印制線路板方形槽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于線路板的加工方法，特別涉及一種印制線路板方形槽的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板在加工方形槽時(shí)，由于加工面積有限，所要進(jìn)行加工的方槽四個(gè)內(nèi)角半徑較小，一般都是與按用戶要求允許放寬內(nèi)角半徑的尺寸或采用沖切的方法加工。沖切加工的流程如下:根據(jù)方形槽的尺寸制作沖模，在沖模上對(duì)應(yīng)方形槽的邊緣位置設(shè)計(jì)并安裝沖針一將待加工印制線路板固定在沖切臺(tái)上一采用氣壓或油壓作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)沖模對(duì)待加工印制線路板進(jìn)行沖切一取下沖切完成的印制線路板修理沖切邊緣殘留的毛刺一檢查并包裝。這種做法存在的缺陷是:沖切槽邊緣位置有大量碎裂的沖切毛肩，不易去除，產(chǎn)品外觀差，且出貨前需額外去除邊緣毛刺，進(jìn)行二次打磨，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗費(fèi)人工較大，生產(chǎn)成本較高。在沖切成品方形槽時(shí)，每次只能沖切一塊線路板，加工效率低。此種方法受沖模使用壽命限制，隨著沖模使用次數(shù)的增加，沖模逐漸磨損，導(dǎo)致沖切尺寸超差，滿足不了客戶對(duì)高精度方槽尺寸線路板的品質(zhì)要求。由于該加工方法是采用機(jī)械沖壓的方式進(jìn)行加工，受線路板厚度限制，當(dāng)線路板厚度較大時(shí)無法加工，不能涵蓋廣范圍的線路板尺寸，使用范圍較小。需要單獨(dú)制作沖模，且沖模只能沖切對(duì)應(yīng)的一種或兩種線路板，涵蓋范圍小，沖切靈活性差，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種鉆鑼結(jié)合的鉆銑方式加工，方形槽邊緣整齊無披鋒毛刺缺陷；方形槽內(nèi)角采用疊鉆方式修角，方槽尺寸精度高的印制線路板方形槽的加工方法。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所用的技術(shù)方案是:一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟:
a.選用鉆頭直徑等于引孔一的直徑d引孔一的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽的四個(gè)角鉆一個(gè)引孔一，引孔一要與方形槽的橫邊和立邊相切:
b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽四角鉆一個(gè)引孔二，引孔二要與方形槽的橫邊和立邊相切；
c.鉆完引孔二后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一余引孔二相交位置再鉆一個(gè)修型孔，修型孔要與方形槽的橫邊和立邊相切；
d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對(duì)方形槽外形鑼出；鑼刀尺寸不受內(nèi)角尺寸影響，在CNC伺服系統(tǒng)的控制下進(jìn)行對(duì)方形槽的內(nèi)邊緣加工。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明解決了方形槽邊粗糙有披鋒毛刺的缺陷，使用中無掉肩，尺寸精度高；無需二次修理，成品率高，節(jié)省了模具的開支，成本低；加工不受疊板數(shù)量限制，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0006]以下結(jié)合附圖，以實(shí)施例具體說明。
[0007]圖1是印制線路板方形槽的加工方法線路板的主視圖；
圖2是圖1的方形槽放大圖。
[0008]圖中:1_引孔一 ；2_修型孔；3_引孔二 ；4_方形槽；5-橫邊；6_立邊，7_線路板；R-內(nèi)角半徑；dl.d2.d3-鉆頭直徑。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例，參照附圖，一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟:
a.選用鉆頭直徑等于引孔一1的直徑d引孔一 1的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽4的四個(gè)角鉆一個(gè)引孔一 1，引孔一 1要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切:
b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽4四角鉆一個(gè)引孔二 3，引孔二 3要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切；
c.鉆完引孔二3后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一 1余引孔二 3相交位置再鉆一個(gè)修型孔2，修型孔2要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切；
d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對(duì)方形槽4外形鑼出；鑼刀尺寸不受內(nèi)角尺寸影響，在CNC伺服系統(tǒng)的控制下進(jìn)行對(duì)方形槽的內(nèi)邊緣加工。
[0010]本實(shí)施例在線路板7上加工出四個(gè)方形槽4。方形槽4的內(nèi)角半徑R的大小要根據(jù)用戶的要求而定。加工修型孔2時(shí)，必須在引孔一 1和引孔二 3加工完后在進(jìn)行加工，因?yàn)樾扌涂?的兩側(cè)鉆空位均勻，可以較好的對(duì)引位一起到穩(wěn)固定位作用；加工時(shí)不偏鉆，可以有效地修整方形槽4邊緣不規(guī)則位置，使方形槽4邊緣光滑，避免人工重修。
[0011]該方法可以幾塊線路板疊加起來同時(shí)加工，會(huì)大大提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟: a.選用鉆頭直徑等于引孔一(1)的直徑d引孔一(1)的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽(4)的四個(gè)角鉆一個(gè)引孔一(1)，引孔一(1)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切: b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽(4)四角鉆一個(gè)引孔二(3)，引孔二(3)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切； c.鉆完引孔二(3)后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一(1)余引孔二(3)相交位置再鉆一個(gè)修型孔(2)，修型孔(2)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切； d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對(duì)方形槽(4)外形鑼出；鑼刀尺寸不受內(nèi)角尺寸影響，在CNC伺服系統(tǒng)的控制下進(jìn)行對(duì)方形槽的內(nèi)邊緣加工。
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于：采用以下步驟：a.選用鉆頭直徑等于引孔一（1）的直徑d用鉆床在方形槽4的四個(gè)角鉆一個(gè)引孔一（1）；b.再選用鉆頭直徑d3=4.8d1的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽4四角鉆一個(gè)引孔二（3）；c.鉆完引孔二（3）后，再選用鉆頭直徑d2=2d1，同樣用鉆床在引孔一1余引孔二（3）相交位置再鉆一個(gè)修型孔（2）；d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對(duì)方形槽（4）外形鑼出；該發(fā)明解決了方形槽邊粗糙有披鋒毛刺的缺陷，尺寸精度高、成品率高、成本低，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號(hào)】CN105307400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510704131
【發(fā)明人】陳振東, 張世斌, 姜曙光
【申請(qǐng)人】大連崇達(dá)電路有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日