biāo),700為內(nèi)層芯板上的標(biāo)靶圖形坐標(biāo),但兩點(diǎn)補(bǔ) 償法鉆標(biāo)靶方式層偏發(fā)生機(jī)率高,且打靶精度僅為士50mn。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于,提供一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其通 過采用鐳射直接成像技術(shù),將線路圖形打印在內(nèi)層芯板上,提高重合度的控 制精度,從而有利于提高印制線路板的對準(zhǔn)度。
本發(fā)明的另一目的在于,提供一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其 通過在穿孔時監(jiān)測內(nèi)層芯板的漲縮值,并根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū),且按分區(qū)將內(nèi)層芯板配套疊層,有效監(jiān)控印制線路板產(chǎn)品品質(zhì),從而有利于 提高印制線路板的對準(zhǔn)度。
本發(fā)明的又一目的在于,提供一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其 通過采用六點(diǎn)補(bǔ)償鉆靶方式,提高鉆靶精度,從而有利于提高印制線路板的 對準(zhǔn)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其 包括如下步驟
步驟1,提供數(shù)個內(nèi)層芯板,采用鐳射直接成像技術(shù),將待制作的線路 圖形打印到該內(nèi)層芯板上;
步驟2,對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻;
步驟3,在蝕刻后的內(nèi)層芯板表面的長方向和短方向上各設(shè)置兩個識別 標(biāo)靶,對內(nèi)層芯板進(jìn)行沖孔,并用機(jī)器監(jiān)測內(nèi)層芯板的四個識別標(biāo)靶處的漲 縮值,然后根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū);
步驟4,按上述分區(qū)將數(shù)個內(nèi)層芯板進(jìn)行配套疊層;
步驟5,在奇數(shù)層或偶數(shù)層的內(nèi)層芯板上設(shè)置六個補(bǔ)償標(biāo)靶和一個中心 標(biāo)靶,然后將疊層的數(shù)個內(nèi)層芯板壓合,并采用六點(diǎn)補(bǔ)償法鉆靶方式鉆靶 孔。
步驟1中,所述數(shù)個內(nèi)層芯板的重合度控制精度為土12. 5um。 步驟3中,所述內(nèi)層芯板的一表面上設(shè)有識別標(biāo)靶。 步驟3中,所述內(nèi)層芯板上下表面均設(shè)有識別標(biāo)靶。
所述步驟3中,根據(jù)漲縮值,將內(nèi)層芯板分為A、 B、 C、 D四個區(qū),其 中,A區(qū)的漲縮值為2 4mil, B區(qū)的漲縮值為0 2mil, C區(qū)的漲縮值為0 —2mil, D區(qū)的漲縮值為一2 一4mil。
先對所述B區(qū)和C區(qū)的內(nèi)層芯板進(jìn)行配套,且A區(qū)和D區(qū)的內(nèi)層芯板不 能相互配套。
步驟4中,當(dāng)內(nèi)層芯板上下表面的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值不一致時, 以內(nèi)層芯板朝向機(jī)器的表面為基準(zhǔn)面,以該基準(zhǔn)面的長方向?yàn)楹饬繕?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配套。
所述步驟5的鉆耙精度為土25um。所述的六個補(bǔ)償標(biāo)靶和一個中心標(biāo)靶,其中四個補(bǔ)償標(biāo)耙位于內(nèi)層芯板 的四個板角處,另外兩個補(bǔ)償標(biāo)靶與一個中心標(biāo)靶呈L形,且位于內(nèi)層芯板 中間。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過采用鐳射直接成像技術(shù),將線路圖形打 印在內(nèi)層芯板上,完全排除菲林漲縮等方面的影響,極大地提高了重合度的
控制精度,使重合度控制精度由士50um提高至士12.5mn;且其在穿孔時監(jiān)測 內(nèi)層芯板的漲縮值,并根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū),且按分區(qū)將內(nèi)層芯 板配套疊層,有效監(jiān)控印制線路板產(chǎn)品品質(zhì),使生產(chǎn)更加順暢,品質(zhì)更加有
保障;另外還采用六點(diǎn)補(bǔ)償鉆靶方式,提高鉆靶精度,從而有效提高印制線
路板的對準(zhǔn)度。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本發(fā) 明的詳細(xì)說明與附圖,然而附圖僅提供參考與說明用,并非用來對本發(fā)明加 以限制。
下面結(jié)合附圖,通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述,將使本發(fā)明的 技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。 附圖中,
圖1為本發(fā)明高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法的流程圖2為六點(diǎn)補(bǔ)償法標(biāo)靶示意圖3為六點(diǎn)補(bǔ)償法鉆孔工作原理圖4為兩點(diǎn)補(bǔ)償法標(biāo)耙示意圖5為兩點(diǎn)補(bǔ)償法鉆孔工作原理圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果,以下結(jié)合本發(fā)明的 優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示,為本發(fā)明高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法的流程圖,其包 括如下步驟步驟1,提供數(shù)個內(nèi)層芯板,采用鐳射直接成像技術(shù),將待制作的線路 圖形打印到該內(nèi)層芯板上。該步驟改變了傳統(tǒng)的圖形轉(zhuǎn)移使用散光或平行光 的曝光機(jī),使用菲林來進(jìn)行圖形曝光的方式,采用鐳射直接成像技術(shù),調(diào)取 預(yù)先設(shè)定的曝光圖形程序,可完全排除菲林漲縮等方面的影響,使得重合度
控制精度由原來的± 50um提高至± 12. 5um。
步驟2,對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻。
步驟3,在蝕刻后的內(nèi)層芯板表面的長方向和短方向上各設(shè)置兩個識別 標(biāo)靶,對內(nèi)層芯板進(jìn)行沖孔,并用機(jī)器監(jiān)測內(nèi)層芯板的四個識別標(biāo)耙處的漲 縮值,然后根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū)。其中,所述的兩個識別標(biāo)靶位 于內(nèi)層芯板板邊且長方向上識別標(biāo)靶的連線與短方向上識別標(biāo)靶的連線于內(nèi) 層芯板的中心處正交垂直。本實(shí)施例中,在內(nèi)層芯板的上下表面均設(shè)有識別 標(biāo)耙,在其他實(shí)施例中,也可以只在內(nèi)層芯板的一表面上設(shè)有識別標(biāo)耙。進(jìn) 一步地,在該步驟中,對內(nèi)層芯板進(jìn)行沖孔,并用機(jī)器的八個鏡頭監(jiān)測內(nèi)層 芯板的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值,然后根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū)。根 據(jù)漲縮值,可分為A、 B、 C和D四個區(qū),每個區(qū)間的范圍是2mil,其中,A 區(qū)的漲縮值為2 4mil, B區(qū)的漲縮值為0 2mil, C區(qū)的漲縮值為0 一 2mil, D區(qū)的漲縮值為一2 一4mil,在本實(shí)施例中,讀數(shù)分布在B區(qū)和C區(qū) 的,是漲縮正常的;讀數(shù)分布在A區(qū)的,是漲縮偏大的;讀數(shù)分布在D區(qū) 的,是漲縮偏小的。
步驟4,按上述分區(qū)將數(shù)個內(nèi)層芯板進(jìn)行配套疊層。B區(qū)和C區(qū)的內(nèi)層芯 板優(yōu)先配套,且A區(qū)和D區(qū)的內(nèi)層芯板不能相互配套。在該步驟中,當(dāng)內(nèi)層 芯板上下表面的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值不一致時,以內(nèi)層芯板朝向機(jī)器的 表面為基準(zhǔn)面,且以該基準(zhǔn)面的長方向?yàn)楹饬繕?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配套,其余方向按正 常的配套方法來配套。
步驟5,在奇數(shù)層或偶數(shù)層的內(nèi)層芯板上設(shè)置六個補(bǔ)償標(biāo)靶和一個中心 標(biāo)靶,然后將疊層的內(nèi)層芯板壓合,并采用六點(diǎn)補(bǔ)償法鉆靶方式鉆靶孔,將 打靶精度提高至土25um。如圖2所示,在本實(shí)施例中,內(nèi)層芯板6上設(shè)有圖 形單元7,六個補(bǔ)償標(biāo)靶8、 9、 10、 11、 12、 13,及一中心標(biāo)靶14,其中補(bǔ) 償標(biāo)靶1、 9、 12、 13分別位于內(nèi)層芯板的四個板角,補(bǔ)償標(biāo)靶10、 11與中 心標(biāo)靶14為內(nèi)層芯板中間,且呈L形。如圖3所示,鉆靶孔時,使用X-RAY鉆標(biāo)耙機(jī),采用六點(diǎn)補(bǔ)償法綜合各內(nèi)層芯板上六個補(bǔ)償標(biāo)耙的標(biāo)耙值誤差
量,進(jìn)行鉆靶孔。圖3中15為理論設(shè)計的標(biāo)靶圖形坐標(biāo),16為預(yù)訂鉆標(biāo)靶 的圖形坐標(biāo),17為內(nèi)層芯板上的標(biāo)靶圖形坐標(biāo),在個內(nèi)層芯板板邊設(shè)置一組 標(biāo)靶,壓合鉆孔完成后,使用對準(zhǔn)度測試儀器(Perfect Test)檢測并計算 各層的層偏情況。由于所鉆的標(biāo)靶孔是在綜合各層芯板的6個位置的標(biāo)靶值 的誤差量鉆靶,因此鉆耙精度大幅提高,其精度可控制在士25um,大大減少 層偏發(fā)生的幾率。
綜上所述,本發(fā)明通過采用鐳射直接成像技術(shù),將線路圖形打印在內(nèi)層 芯板上,完全排除菲林漲縮等方面的影響,極大地提高了重合度的控制精 度,使重合度控制精度由士50um提高至士12.5um;且其在穿孔時監(jiān)測內(nèi)層芯 板的漲縮值,并根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū),且按分區(qū)將內(nèi)層芯板配套 疊層,有效監(jiān)控印制線路板產(chǎn)品品質(zhì),使生產(chǎn)更加順暢,品質(zhì)更加有保障; 另外還采用六點(diǎn)補(bǔ)償鉆耙方式,提高鉆靶精度,從而有效提高印制線路板的 對準(zhǔn)度。
以上所述,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方 案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形,而所有這些改變和變形都應(yīng) 屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
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權(quán)利要求
1、一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于,包括如下步驟步驟1,提供數(shù)個內(nèi)層芯板,采用鐳射直接成像技術(shù),將待制作的線路圖形打印到該內(nèi)層芯板上;步驟2,對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻;步驟3,在蝕刻后的內(nèi)層芯板表面的長方向和短方向上各設(shè)置兩個識別標(biāo)靶,對內(nèi)層芯板進(jìn)行沖孔,并用機(jī)器監(jiān)測內(nèi)層芯板的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值,然后根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū);步驟4,按上述分區(qū)將數(shù)個內(nèi)層芯板進(jìn)行配套疊層;步驟5,在奇數(shù)層或偶數(shù)層的內(nèi)層芯板上設(shè)置六個補(bǔ)償標(biāo)靶和-個中心標(biāo)靶,然后將疊層的數(shù)個內(nèi)層芯板壓合,并采用六點(diǎn)補(bǔ)償法鉆靶方式鉆靶孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 步驟l中,所述數(shù)個內(nèi)層芯板的重合度控制精度為士12.5um。
3、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 步驟3中,所述內(nèi)層芯板的一表面上設(shè)有識別標(biāo)靶。
4、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 步驟3中,所述內(nèi)層芯板上下表面均設(shè)有識別標(biāo)靶。
5、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 所述步驟3中,根據(jù)漲縮值,將內(nèi)層芯板分為A、 B、 C、 D四個區(qū),其中,A 區(qū)的漲縮值為2 4mil, B區(qū)的漲縮值為0 2mil, C區(qū)的漲縮值為0 一 2mil, D區(qū)的漲縮值為一2 一4mil。
6、 如權(quán)利要求5所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 先對所述B區(qū)和C區(qū)的內(nèi)層芯板進(jìn)行配套,且A區(qū)和D區(qū)的內(nèi)層芯板不能相 互配套。
7、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 步驟4中,當(dāng)內(nèi)層芯板上下表面的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值不一致時,以內(nèi)層芯板朝向機(jī)器的表面為基準(zhǔn)面,以該基準(zhǔn)面的長方向?yàn)楹饬繕?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配套。
8、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于,所述步驟5的鉆耙精度為士25um。
9、 如權(quán)利要求1所述的高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,其特征在于, 所述的六個補(bǔ)償標(biāo)靶和一個中心標(biāo)革巴,其中四個補(bǔ)償標(biāo)靶位于內(nèi)層芯板的四 個板角處,另外兩個補(bǔ)償標(biāo)靶與一個中心標(biāo)靶呈L形,且位于內(nèi)層芯板中 間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高對準(zhǔn)度印制線路板的制作方法,該方法包括步驟1,提供數(shù)個內(nèi)層芯板,采用鐳射直接成像技術(shù),將待制作的線路圖形打印到該內(nèi)層芯板上;步驟2,對印有線路圖形的內(nèi)層芯板進(jìn)行蝕刻;步驟3,在蝕刻后的內(nèi)層芯板表面的長方向和短方向上各設(shè)置兩個識別標(biāo)靶,對內(nèi)層芯板進(jìn)行沖孔,并用機(jī)器監(jiān)測內(nèi)層芯板的四個識別標(biāo)靶處的漲縮值,然后根據(jù)漲縮值對內(nèi)層芯板進(jìn)行分區(qū);步驟4,按上述分區(qū)將數(shù)個內(nèi)層芯板進(jìn)行配套疊層;步驟5,在奇數(shù)層或偶數(shù)層的內(nèi)層芯板上設(shè)置六個補(bǔ)償標(biāo)靶和一個中心標(biāo)靶,然后將疊層的數(shù)個內(nèi)層芯板壓合,并采用六點(diǎn)補(bǔ)償法鉆靶方式鉆靶孔。該方法有效監(jiān)控印制線路板產(chǎn)品品質(zhì),從而有利于提高印制線路板的對準(zhǔn)度。
文檔編號H05K3/02GK101668389SQ200910189880
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者朱杰翔, 梁敬業(yè), 佳 王 申請人:東莞美維電路有限公司